1、一 、填空题1、晶澳太阳能有限公司于【 2005 年 5 月 18 日】设立，主要从事高性能太阳能产品的设计、开发、生产和销售，产品远销世界各地。2、保持生产现场有秩序的管理方法是【5S】内容包括【 整理】 【整顿】 【清扫】 【清洁】 【素养】3、生产管理中用于解决问题的最常用的方法是【PDCA】分别表示【P:计划】 【D：执行，实行】 【C：检查确认】【A：评估分析】4 、印刷机维护时的必备工具 中的 5 个【内六角】 【毛刷 】 【液体润滑油】 【无尘布】 【吸尘器】 【清洁条】 【扳手】5、印刷品质不良中的 5 个【断栅】 【铝包】 【铝珠】 【漏浆 】 【缺印】 【印偏】 【划痕】
2、【印虚】 【栅线发粗】 【节点】7、印刷车间线宽范围【110170】微米；线高范围【1535】微米。8、检测效率偏差超过多少【 0.1%】需要重测9、公司员工代表【王亚琦，侯振岭 】管理者代表【李守卫 】10、 HALM 检测系统下光强范围【9951005】 ；BERGER 检测系统下光强范围【9501050】11、生产线浆料搅拌时间银浆【12 小时以上】 ；铝浆【68 小时】铝浆搅拌机下备用铝浆的数量【68 】桶12、印刷车间用到的化学药品有哪些【银浆】 【铝浆】 【酒精 】 【松油醇】13、 【 F5】表示升起印刷机头， 【F4 】表示锁定网版14 、 Waiting to screen
3、blocked 表示【等待锁定网版】15、在设备停止运行后， 【手动】状态才是安全状态16、我们车间的三标记录有哪些（例举 5 类即可） 【设备点检表、班长管理点检表、增重记录表、印刷线日检表、效率日检表】 ，三标记录的填写要求【不能涂改、不能是用红笔、不能损坏】17、请列举流程单容易出现的错误的问题只要是数据填写即可 三项【日期 】 【 时间 】 【 增重 】 【 碎片 】18、每班需要校准的机位为【 3# 】 ，每天需要校准的机位为【 1、2# 】19、印刷车间设备产生高温地方有：【 烘干炉 】 【 烧结炉 】20、擦网版时需要注意安全方面：【 设备打为手动 】 、 【 身体避免压转台 】
4、 、 【 轻轻擦拭 】21、为了预防硌片，车间制定的检查方法：【 敲 】 、 【 垫 】 、 【 晃 】 【 拉伸 】22、 5S 的最终目的是：【 降低成本、提高产品品质 】23、印刷车间的成本考核主要为【 网版 】 【 背银 】 【 铝浆】 【 正银】24、铝浆考核的目标值【9.52KG/万片 】25、 1、2#机网版印刷【 30000】片强制报废，3#机网版印刷【20000 】片强制报废26、生产部对车间正银考核的目标值【17.2KG /万片 】27、印刷车间可能造成效率低可能的原因有【 检测机台偏差 】 、 【 浆料 】 、 【 胶条 】28、 2 分钟循环最终的目的为保证产品的【 品
5、质 】 【 质量 】29、增重过大或者过小可以通过设备参数进行控制，这次参数为【 网距 】 【 压力 】30、一号机、二号机使用的胶条颜色为【 绿色 】三号机使用的胶条颜色 【 红色 】31、公司规定生产人员进入生产车间时应该按规定穿戴【 工作鞋】 【工作服】 【活性炭口罩】32、中华人民共和国规定所有生产企业应按规定对企业员工按月交纳的社会保险有【养老】 【失业】 【工伤】 【医疗 】【生育】33、车间规定检测流程单输入电脑【 四批流程单 】输入一次，以便出现效率低于预警线时能及时的得到控制并改善29、印刷车间标准化操作要求两分钟循环对印刷品质进行监控，若单线连续印刷不良超过【 100 】片
6、时，巡检将记入不符合项30、质量部 EAR-4D 标准中规定硅片报废【 50】片，在线成品质量不达标【 400-800 】片，要进行经验总结31、 质量部 MRB-8D 标准中规定硅片报废【200】片，在线成品质量不达标【800 以上 】片，要进行经验总结32、印刷车间设备点检表的点检时间为【 接班 1 小时 】 二、 选择题1、 银浆使用前的搅拌时间应在几小时以上【 A 】 A. 12 B.24 C.6 D.8 2. 印刷头螺丝正确的拧上方法为【 A 】A1324 B.1234 C.4321 D.1423 3. 网版使用时四周压力标准是最低多少【 A 】 A18 B.19 C.20 D.17
7、 4. 检测盒号满时当时盒中的数量为【 B 】A20 B.50 C.51 D.1005. 检测机台效率偏差超过多少是当时的电池片需要重测【 B 】A0.01 B.0.1 C.0.08 D.0.057. 印刷车间成本考核中网版的万片消耗量目标值是【 C 】A0.60 B.0.50 C.0.46 D.0.498.下列不属于印刷车间物品的是【 C 】A.银浆 B.松油醇 C.盐酸 D.酒精9.发现异常品质后下列按那个键升起网版【 D 】A.F1 B.F2 C.F4 D.F510.每个班至少擦拭【 C 】次烘干炉托盘A.0 B.1 C.2 D.311、设备在运行中，以下动作那个不允许做【 A】A、擦拭
8、网版 B、擦拭印台 C、对设备表面进行清洁 D、用灰刀刮网版中的浆料12、下列哪种东西不允许带到车间【 B】A、钥匙 B、打火机 C、水杯 D、手机13. 印刷车间产生的 24#片数量达到多少片时，需要写 MRB-4D 报告进行经验总结【B 】A.100-200 B.200-400 B.400-500 B.500-100014. 125SL 单晶电池片标准中正面主栅缺失面积为【A 】A.不允许 B.0.5*0.5m C.0.5*0.5cm D.1*1mm15. 125SL-R2-H1 工艺效率考核目标值是【D 】A.17.10 B.17.50 C.17.25 D.17.8016. 印刷车间生产
9、过程中产生的银浆空桶下班后要统一存放在【A 】A.安检 B.物料间 C.车间浆料柜 D.随垃圾扔出17. 一号网版的印刷片达到多少时才能强制报废【 D 】A15000 B.18000 C.20000 D.3000018. 印刷车间成本考核中背银的万片消耗量目标值是【 B 】A0.10 B.0.62 C.1.72 D.0.9519. 印刷检测在送包装电池片时规定一次做多可以拿几个盒号【A 】A2 个 B. 4 个 C.随个人爱好不限 D.1 个20. 印刷检测温度要求的范围是【A 】A253 B. 213 C. 223 D. 30321、检测所对应的盒号，特别要注意的分为【 C 】颜色垫板来区分
10、特别盒号A1 B. 3 C. 5 D. 722、SPC 中的 K 值的目标值为 【A 】A. 1 B 2 C 1.5 D 0.823、检测效率波动大，单线留片需要重测硅片【C 】为 EAR-4D 经验总结A 2000 B 3000 C 5000 D 1000024、正常维护时不需要维护的项目为【C 】A 烟囱 B 导轨 C 石英棒 D 清理碎片25、为了确保印刷胶条的平整性，现在我们检查的工具【C 】A 设备表面 B 桌面 C 灯池 D 目测三、判断题1、擦拭网版时，可以一手擦拭，一手按住开始按钮，已减少浪费的时间 【错 】2、在操作时弄到手上的浆料，必须清洗干净，避免造成伤害 【对 】3、在
11、烧结炉中间位置取片子需要佩戴作业手套 【对 】4、印刷车间需要的劳保用品有：口罩、手套、防静电工作服、防静电鞋等 【错 】5、酒精是易燃物品，必须远离高温 【对 】6、印刷检测的 24#片的转换效率是低于 10%的 【对 】7、在更换网版时印刷头胶条没有划伤，可以不更换印刷头 【错 】8、正常情况下印刷头胶条使用 2 个楞后强制报废 【 对 】9、交接班检测清零时为缩短操作时间可一手拿多个盒号 【错 】10、电池片背电极缺失在电池片背面不影响美观，所以可以正常下传 【错 】11、印刷线发现铝包自行调节三次无效后再通知工艺工程师 【对 】12、印刷车间称增重和记录增重数据可以上下浮动半小时 【对
12、 】13、所有生产人员在经过厂间转运物料时必须要在安检出登记 【对 】14、调节增重时抬高网距、减小压力增重将变大，反则反之 【对 】15、本机位网版在印刷数量达到 10000 片，但未漏浆时可以不更换【错 】16、在更换网版时印刷头胶条没有划伤，可以不更换印刷头 【错 】17、印刷车间所有酒精度数只是比白酒度数稍高点，可以饮用 【错 】18、设备维护时必须拍下设备急停按钮 【对 】19、为及时发现碎片印刷机烘干炉玻璃窗口可以长期打开以便观察 【错 】20、印刷线发现铝包自行调节三次无效后再通知工艺工程师 【对 】21、当月工资发放出现错误后可以直接向人力资源部询问 【错 】22、出现印刷不良
13、时第一时间更换网版 【错 】23、当新的网版在使用过程中出现效率低，我们需要换下来当作备用，让下个班组继续使用 【错 】24、现场的干浆料非常的少，我们不必费那力气把一点点干浆料收起来，直接扔到垃圾桶内就可以了 【错 】25、只要我们的成本控制达标就行，不必管 SPK 值达不达标 【错 】26、在接受物料时发现网版或者浆料出现损坏、缺少情况，我们需要第一时间通知班长并让送料人员进行确认。 【对 】27、在正常生产情况下，我们可以超出工艺卡范围生产。 【错 】28、印刷检测的 24#片的转换效率是低于 10%的 【对 】29、交接班检测清零时为缩短操作时间可一手拿多个盒号 【错 】30、电池片背
14、电极缺失在电池片背面不影响美观，所以可以正常下传 【错 】31、所有生产人员在经过厂间转运物料时必须要在安检出登记 【对 】32、调节增重时抬高网距、减小压力增重将变大，反则反之 【对 】33、擦拭网版时，可以一手擦拭，一手按住开始按钮已减少浪费的时间 【错 】34、在操作时弄到手上的浆料，必须清洗干净，避免造成伤害 【对 】35、在烧结炉中间位置取片子需要佩戴作业手套 【对 】36、印刷车间需要的劳保用品有：口罩、手套、自给式呼吸器 【错 】37、酒精是易燃物品，必须远离高温 【对 】四、问答题：1、印刷车间需要返工的不合格品标准？ 返工片判断标准：a 背电极严重印偏，背电场已遮盖不住，会露
15、出硅片； b 背电场印刷严重偏移，浆料已经接触到电池片的边缘； c 背面铝浆（背电场）缺失已无法修补且无法重印； d 由于烧结炉运转非正常等原因，引起的第一次烧结未成功的电池片。 e 正栅印刷严重偏移，浆料已经接触到电池片的边缘时可擦除重印，其它情况不允许返工2、印刷车间产生的返工片，一般处理流程？1 把硅片擦拭干净2 把硅片送到制绒车间清洗干净3 送到刻蚀车间进行烘干、镀膜4 再次送回印刷集中一条线下传3、检测机台在什么情况下需要校准？（列举三项）1、更换探针后、2、线间差超过 0.1%、3、与校准片标定值超过 0.05%4、生产维护后需要走片时4、印刷车间出现效率异常，影响的因素有哪些？（
16、列举四项以上）1、浆料搅拌时间是否达标2、增重是否合理3、卫生是否合理、4、烧结炉是否更改、5、检测机台是否飘移5、为了预防出现氧化片，印刷车间做的措施有哪些？（请列举两项以上）1、检测不长出的盒号每两小时清一次零2、检测不长出的盒号上面加一次垫板，3、发现问题及时汇报并在地面撒水6、假设你所在印刷机更换网版后 Y 轴向上偏移 0.3 毫米，当时 Y 轴显示数值是 0，你应该怎样解决？调节 Y 轴参数为 3007、请叙述工艺要求检测电池片的温度范围？对车间温度要求范围？1、 检测电池片温度 253，2、车间温度 2328、印刷车间存在安全隐患有哪些？各自的注意事项或防护措施是什么（各举三点）？
17、高温烫伤马达撞伤化学药品正确佩戴劳保用品严格按照标准操作设备注意休息，不要疲劳工作明确标示按规定存放、使用9、员工请假程序？1 员工请假需填写请假申请单2 请假需要提前一个工作日通知班长让班长合理安排人员保障生产3 经经经主主主主工班班班操7373请4 将审核完毕后的请假申请单交给安检记录。5 通知班长手续办理完成正式请假开始10、本岗位印刷机维护步骤？1 准备维护工具2 片子走完卸下网版和刮条清洗时，把烘干炉降温至 100 度以下3 停机：按下停止按钮，调至手动状态，保存数据，按下急停按钮，关闭真空和压缩空气阀门4 拆护板：轻拿轻放，顺序对应（柔线无此动作） 5 清洁：清理碎片和灰尘擦拭导轨
18、清理网框和设备表面脏污拆下转台下护板清理转台下脏污6 部门检查7 润滑8 上护板（柔线无此动作）9 复位开机：复位前慢慢活动传送臂，无麽擦和碰撞声音，保证安全打开真空和压缩空气阀门拔起急停按钮，点击激活按钮，装上备用整体复位10 整理现场11、烧结炉维护步骤？1 准备工具2 停机：烧结炉空炉降温（250 度以下）停炉带3 拆底座和烟筒4 清理底座和烟筒油污5 清理底座下面炉体和排风口6 安装底座和烟筒7 清理现场8 开机12、质检部稽核车间日常问题有哪些？标准是什么？（列举五项说明）1 取（持）片 各线操作员严禁用手触摸蓝色镀膜面2 增重测量频次 每 2 小时测量一次3 浆料搅拌 银浆辊动时间
19、为大于 12 小时，铝浆搅拌时间为 6-8 小时4 印刷品质 随机查看印刷线是否存在断栅、褶皱等品质不良5 烘干炉、烧结炉温度 每两个小时记录一次6 留待检片留存待检片做好待检片的批次、型号、数量数据统计，按照固定表格填写，按照批次处理，并集中下传通知包装单独包装7 留待检片 留待检片时必须每批取 50 片经包装分检员确认无品质异常并在其它线检测效率无异常时方可留存8 待检片穿插检测待检片要求单独统一处理，在处理待检片时将现场硅片检出，统一处理完待检片之后再检测现场生产硅片；不可穿插处理。9 印刷检测标示牌 标示批号、浆料、工艺类型等信息必须与流程单一致10 印刷接片 首先印刷送片时每包必须带
20、有型号垫板。11 印刷接片 用不同颜色区分型号，包装載片盒和印刷机台的型号颜色对 应。12 印刷接片 印刷送片每次最多拿两个型号（包括清零时）13、印刷线异常停机标准有哪些？（列举五项）1 断栅：单线连续或累计出现 100 片2 铝包：单线连续或累计出现 300 片3 黑油斑：单线连续或累计出现 100 片4 小瑕疵片：单线连续或累计出现 300 片5 铝珠：不允许6 主栅脱落：不允许7 背场脱落：不允许8 主栅或背极断裂：不允许9 效率：连续 4 批低于预警线10 碎片：125 整条线超过 1.2%156 整条线超过 1.4%14、本岗位各正在使用的网版浆料类型？对应的增重目标值？ 背极增重
21、工艺卡规格 类型 LSL LCL Target UCL USL125S-FA 0.06 0.063 0.067 0.071 0.074125S 125S-DA 0.035 0.045 0.05 0.065 0.075125SL-FA 0.06 0.063 0.067 0.071 0.074125SL 125SL-DA 0.035 0.045 0.05 0.065 0.075156S-FA 0.06 0.065 0.075 0.085 0.09156S 156S-DA 0.05 0.052 0.065 0.078 0.08156S-3BB-FA 0.1 0.105 0.115 0.125 0.1
22、3156S-3BB 156S-3BB-DA 0.08 0.082 0.095 0.108 0.11156M-FA 0.06 0.065 0.075 0.085 0.09156M 156M-DA 0.048 0.05 0.055 0.06 0.062背场增重工艺卡规格 类型 LSL LCL Target UCL USL125S-8252(280) 0.73 0.75 0.79 0.83 0.85125S 125S-8252(250) 0.83 0.85 0.915 0.98 1125SL-8252(250) 0.87 0.89 0.95 1.01 1.03125SL-8252(230) 0.9
23、0.93 0.96 0.99 1.02125SL125SL-8252(200) 1 1.05 1.15 1.25 1.3156S-8252(250) 1.3 1.35 1.5 1.65 1.7156S-8252(230) 1.45 1.5 1.55 1.6 1.65156S156S-8252(200) 1.5 1.55 1.65 1.75 1.8156S-3BB-8252(250) 1.3 1.33 1.45 1.57 1.6156S-3BB 156S-3BB-8252(230) 1.35 1.4 1.5 1.6 1.65156M 156M-8252(250) 1.34 1.4 1.52 1.
24、64 1.7正栅增重工艺卡规格 类型 LSL LCL Target UCL USL125S-F9 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14125S-D9 0.115 0.12 0.135 0.15 0.155125S-D5(20) 0.128 0.136 0.153 0.17 0.178125S125S-F2(20) 0.13 0.135 0.148 0.161 0.166125SL-F9 0.09 0.095 0.11 0.125 0.13125SL-D9 0.12 0.125 0.14 0.155 0.16125SL-D5(20) 0.136 0.14 0.156 0.172 0.1
25、76125SL125SL-F2(20) 0.13 0.135 0.15 0.165 0.17156S-F9 0.125 0.13 0.155 0.18 0.185156S-D9 0.165 0.17 0.195 0.22 0.225156S-D5(20) 0.225 0.23 0.25 0.27 0.275156S156S-F2(20) 0.19 0.21 0.23 0.25 0.27156S-3BB-D5(20) 0.22 0.24 0.26 0.28 0.3156S-3BB156S-3BB-F2(20) 0.22 0.23 0.25 0.27 0.28156M-D5(20) 0.21 0.
26、23 0.245 0.26 0.28156M156M-F2(20) 0.19 0.21 0.235 0.26 0.2815、检测发现铝包后，一般处理流程？1 观察铝包形状，位置2 调节二号机增重到合理范围3 观察片源和铝包片质量是否有偏轻异常4 调节无效通知工艺工程师16、印刷机压力校准操作步骤？1 将设备打至手动状态2 将压力传感器的校正器（水平铁棒）谨慎的放在印台上，一端处于压力传感器正上方3 选择菜单 2-MACHINE-SETUPSENSOR，单击一次 SETUPSENSOR 选项，等 3-4 秒到参数稳定4 再单击 SETUPSENSOR，待压力传感器恢复原位后取出校正铁棒5 点击
27、CONFIRM 确定按钮6 改 SCREEN 栏参数，SNAP-OFF=1500 ，PRESSURE=75，确定并保存7 将一硅片放在网版下的印台上，此做法是为了模拟正常的印刷环境8 重新定位新网版高度，即 F4 重新加锁后，在 P 选项内点击一次 Move In Print Position 按钮，等网版高度定位完成后，再单击一次 Move In Print Position 按钮，将印刷头移动到印台正上方9 在 SCREEN 栏中点击 MOVE 选项，手动调节印刷头轴参数，使压力等于设定值，完成后确定10 整个位置校正完成，最后保存数据14、检测换探针流程？1 准备工具2 停机，调节至手动
28、状态3 拆下固定探针座的三个螺丝4 将探针座拆下倒置在一个平面上5 取下旧探针，并将报废探针放置在废旧探针收容盒内6 对探针座进行清洁7 安装新探针8 检查探针是否压平，整排探针是否在一条直线上9 将卸下的探针座装回10 检查探针是否上下对齐11 恢复探针做的初始位置12 检查完毕后探针更换完成，进行检测校准。16、 不合格的印台纸会造成哪些不良的后果？碎片多印偏报警粘片品质异常多17、描述二分钟循环，需要注意的事项有什么？印前：进片检查、流程单数量核对印中：加浆料，擦印台，印后：检查品质、碎片18、主机手/主操作 交接班需要交接的事项？设备运行情况物料备用情况片源情况5S 卫生情况29、印刷
29、车间物料成本考核哪几项？，万片消耗量目标值是多少？你是如何控制的背银：0.62KG背铝：9.5KG 正银：1.72KG网版：0.46 块利用每班盘点表线别控制，把物料使用落实到人26、清洗网版及空浆料桶的要求是什么？目的为什么？1，先用回料刀收取边缘大量浆料2，在用胶条收取剩余浆料3、节约一切能节省的物料27、假如你是主机手：一号机操作员与包装车间存在分歧，而且出言不逊，你如何解决这件事？（汇报意思及沟通能力）28、印刷车间出现效率异常，影响的因素有哪些？机台卫生、增重是否合理、卫生是否合理、烧结炉是否更改、检测机台是否飘逸29、假如你是班长你现在的班组存在哪些问题？你将如何解决这些问题？人、
30、机、料、法、环30、假设本岗位增重超出增重上限，现在你的印刷机参数网距为-1300 ，压力位 82，你将如何进行调节？将网距调小，增大压力34、假设你所在印刷机更换网版后 Y 轴向上偏移 0.7 毫米，当时 Y 轴显示数值是 0，你应该怎样解决？调节 Y 轴参数为 70035、请叙述工艺要求检测电池片的温度范围？对车间温度要求范围？检测电池片温度 253，车间温度 23236、假如你是主机手，在当班中出现如下问题：（1）印刷机校准记录表格已用完需更换；（2）3#机胶条已坏；（3）检测 11MG 报警频繁；（4）通知本线员工下班后培训；（5）二号机反映印台纸很脏需要更换；请写出你的处理顺序？25
31、 3 1437、请列举你所在的岗位执行了哪些改善？请列举三项以上？38、从本岗位操作方面简单阐述你是如何提高本线产量的？1，备用检查仔细，齐全2，换网版和道林纸时，动作一致，协调配合好3，一号机放片不间断4，处理本岗位异常保证质量情况下及时迅速 39.如果测后出现油斑片，你将如何解决此问题？1，调查油斑片油斑形状和位置2，根据位置排查处理油斑3、把此情况反馈到班长处40 你所在线因为某个员工近期状态不佳总是出现人为失误导致，本线碎片，品质和产量一直不理想，影响整条线业绩，你作为本线其他员工你将如何做？必须答出，帮助该员工解决问题，一起改善解决体现团队合作意识。41、我们是如何控制成本的，利用那
32、些表格进行监督审核的？成本控制是不是班组长的责任与操作员没有关系（主机手）答：车间有每班盘点表进行整体控制情况，每条线有线别控制表进行监督审核的。成本控制不是主机手、班长的专项控制，他们负有主要责任，成本控制主要的为全员参与控制，每位操作员必须全部的参与进去。我们的根本目的为减少浪费，把成本做到最低、做到最好。42、我们经常的说：“这块网版印刷 3 面了应该报废了？你认为对吗？答：这种说法是不正确的，我们要求的是网版的印刷片数不是网版印刷面数，只要这块网版在保证品质的前提下（张力足、无漏浆等情况） ，我们就要保证每块正常网版印刷片数 1、2#机30000 片/ 块，3#机印刷片数为 20000
33、 片/块。这种说法本身就是错误的。43、 请你详细叙述你本岗位有那些动作事项？那些会对安全、环境、品质造成影响？控制办法是什么？这些动作所对应的记录都是什么？（例举 3 项以上越详细越好） （20 分）44、 你身为一号机操作员，刻蚀车间送来的硅片由于时间紧、路途遥远，没有按整批下传到印刷车间，流程单与载片篮号不统一，这时你要是不走片就会停产，这时你怎么办呢？反馈机制、车间规定五、论述题1、如果你是的生产线上的主机手，你所在线的员工脾气很大，而且都是富家子弟，年龄为 90 后，不在顾挣钱多少，大事不犯、小事不断，你如何管理这样的人？2、请谈谈你对一下两句话的认识“你可以拒绝执行，但是你的对手不会” “理解要执行不理解也要执行，在执行中理解” 3、现在的我们经常讲效率、品质放在第一位，你现在为提升效率、品质做了什么呢？计划以后怎么做呢？4、对于现在巡检特别多、特别频繁，你对此怎么认识，对于人家发现的问题你怀有什么样的心态，你是怎么做的？5、你所在线因为某个员工近期状态不佳总是出现人为失误导致，本线各项指标一直不理想，影响整条线业绩，你作为本线一名员工你将如何做？必须答出，帮助该员工解决问题，一起改善解决体现团队合作意识。
