1、 丝印检验标准1.目的1.1 规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2 明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称 A 面。3.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称 B 面。-3.3 C 级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称 C 面。4.检验环境 bb444.1 光度:200-300LX (相当于 40W 日光灯距离为 750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成 45(如下图)，时间约 10 秒.4.3 检验者目视方
2、向与待检产品表面距离如下：A 级表面:400MM B 级表面:500MM C 级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用 3M 胶纸可贴掉。H.*：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤 /划痕：丝印
3、后保护不善造成。/NmB,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K. 色差：和标准色板相比颜色有偏差。丝印可靠性测试方法1、高温存储试验$r9lKRo O 六西格玛品质论坛 存储 温度: +66C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置 2 小时后,印刷表面无起皱 ,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验 L Q存储温度: -40C质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA 存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置 2 小时后,印刷表面无起皱 ,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验 存储温度
4、/湿度：+66C/85%RH -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.存放时间：96 小时1接受标准：样板出炉后在室温下放置 2 小时后,印刷表面无起皱 ,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40C/+66C-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-40C +66C 为一循环 ,温度间的转换时间不超过 5 分钟，共 12 循环。 接受标准：样板出炉后在室温下放置 2 小时后,检查零件 :和印刷表面无起皱,起泡 , 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试hm 测试目的: 评估丝/移印油漆
5、的附着力测试工具: 1. 3M600 透明胶带或粘力大于 5.3N/18mm 的透明胶带测试方法: 将 3M600 透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,六西格玛品质论并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈 90 度,迅速撕下胶带, 相同部位重复 3 次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/ 移印字体或图案应能清晰可辩, 没有剥落情况.质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA6、摩擦测试 )l测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/ 移印油漆的附着力.N 测试设备: 橡皮擦 -质量 -SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.测试方法: 将试件固
6、定，用 500G 的垂直力，15MM 的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦 50 次.a 接受标准: 肉眼观察表面, 磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩抗溶剂测试1、异丙醇试验。取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10 分钟后用白 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然后以 1kg 压力和 1 秒六西格玛品质论坛 D秒钟往返 1 次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置质量-SPC ,six sigma,TS16949,M
7、SA,FMEA 来回擦试 20 次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、 拇指测试条件：实验样品 5PCS 以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以 3+0.5/-0KGF 的力来回檫试 15 次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/ 油墨粘附不良等，否则为不合格 。9、 75%酒精测试条件: 1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将 1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上 75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30 个来回( 约 15SEC)实验
8、判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/ 油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF 的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。10 、 95%酒精测试条件： 1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将 1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上 95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30 个来回( 约 15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/ 油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF 的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。11 、 810 胶带测试条件：
9、 1、试验样品 5PCS 以上2、810 胶带实验程序：将 810 胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以 45 度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。12 、 3M600 胶带测试条件： 1、实验样品 5PCS 以上2、2 、250 胶带实验程序：将 3M600 胶带完全的黏贴在丝网印刷，以 45 度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。13 、 250 胶带测试条件： 1、实验样品 5PCS 以上2、250 胶带实验程序：将 250 胶带完全的黏贴在丝网印刷，以 45 度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印
10、刷图案不可缺口/断线。14 、 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1)4、 1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将 1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返 30 个来回(约 15 SEC)实验判定： 制品印刷图案不可有脱落 /缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。15 、 正己烷擦试测试条件： 1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、正己烷4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将 1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返 30 个来回(约 15 SEC)实验判定：同上一判定备注：1、2 、4 为通用标准 ，3、6 为 SEB 常用标准 ，5 为 JARDEN 常用标准，7 为 SOLAC 常用标准，8 为澳洲 SUNBEAM 常用
