1、1. 目的：对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序。2. 范围：适用于公司塑胶部所有制程检查3. 定义：IPQC：制程检查员4. 流程：输入： 负责人：输出： 目标：流程 负责人 工序记录（保存期限）生产主管QC 组长/技术员QC 组长/技术员QC 主管/主管助理QC 组长/技术员生产部主管IPQCIPQC 工作指引产品检验基准受控图纸IPQC 工作指引产品检验基准受控图纸首检报告（2 年）首检报告（2 年）首检报告（2 年）首检报告（2 年）品管部检查记录表（2 年）章节号版 本 1.0汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司塑胶品管部工作手册 页 次 1/3题目：注塑部作业流程图 总页数
2、15/36生产部依首件板量产准备相关资料如：1.产品检查基准，2.客户确认之文件、样板，3.IPQC 工作指引，4.图纸 首件检查并记录开始PME 生产计划确认检查结果AOKNG签回首件记录表并签发首件予生产部员工自检，IPQC 检验员两小时取 3 啤或 5PCS 检查B流程 负责人 参考文件 记录 (保存期限)章节号 WI-009版 本 1.5汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司塑胶品管部工作手册 页 次 2/3题目：IPQC 系统流程图 总页数 16/36IPQCIPQC包装工生产主管IPQCIPQCIPQCIPQCIPQC生产部主管/组长IPQC品质主管/助理品管部检查记录表(2 年)品管部
3、检查记录表(2 年)品管部检查记录表(2 年)制程异常通知单（ 2 年）不合格品处理表(2 年)流程 负责人 参考文件 记录 章节号 WI-009版 本 1.5汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司塑胶品管部工作手册 页 次 3/3题目：IPQC 系统流程图 总页数 17/36包装工包装入箱满箱后 IPQC 两小时按 AQL 抽检分离标识并通知生产部责任人改善生产部改善协助改善生产部主管或主要责任人确认改善方案OKNG分离标识并开出制程异常通知单于生产部AC检验与测试结果，并记录OKNGQC 确认并记录判定检查结果BNG隔离且贴红色不良品标签，并开出不合格品处理表自行改善OK在外箱的标签上盖 PAS
4、S 印品质主管/助理确认CED C通知相关人员协助改善F(保存期限)QAIPQC文员IPQC文员QA生产部主管/生产助理员工生产主管品质主管物控主管副总理IPQC生产主管/助理品管部检查记录表(2 年)品管部检查记录表(2 年)品管部检查记录表(2 年)制程异常通知单（2 年）不合格品处理表(2 年)现场 QA 两小时按 AQL 抽检NG盖 QA PASS 印,并记录判定检查结果通知生产部返工,并分发不合格品处理表QC 确认ED返工 报废 特采通知生产部,并分发不合格品处理表在外箱标签上作特采“”标识并盖 PASS 印E生产部返工生产部填写报废申请单F入库生产主管,品质主管,物控主管及副总确认结束G生产部安排报废可报废可挑选F NGOKOK
