1、数控车削实训与考级课程标准（11w）一、课程概述1.课程性质和任务本课程是五年一贯制高职数控技术专业的核心教学与训练项目课程，是体现高职数控技术专业教育培养目标的重要课程之一。通过本课程学习使学生掌握数控车削加工的基本知识，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析，掌握较复杂零件的数控车削编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能，经考核，取得数控车削高级技能等级证书。2.课程设计理念与思路（1）突出岗位职业能力的培养，从零件工艺分析、编制加工程序、机床操作技术出发，以训练职业技能为落脚点，以项目课题教学为主线，实施培养方案，实现培养目标。（2）融合国家职业技能鉴定标准中的相关知识与能
2、力要求，构建螺旋式上升的训练平台。（3）重视学生的学习过程，改变学习方式。要遵循学生认知和技能发展规律，在训练过程中，以任务为引领，学生在完成任务的过程中学会工作方法、养成职业规范、熟练职业技能、提升职业素养。（4）实施科学的课程教学评价。以促进学生发展为目的，充分发挥评价的诊断功能、激励功能和教育功能。重视过程评价。既要关注学生知识与技能的理解和掌握、能力的提高，又要关注他们情感态度与价值观、职业规范与素养的形成和发展。既要关注学生学习的结果，又要关注他们在获得结果的过程中所作的努力。（5）课程设计思路是从知识、能力、情感与态度三个方面，突出学生职业技能和职业素养的培养，使之适应就业岗位的需
3、求，为学生的职业生涯发展服务。本课程内容框架分为编程训练、中级工操作训练、高级工操作训练三个模块，编程模块由 5 个课题组成，中级工操作训练模块由 15 个课题及样卷组成，高级工操作训练模块由 15 个课题及样卷组成。二、课程目标1、掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制较复杂零件的数控车削加工工艺文件；2、掌握数控车削加工程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控车削程序；3、会正确选用数控车削加工的刀具、常用量具、夹具；4、熟练掌握数控车床的操作技术，具备数控车削加工较复杂零件的能力；5、熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；6、掌握数控车床日常维护保
4、养的基本方法，会维护保养数控车床及其工夹量具；7、培养学生良好的职业道德与规范，增强质量意识；8、培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成良好的职业素养。三、课程内容与要求（一）编程训练模块课题一：数控车削编程基础知识教学要求：1.掌握数控车床的坐标系知识。2.掌握数控车削加工的对刀原理课题二：数控车削编程的基本指令教学要求：1掌握数控车削加工的准备功能指令2掌握数控车削加工的 M、F、S、T 功能编程指令的应用课题三：典型固定循环指令应用教学要求：1掌握典型循环指令的程序格式2熟练运用典型循环指令编写程序课题四：子程序的调用教学要求：1了解子程序的应用范
5、围2熟练运用子程序功能编写程序课题五：数控车削加工的宏程序教学要求：1熟悉宏程序的类型2运用用户宏指令编写程序（二）中级工操作训练模块1.数控车床的基本操作训练(1)掌握数控车床的安全操作规程与日常维护保养(2)熟练操作典型的数控车床(3)初步具备数控车床常见故障的诊断能力2.数控车床中级工训练课题一：外轮廓综合车削（一）教学要求：(1)掌握外轮廓加工工艺分析和程序编写(2)熟练掌握对刀操作方法(3)养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯课题二：外轮廓综合车削（二）教学要求：(1)能正确选择与安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程(2)掌握进刀方法及切削余量的合理分配(3)能对零件的加工
6、质量进行检测和分析课题三：外轮廓综合车削（三）教学要求：(1)能利用刀尖圆弧对零件进行有效的补偿(2)能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程(3)能对零件的加工质量进行分析课题四：螺纹车削（一）教学要求：(1)掌握车削普通三角螺纹尺寸的计算(2)能正确的刃磨螺纹刀和安装刀具(3)掌握螺纹的编程方法课题五：螺纹车削（二）教学要求：(1)根据零件图纸要求，合理选择的编程指令(2)掌握多头螺纹的加工方法(3)能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀的补偿方法课题六：梯形槽、内孔车削教学要求：(1)掌握内孔车削的加工工艺 (2)熟练掌握镗孔加工方法(3)掌握梯形槽的加工方法课题七：内螺纹车削教学要求：
7、(1)掌握数控车床车削内螺纹的基本知识。(2)熟练掌握车削螺纹的进刀方法和合理分配进刀深度(3)掌握内螺纹的测量方法课题八：孔轴类零件车削（一）教学要求：(1)选择合理的加工路线 (2)掌握中途对刀的方法(3)培养学生的操作规范课题九：孔轴类零件车削（二）教学要求：(1)掌握零件的加工工艺分析(2)熟练掌握孔轴类的加工方法，能够确定有关的切削用量(3)正确使用循环编程指令课题十：孔轴类零件车削（三）教学要求：(1)确定零件的工艺路线(2)合理选择切削用量(3)能对零件进行加工质量分析课题十一：轴、套类零件的车削（一）教学要求：(1)正确编写零件的加工程序(2)掌握配合件的加工方法(3)能根据图
8、纸要求，保证加工精度课题十二：轴、套类零件的车削（二）教学要求：(1)具备制订加工工艺分析的能力(2)掌握较复杂配合件加工方法(3)培养学生独立操作的能力课题十三：综合训练（一）教学要求：(1)根据图样的要求，合理制订加工路线(2)掌握外圆、内孔、螺纹的加工方法(3)掌握加工的技巧，保证零件的质量课题十四：综合训练（二）教学要求：(1)掌握轴、套类零件的程序编制(2)具备加工较复杂配合件的能力(3)能用合理的切削方法保证加工精度课题十五：综合训练（三）教学要求：(1)能根据零件图编制合理的程序，并掌握必要的尺寸的计算(2)掌握较复杂类零件的程序编写(3)能用合理的方法控制尺寸精度和表面粗糙度附
9、：中级技能鉴定样卷（一）中级技能鉴定样卷（二）中级技能鉴定样卷（三）（三）数控车削高级工训练模块课题一：内孔、内锥度车削教学要求：(1)掌握外轮廓、内孔的加工方法(2)掌握复杂零件的程序编制 (3)通过机床加工培养学生基本操作技能，养成文明操作、安全操作的良好习惯。课题二：内沟槽、内螺纹车削教学要求：(1)掌握内沟槽与内螺纹的程序编写(2)能够对复杂轴类零件进行数控车削工艺分析(3)合理选择加工时的切削用量课题三：非圆曲面外轮廓车削（一）教学要求：(1)掌握椭圆参数方程的程序编写(2)制订正确的配合件的加工工艺，保证加工精度(3)培养学生综合应用的能力课题四：非圆曲面外轮廓车削（二）教学要求：
10、(1)掌握抛物线参数方程的程序编写(2)能保证尺寸精度、表面粗糙度和形位公差(3)合理选择装夹方案，保证加工精度课题五：非圆曲面外轮廓车削（三）教学要求：(1)掌握双曲线参数方程的程序编写(2)合理制订工艺路线(3)掌握车削时切削用量的选择课题六：轴、套类零件车削（一）教学要求：(1)熟练对刀方法(2)合理使用相关编程指令，提高圆柱、圆锥面配合加工质量(3)能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径课题七：轴、套类零件车削（二）教学要求：(1)掌握锥度的加工方法(2)掌握圆锥面配合的精度(3)利用刀具圆弧半径提高加工质量课题八：轴、套类零件车削（三）教学要求：(1)能合理选用数控车削加工中的切削
11、用量(2)掌握复杂类圆柱、圆弧面配合零件的加工技巧(3)采用合理的方法保证加工精度课题九：轴、套类零件车削（四）教学要求：(1)能合理的选择圆弧加工的进给速度(2)掌握圆弧面配合的加工技巧(3)学会利用补正的方法来控制尺寸的精度课题十：轴、套类零件车削（五）教学要求：(1)能根据零件图正确编制加工程序(2)能合理安排加工路线并正确选择切削用量(3)掌握尺寸修正方法，保证螺纹配合精度课题十一：轴、套类零件车削（六）教学要求：(1)采用不同的螺纹指令编制程序，提高加工效率(2)掌握螺纹的配合方法，提高加工质量(3)能够熟练使用量具检验相关尺寸课题十二：轴、套类零件车削（七）教学要求：(1)能独立分
12、析零件的工艺路线(2)掌握非圆曲面配合面配合技能知识(3)培养综合编制程序的能力课题十三：轴、套类零件车削（八）教学要求：(1)保证零件的技术要求，达到其加工精度(2)能合理安排加工工艺，掌握非圆曲面配合面配合方法(3)培养学生独立的操作能力和安全文明生产的习惯课题十四：综合训练（一）(1)掌握较复杂轴套类零件加工程序的编制(2)掌握较复杂轴套类零件工艺分析能力(3)掌握配合件的加工方法与检测方法课题十五：综合训练（二）(1)根据装配图和零件图合理编制加工工艺(2)掌握较复杂类零件几何基点的计算方法(3)能对加工质量进行独立分析附：高级技能鉴定样卷（一）高级技能鉴定样卷（二）高级技能鉴定样卷（
13、三）四、课程教学建议1.学时分配建议序号 章节（项目） 课时课题一：数控车削编程基础知识 1课题二：数控车削编程的基本指令 2课题三：典型固定循环指令应用 6课题四：子程序的调用 11 编程训练模块课题五：数控车削加工的宏程序 21数控车削的基本操作 3课题一：外轮廓综合车削（一） 6课题二：外轮廓综合车削（二） 6课题三：外轮廓综合车削（三） 6课题四：螺纹车削（一） 6课题五：螺纹车削（二） 6课题六：梯形槽、内孔车削 6课题七：内螺纹车削 6课题八：孔轴类零件车削（一） 6课题九：孔轴类零件车削（二） 6课题十：孔轴类零件车削（三） 6课题十一：轴、套类零件的车削（一） 6课题十二：轴、
14、套类零件的车削（二） 6课题十三：综合训练（一） 6课题十四：综合训练（二） 62 中级工操作训练模块2数控车削中级工技能训练课题十五：综合训练（二） 6课题一：内孔、内锥度车削 8课题二：内沟槽、内螺纹车削 8课题三：非圆曲面外轮廓车削（一） 8课题四：非圆曲面外轮廓车削（二） 8课题五：非圆曲面外轮廓车削（三） 8课题六：轴、套类零件车削（一） 18课题七：轴、套类零件车削（二） 18课题八：轴、套类零件车削（三） 18课题九：轴、套类零件车削（四） 18课题十：轴、套类零件车削（五） 18课题十一：轴、套类零件车削（六） 18课题十二：轴、套类零件车削（七） 18课题十三：轴、套类零件车
15、削（八） 18课题十四：综合训练（一） 183 高级工操作训练模块3数控车削高级工训练课题十五：综合训练（二） 184 机动 65 合计 330带的为选做课题。2教学建议（1）零件加工工艺分析、编程等是技能训练的重要组成部分，操作训练则是本课程的重点，它们在教学过程中相互交替，相互交融，教学时要从学生的实际出发，注重工作方法的教育，体现“做中学”的职业教育思想。（2）严格的管理与要求，才能培养学生严谨的工作态度，训练中要注重学生职业规范的养成教育。（3）应尊重和确立学生在学习活动中的主体地位，要关注学生学习兴趣的激发与保持，学习信心的坚持与增强，创新意识的培养与形成。（4）为满足不同层次学生的
16、学习要求，设定了必做课题和选做课题。（5）教师应不断反思自己的教学，以改进和调整教学方式，提高教学水平和教学能力。要引导学生对自己的学习进行反思，与学生共同完成训练课题讲评和小结，鼓励学生质疑，关注学生的学习进步。3.考核评价建议学习评价应与课程目标相一致，既要关注学生知识的掌握和能力的提高，又要关注学生情感、态度与价值观的形成和发展；既要关注学生学习的结果，又要关注学生在学习过程中所作的努力；既要关注教师对学生的评价，又要关注学生的自评、互评。应将评价贯穿于学习的全过程，发挥学习评价的诊断功能，体现其激励与教育功能，有利于营造良好的学习环境，有利于师生的共同成长。在实施学习评价时还应考虑：（
17、1）明确评价的主体与责任学生是评价的对象，也应成为评价的主体。在评价活动中，应给学生自我评价的权利和评价他人的责任，让学生更多地发挥主体的作用。（2）把握评价的依据与内容评价的依据是课程目标。应对学生从基础知识的掌握程度、基本技能的运用程度、发展水平；学生的职业规范、工作态度、职业素养，学习的潜能，提出问题和探究问题的能力等方面作出评价。（3）实施多元评价多元评价是指实施主体多元、形式多元、内容多元和目标多元等评价，实施时应根据评价的目的和内容进行选择。采用教师评价、自我评价、学生互评、职业技能鉴定评价相结合，通过定性与定量、过程与结果等形式，从知识、技能、情感态度等方面进行评价，对不同层次、不同发展要求的学生可采用不同的评价标准。五、实验实训设备配置建议按每学期两个班，每班 45 名学生配置，建议配置数控车床 10 台；配备较完整的工、夹、量、刃具 10 套；编程室一个，其中包括电脑 46 台，网络教学版软件（含模拟软件）46 个节点。
