1、钻床维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。维护周期日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。维护1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;2.电源要求 ;3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜;4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。钻床清洁1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;3.拆卸清洗油毛毡;4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。数控维护1.严格遵守
2、操作规程和日常维护制度 ;2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%110%;5.定期更换存储器用电池 ;6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;7.备用电路板的维护。部件维护1.丝杠和导轨的维护定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油
3、脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2.主动轴的维护定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;检查主轴有无轴向窜动;检查、调整主轴间隙;防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。气动维护1. 清除压缩空气的杂质和水分;2. 检查系统中油雾器的供油量;3. 保持系统的密封性;4. 注意调节工作压力;5. 清洗或更换气动元件、滤芯。切削液供应检修1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。3.定期更换切削液。4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
