1、压模砼地坪验收标准 一、整个工程的彩色面层压图形清晰饱满，彩色面层光滑；无光板、毛面起沙、起皮、积水等现现象。 二、工程的彩色面层色彩达到分布均匀，色差深浅均匀一致，层次分明；无因冲洗不仔细导致残留脱模粉太多或太少，一块深色一浅色的现象。 三、密封剂喷涂均匀，无过多或过少现象，或者是重叠喷涂造成的色差过大。四、不得污染施工现场的其它建构筑物。 五、不得有除规定图案之外的压痕（如脚印） 。 六、其它按施工图纸相关要求执行。 七、此验收标准压印砼地坪施工规范配套使用，材料厂家须提供原材料检测报告。压模砼地坪施工规范 一、 概述 压模砼地坪是由彩色压模面层与砼垫层组成。在基层砼处于初凝期间，撒布一层
2、彩色强化粉（起上色和强化砼作用）及着色脱模粉（起二次着色和脱模作用） ，然后用专用的模具压印成型后，在砼表面形成色彩和图案，表面喷涂密封剂。压模砼地坪施工工艺并不复杂且具有较强的观赏性。 二、材料与工具 （一）强化粉 为一种粉状、可预防紫外线及耐风雨的强化剂，专门用于现浇砼表层进行上色和强化的即用型干撒化学建材。强化粉是在砼初凝前撒布，强化粉与砼表层形成整体，保证了色彩的持久。 （二）脱模粉 为一种无色或有色的防水粉质材料，它在压模模具和强化粉之间形成隔潮层，以便于压模模具脱模。为一种干撒材料，在压模前撒布于强化粉表面。 （三）密封剂 密封剂可以渗透过脱模粉及强化粉，到达砼表层，从而与砼表面形
3、成整体，并产生保护层。它形成的保护层具有防水、高抗碱、防酸、防紫外线，同时提高表面耐磨、耐污及抗滑性能，且易于清洗。 （四）模具 专门用于压制纹理，图案及形状可以自由选择。模具有硬膜及软膜（每套模具37 个硬模具和 1 个软模具） ，软膜主要用于边角的工。 三、施工准备 （一）根据设计图纸要求，复测主要控制点，包括水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位臵等。 （二）查验绿化设施及其它构筑物是否完成，外露的各种井盖高程是否达到设计高程，如有问题及时向甲方或监理方提请整改。查验土路基是否平整密实。查验碎石层、道渣层的层高及密实。 （三）待铺筑的强化粉、脱模粉应按铺筑方向按序堆放、按序使用。 （四）
4、各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。 （五）支设好砼模板，做好控制点、水准点、转弯半径及平面位臵，使制模完全达到设计要求。 四、施工工艺 （一）总体施工工艺流程：基层砼浇筑及振实_+铺筑砂浆层（此 层视具体情况铺筑）抹平撒布强化粉抹平磨光撒布脱模粉 压模局部修整保养冲洗喷涂密封剂开放。 （二）基层砼浇筑 严格按照设计砼强度配制（砼强度应在 C25 以上，坍落度3cm ）送至现场。按要求摊铺平整，均匀振捣（lOcm 厚以下用平板振捣器） 、提浆（注意：提浆一定要充分） ，再用专用大刮板或手刮板抹平。并在其表面进行拉毛处理，以使砼与砂浆层（或强化粉）充分结合，砼表层的平整度应予
5、以保证。 （三）铺筑砂浆层（此层视具体情况铺筑） 砂浆的强度应与基层砼的强度相近，不能相差太大且不能太厚，砂浆层的厚度大约控制在 2-3cm 宜，否则容易造成裂缝。同时，砂浆层的表面必须达到规定要求的平整度，但不必精平收面，以使砂浆层与强化粉能充分结合并增强粘结力。 （注意：砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，砼的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。 ） （四）撒布强化粉 砼收水至表面无泌水后（注意：严禁用强化粉收水） ，根据天气情况掌握砼的凝固程度（一般为 1-2 小时） ，撒布第一遍强化粉（撒布量约为总量的 2/3） ，待强化粉吸水润湿后用手工铁镘找平收光，完成第一遍撒粉。待
6、强化粉湿润至一定程度，再根据颜色深浅或润湿情况撒布第二遍强化粉（撒布量为总量的 13） 。使用量为 3kg/m。当采用 2 种或 2 种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色。 （五）抹平 根据强化粉的硬化程度，至少三次以上铁镘抹平，且收光操作应交互进行。抹平应轻抹，不宜用力过大，以免将基层的底色带上。 （六）撒布脱膜粉 在强化粉初凝一定阶段后，表面干燥无明显水分的情况下，检查 彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀撒布一层与强化粉配套的脱膜粉。 （七）压模 脱模粉撒布后，视施工面积大小、基层砼初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，用事先制作好的模具进行图案花纹压制。
7、按设计要求，将模具沿着放样图案参照线铺设，从一个边缘开始，排放第一块模具，将第二块模具紧靠在第一块模具的边缘，依此类推。然后用人力使模具垂直压下砼内，在砼表面形成纹理。重复以上操作，有条不紊地按顺序直至完成压模工序。 压模过程中若遇墙柱等障碍物，应采用软模施工。 在路牙石、侧石、模板结合处，均需用专用圆边器（角模或软模）进行倒圆处理。 胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。 压模时应用力均匀，保持模具固定平整，压制时一定要一次成型，不能重压，以免出现双重纹理。每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修 补，此项工作需
8、有专人进行。 彩色铺面压印结束后，应做好防雨、防冻措施。 （八）养护 压模完成后，依靠干撒材料中的水分及其密封作用对砼进行养护，无须洒水，视天气情况养护 2-3 天（应采用全封闭养护措施，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守） 。 （九）冲洗 当砼面层强度达到设计强度的 70%后，彩色砼纹理图案面层应采用高压水枪冲洗表面的浮料，边冲边刷，将脱膜粉及污垢冲洗干净。冲洗时，应严格控制水压，以免将表面硬化物冲走。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均匀，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补，必要时可用 5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩
9、的设计要求。 （十）喷涂密封剂 冲洗完成后，当彩色面层完全干燥后（注意：如清洗后彩色面层未完全干燥，就喷涂密封剂会造成彩色面层发花泛白现象） ，用专用工具将密封剂均匀喷洒或涂刷在彩色面层上（注意：此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均匀，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗） ，密封剂用量每桶 100 m2，必须喷涂二遍。第一遍用量为 60%( 11. 7kg） ，第二遍使用量为 40%(7.8kg）进行找补。喷涂时做好保护工作，防止污染其它建构筑物。施工过程中，除施工人员外，严禁行人车辆通行，施工结束后 12 小时开放通行。 （十一）上述工艺要求请参照施工图执行，如有冲突，以施工图具体要求为准。
