水暖专业施工质量控制要点.doc

1、水暖专业施工质量控制要点一、施工阶段控制内容：1、室内给水系统1.1 材料要求1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求并应随机携带厂家的出厂合格证和管材的化验单，其物理和机械性能必须达到部分标准。1.1.2 用于生活饮用水的给水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC 铝塑复合管及内衬为塑料层的其它管材和管件，其产品必须经过卫生检验部门检验合格，并具有检验报告和证明文件，方可使用。1.1.3 用于给水系统的阀门其规格和型号应符合设计要求丝扣联接采用铜制产品，水嘴及配件应采用节水性产品，阀门外体应规矩，开关灵活，关闭严密，外表无损坏附有检验合格证，安装前应按 10%做耐压强度试验，

2、对于用在主干线作切断性的阀门要 100%作强度和严密性试验，试验压力为出厂前所规定的压力。1.2 作业条件1.2.1 给水主管安全应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体达到安全系统后，可适当插入进行，但每层都应有明确的标高线，竖井内的杂物应清楚干净。1.2.2 塑料给水管，暗装管道可在结构完成后进行，明装管道应在土建装饰完成后进行安装前应先进行支架设置，支架位置应准确，埋设平整，牢固，预留孔洞，正确无误。1.2.3 给水支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。1.3 质量控制内容1.3.1 在工程室内给水系统为暗装，因此在管道安装前应对照图纸检查所预留孔洞、墙槽的位置和标高是否正确，如有差错，

3、应及时修正，坚决杜绝重复剔凿。1.3.2 给水塑料管和复合管可采用胶圈接口、粘接接口、热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件，阀门等的联接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。1.3.3 给水主管和装有 3 个或 3 个以上的配水点的始端，均应安装可拆卸的连接件。1.3.4 冷热水管道同时安全应符合下列规定：1.3.4.1 上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；1.3.4.2 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。1.3.5 给水水平管道应有 2%-5%的坡度坡向泄水装置管道的支、吊架安装应平整牢固。1.3.6 水表应安装在便于检修，不受曝晒，污染和结冻的地方，安

4、装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为 10-30mm 标高要符合设计要求。2 室内排水系统（UPVC）2.1 材料要求2.1.1 UPVC 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度应符合生产标准并且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于 1%，管件外观光滑、美观、规矩。2.1.2 UPVC 管材、管件、防火层管、阻火圈、黏合剂等，均需有有关检验部门的试验报告，生产许可证和产品合格证其配套附件，吊卡、卡架、圆钢等，均应满足质量要求。2.2 作业条件2.2.1 埋设管道的槽沟要平直并按设计要求有一定的坡度，沟底要夯实，塑料管道埋设沟底要铺设 10

5、0-150mm 的沙垫层，垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍。2.2.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作面已清理干净。2.2.3 室内明装管道要与结构进度二层封顶的条件下进行安装，室内地平线已标示，抹灰已完成，作业场面已清理。2.2.4 雨水管道则必须在屋顶防水全面完成后进行。2.3 质量控制内容2.3.1 埋设塑料管铺设穿越外墙孔洞，管顶上部净空不宜小于 150mm，并应设置防水套管（柔性套管） ，并采取有效的防水措施，通过楼板时应设钢套管，并作好屋顶与套管的密封。2.3.2 埋设塑料

6、管（UPVC）必须按设计要求坡度的规定进行施工，其要求如下表：项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 42.3.3 塑料排水导管吊装时，吊装间距应符合下表规定：管径（mm） 50 75 110 125 160立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0导管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.602.3.4 排水导管必须按设计要求和 CJJ/T29-98 的规定设置伸缩节，立管的伸缩节应设置的水流汇合管件之上或之下横管的伸缩节应设置于水流汇合管件上游端。2.3.5 在联接 2

7、个及 2 个以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在楼板下敷设时，可在清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的墙面距离不得小于 200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。2.3.6 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距地面为 1m ，检查口的朝向应便于维修。2.3.7 在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.3.8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。2.3.9 用于室内排

8、水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接。应采用45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通立管与排出管段部的连接，应采用两个 45弯头拼接。2.3.10 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，此处雨水管不得与污水连接。2.4 质量标准2.4.1 塑料排水管安装完成后，必须按设计要求做闭水试验，满水高度至地面，15min 再延续 5min 液面不下降，无渗漏。2.4.2 塑料排水立管安装完成后，应进行通球试验。球径为管内径的 2/3，通球率为 100%。2.4.3 塑料排水横管固定件的间距应符合下表2.4.4 室内塑料排水管安装的允许偏差和检验方法项

9、目 允许偏差（mm） 检验方法水平管道 每 1m 1.5 用水准仪（水平尺）公称直径（mm） 50 75 100支架间距（m） 0.6 0.8 1.0纵横方向弯曲 全长（25m 以上） 不大于 38 直尺、拉线和尺量每 1m 3立管垂直度全长（5m 以上） 不大于 15 吊线和尺量3 卫生洁具安装3.1 材料要求3.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂生产合格证，卫生洁具外观应规矩，造型平整，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。3.1.2 卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光洁度要达到标准，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适宜，无裂纹，其他附件也应符合材料标准要求。

10、3.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。3.2 作业条件3.2.1 与卫生器具连接的排水管道的闭水试验已全部试验完毕，并已办理了隐检，预检，验收签证。3.2.2 卫生洁具的安装应在室内装修完毕后方可进行。3.3 质量控制内容3.3.1 排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。3.3.2 与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取防渗漏措施。3.3.3 连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架等支撑位置应正确，牢固，与管道的接触应平整。3.3.4 卫生器具在交工前应做灌水和通水试验，满水后

11、连接件应不渗不漏，通水后，给排水应畅通无阻。3.4 质量标准3.4.1 卫生器具安装高度应符合下表项次 卫生器具名称 卫生器具安装高度 （mm） 备 注1 污水池 架空式 居住和公共建筑 幼儿园 自地面至器具2 洗涤盆（池） 800500 800500 上边缘3 洗面盆 800800 800500 上边缘高水箱 1800 1800 台阶面至高水箱 底4 蹲式大便器低水箱 900 900 台阶面至高水箱 底5 坐式大便器 低水桶 510 370 台阶面至高水箱 底6 小便器 挂式 600 450 台阶面至高水箱 底3.4.2 卫生器具给水配件的安装高度应符合下表项次 给水配件名称 配件中心距地面

12、高度（mm） 冷热水龙头 距离1 落地式污水池水龙头 8002 洗涤盆（池） 水龙头 1000 150水龙头（上配水） 1000 150水龙头（下配水） 800 1503 洗脸盆角阀（下配水） 450截止阀 1150混合阀 11504 淋浴器淋浴喷头下沿 21005 蹲式大便器 手动式自动冲洗阀 6006 坐式大便器 低水箱角阀 1507 立式小便器 小便器角阀 11303.4.3 卫生器具安装的允许偏差如下表项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法单独器具 101 坐标成排器具 5单独器具 152 标高成排器具 10拉线、吊线、尺量3 器具水平度 2 水平尺、尺量4 器具垂直度 3 吊线和尺

13、量3.4.4 卫生器具给水配件安装高度允许偏差如下表项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 大便器高低水箱角阀 102 水 嘴 10 尺量3 淋浴器喷头下沿 154 室内采暖系统4.1 材料要求4.1.1 采暖工程所使用的主要材料，成品、半成品、配件、设备必须具有质量合格证明文件，规格和型号及性能的检测报告应符合国家技术标准和设计要求。4.1.2 采暖工程所使用的管材，必须持有材质化验单。外观检查应无锈蚀、斑点、重皮等缺陷。4.1.3 采暖工程所使用的阀门应做强度性和严密性试验，强度试验应为工作压力的 1.5 倍。严密性试验应为工作压力的 1.1 倍。试验压力应在试验持续时间内不变。壳体

14、填料和阀瓣密封不渗漏为合格。4.1.4 管道上使用冲压弯头时，其弯曲半径应不小于 4d，外径应与管外径相等。4.2 作业条件4.2.1 室内干管在封顶或结构进入安装层一层以上后安装并要求工作面无障碍物。4.2.2 立管安装必须在确定地面标高后进行，而支管安装必须在墙面抹灰后进行。4.3 质量控制4.3.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为 3 ，不的小于 2。（2）气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于 5。（3）散热器支管的坡度应为 1。坡向应利于排气和泄水。4.3.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定架的构造及安装位置应符合

15、设计要求。方型补偿器制作时，应用整根管煨制，水平安装时应于管道坡度一致。如垂直安装时，上部应设排气装置，下部应设泄水装置。4.3.3 平衡阀及调节阀型号、规格，工程压力及安装位置应符合设计要求，安装完成后应根据系统平衡要求进行调试并做标志。4.3.4 碳素钢管的焊接口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊道外观应均匀，圆滑平整。无夹杂，气孔弯曲部分不得有焊道。焊道距支架式起弯点必须大于 50mm。4.3.5 热水采暖系统，在未保温前应进行引水压试验。水压试验压力应符合设计要求。当设计无要求时，应以系统顶点压力加 0.01Mpa 作为试验值，同时保证系统的顶点压力应不小于 0.3Mpa，试压合格

16、后应进行冲洗。直至水质通明无浑浊为止。4.3.6 采暖系统的管路穿越楼板和墙体时应设置钢套管楼，板内的套管顶部高出地面不小于 20mm，底部与装饰面齐平，墙体内的套管两端与饰面平，固定要牢靠，管口要平，环缝要均匀。4.3.7 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡供管的变径应为顶平偏心连接。管道的支架距离要符合规范要求，埋设应平整、牢固、与管道接触应紧密，支架孔不得气割、应用机械钻孔。4.3.8 散热器的规格、型号应符合设计要求，安装前应进行水压强度试验，其试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。4.3.9 散热器支托架的安装，位置应准确，埋设应牢固，散热器

17、支托架的数量应符合规范的规定。4.4 质量标准采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差 检验方法管径100mm 1每 1m管径100mm 1.5管径100mm 131横管纵横向弯曲( mm ) 全长(25m 以上) 管径100mm 25用水平尺直尺、拉线和尺量2 立管垂直度(mm) 每 1m 2 吊线和尺量管径100mm 10%椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax 管径100mm 8%管径100mm 43弯管 折皱不平度(mm)管径100mm 5用外卡钳和尺量检查散热器安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量2 与窗中心线或设计

18、尺寸 20 尺量3 散热器垂直度 3 吊线和尺量散热器支架、托架数量表项次 散热器形式 安装方式 每组片 数 上部托架钩 式卡架数下部托钩式卡架数合计3-8 1 2 31 柱型 挂墙9-12 1 3 413-16 2 4 617-20 2 5 721-25 2 6 83-8 1 18-12 1 113-16 2 217-20 2 22 柱型 带足落地21-25 2 24.5.选择地板式采暖材料时应注意以下问题 现在地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交联聚乙烯塑料管(PEX)、聚丁烯管(PB)、交联铝塑复合管(XPAP)、无规共聚聚丙烯管(PPR)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高

19、温聚乙烯管(PERT)。这几种地暖系统使用的加热管均具有耐老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无污染、沿程阻力小等优点，在选择时应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、材料价格、可维修性、施工方便和环保性能等因素，进行全面综合考虑和技术经济比较后确定。 加热管的质量必须符合相应标准中的各项规定与要求。加热管和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。加热管外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、 起皮、痕纹和夹杂等。 地暖管件包括分、集水器及连接件。分、集水器(含连接件等附件)的材 3料为黄铜。当用于连接 PPR 管或 PPB 管时，黄铜件直接与 PP-R 或 PPB 接触的表面必须镀镍。金

20、属连接件的连接及过渡管件与金属连接件的连接采用专用管螺纹连接密封。 采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(GB10801)中的规定。 4.6.地板式采暖施工顺序及主要做法 清理现场，确认铺设地板式供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收； 1平整地面，做找平层。毛地面抹水泥砂浆找平，不允许有凹凸不平及砂石碎块。找平层做法见建筑地面工程施工及验收规程 。如果在地面上，应加做防潮层； 在供暖房间所用墙、柱与楼(地)板相交的位置敷设边角保温带。铺设苯 2板，厚度一般为 253 厘米； 铺设铝箔纸反射膜； 3铺设铁丝网，间距控制在 20 厘米； 4按设计要求敷设地暖盘管，用卡钉

21、每隔 3050cm 于铁丝网上； 5浇筑细石混凝土(细石粒径小于 15cm)，用于保护盘管，以免受伤细 6石混凝土应加膨胀剂以防龟裂。回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力的 15 倍，并不得小于 06MPa，10 分钟后压力降不超过 002MPa为合格。试验完毕，带压充填混凝土，充填时避免管道移动。采用人工夯实，不可用振捣器。混凝土凝固后方可泄压； 抹水泥砂浆找平； 7管道敷设完毕，再次进行水压试验。试验压力为工作压力的 15 倍，并 8不得小于 06MPa。加压宜采用手动泵缓慢升压，稳压 1 小时，压降不大于005MPa 为合格； 管网冲洗干净后，再将盘管与分、集水器连接； 95、自动喷

22、水池灭火消防系统5.1 材料要求5.1.1 用于系统中的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，稳压泵，自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压泵等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。5.1.2 管材、管件应现场进行外观检查：表面无裂纹，折叠和重皮，镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。5.1.3 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为工作压力的 2 倍，保压时间为 5min，阀瓣处应无渗漏，此处报警阀应有商标、型号，规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。5.1.4 喷头的规格、型号，公称动作温度应符合

23、设计要求其外观应无损伤、缺陷，进场后应对其进行功能性水压试验，试压压力应为 3.0Mpa，保压时间应为3min，合格者方可使用。5.1.5 压力开关，水流指示器，自动排气阀，减压阀，止回阀、信号阀、水泵结合器等水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的烙牌，安全操作指示和产品说明书水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀尚有水流方向的永久性标志，不合格者不得使用。5.2 作业条件5.2.1 主体结构已经验收，现场已清理干净。5.2.2 管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。5.2.3 设备接触经验收符合设计要求，混凝土强度已达 25%以上。5.2.4 管道预埋

24、件、预留孔洞的位置符合图纸要求。5.2.5 吊顶龙骨安装完毕，吊顶材料厚度已确定。5.3 质量控制内容5.3.1 消防水泵和稳压泵的安装均应符合国家标准机械设备安装工程施工规范的有关规定，其具体控制要点如下：（1）水泵在安装前应对基础标高，地角的平面几何尺寸和深度进行校核，地角螺栓在孔中应垂直无倾斜，地角螺栓的任一部分离孔壁的距离均应大于15mm，且地角螺栓底端不应接触孔底拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径的三分之一到三分之二。（2）水泵就位后，为了找平、找正，因此每个地角螺栓旁至少应设置一组垫铁，其位置为底座主要受力部位下方，每一组垫铁一放置平稳整齐，接触良好，设备调平后，垫铁

25、应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm 然后与金属结构定位焊死。5.3.2 当消防泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应设柔性连接管。5.3.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心并径管件，连接时应保持管顶平直。5.3.4 管道穿过钢筋混凝土消防水池时，应加设防水层管对有振动的管道尚应加设柔性接头。5.3.5 地下式水泵结合器的安装，应使进水口与井盖底的距离不大于 0.4m，且不小于井盖的半径。5.3.6 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001 的要求，其材质应为球墨铸铁并符合先

26、行国家标准球墨铸铁件GB/T1348 的要求。5.3.7 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架，吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。5.3.8 配水支管上每一直管端，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1 个，当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。5.3.9 竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8m。5.4.0 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，高出楼板面

27、或地面 50mm，管道的接口不得留在套管内，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞严实。5.4.1 喷头安装应使用专用扳手，不得对喷头进行拆装，改动并严禁喷头附加任何装饰涂层，严禁利用喷头的框架施力，更换喷头时必须注意更换的喷头与原喷头一致。5.4.2 湿式报警阀的安装应便于操作，距离室内地面高度宜为 1.2m，两侧与墙的距离不应小于 0.5m，正面与墙的距离不应小于 1.2m，室内应有排水设施，报警阀水流道路上的过滤器应安装在延迟器前，位置便于拍渣。5.4.3 水力警铃的安装应在值班室附近或通道上，与报警阀的连接应采用镀锌管，当镀锌管直径为 DN15mm 时，其长度不应大于 6m，当直径为 DN

28、20mm 时，其长度不应长于 20m，其报警启动压力不得小于 0.05Mpa。5.4.4 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装好的水流指示器浆片，膜片动作应灵活，不与管壁发生碰擦。5.4.5 信号阀与水流指示器为一体，它的安装位置应在水流指示器前，与水流指示器的距离不宜小于 0.3m。5.4.6 压力表开关应竖直安装在通风水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。5.4.7 管道的强度试验和冲洗应按下列规定进行：（1）水压的强度试验环境温度不宜低于 5，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，系统的最高点应设排气设置，升压时应缓慢，并不断观察管路有无变化。达

29、到试验压力时，稳压 30min，观察压力表压力降在 0.05Mpa以内，且系统无渗漏为合格。本系统试验压力为 1.4Mpa。（2）水压严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压 25h，应无渗漏。（3）管网的冲洗应分区、分段进行，水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管、管网冲洗的水流流速和流量。（4）管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色，透明度与入水口处的颜色，透明度基本一致时为合格，冲洗结束后应将管网内水排除干净。5.4.8 室内消火栓的安装应符合下列要求：（1）消火栓阀中心距离地面为 1.1m，栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧。（2）消火栓阀中心距箱侧面为 140mm

30、，距离箱后面为 100mm，箱体应保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合设计要求。（3）室内消火栓系统安装完成后，应取室顶层试验消火栓和首层二处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。5.4.9 该工程烟烙尽气体灭火系统质量控制按照洁净气体灭火系统设计施工及验收规范DBJ01-75-2003，和美国标准“NFPA2001”的条款规定执行。5.4 质量标准管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200管道支架和吊架之间的距离公称直径(mm) 25 32

31、40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距离(mm) 3.5 1.0 1.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-600 25600-750 75750-900 75900-1050 1001050-1200 1501200-1350 1801350-1500 2301500-1680 2801680-1830 360喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离(mm)150 225 3

32、00 375 450 600 750 900最小垂直距离(mm)75 100 150 200 236 313 336 4506 通风与空调系统6.1 材料要求6.1.1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。6.1.2 普通钢板表面应平整，光滑，厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等现象。6.1.3 镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板钢带GB2518 的要求。其三点试验平均值（双面）应不小于 100g/m2。6.1.4 型钢材料应符合国家标准热扎等边角钢尺寸、外形重量及允许偏差GB9787 及热扎扁钢尺寸、外形重量及允许偏差GB704 的要求

33、。6.2 作业条件6.2.1 安装场地已清理干净，障碍已清除，风道各支架吊架的预埋铁已显露，室内标高基准线清晰可见。6.2.2 安装场地有良好的照明，设施和电源有可靠饿安全防护设置，所用的机械设备已到位。6.3 质量控制内容6.3.1 通风机的安装：（1）排烟机、排风机、送风机规格型号应符合设计规定其出口方向应正确。（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（3）固定风机的支架或吊架应符合设备技术文件的规定，风机固定后，其水平度和垂直度及其稳定性均应满足运转要求。6.3.2 空调机的安装：（1）分体式空调机组室外机的安装，固定应牢固、可靠，机组离墙距离、各机之间的距离以及各机上部的

34、空间均应满足冷却风流通空间的需要，机体运行不位移，杜绝管接头松动、泄露制冷剂。（2）分体式空调机组室内机的位置应正确，机体要保持水平，冷凝水排放应畅通，各吊架受力均匀，于楼板连接牢固、可靠。冷剂管穿墙或屋面时要设置套管，与套关的间隙用泡沫塑料严缝，再用防水材料填实封平。6.3.3 通风管道的制作与安装：（1）通风管道的制作其外形尺寸及钢板厚度必须符合设计要求，用于排烟系统的通风管道其厚度应按照通风与空调工程施工质量验收规范中表 4.2 1-1 执行。（2）矩形风管法兰螺栓的孔距不得大于 150mm，且四角均应设有螺栓孔，法兰材料规格应符合通风与空调工程施工质量验收规范中表 4.2 6-2 执行

35、。（3）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外行弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。（4）矩形弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合规定，当导流片的长度超过 1250mm 时，应有加强措施。6.3.4 柔性短管应符合下列规定：（1）防排烟系统的柔性短管材料必须为不燃材料。（2）用于空调系统的柔性短管应有防结露措施，并应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。（3）柔性短管的长度一般宜为 150-300mm，其连接处应严密，牢固可靠，柔性短管不应作为找平、找正的连接件。6.3

36、.5 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场接口的配置，不得缩小其有效截面，接口应严密，牢固。法兰垫片厚度不应小于 3mm，连接法兰的螺栓应拧紧，受力均匀，其螺母应在同一侧。预制好的风道必须经漏光检测合格后方可使用。6.3.6 风管支吊架的安装应符合下列规定：（1）风管水平安装，直径式长边尺寸400mm，间距不应大于 4m，400mm，不应大于 3m。（2）支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不应小于 200mm。（3）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。（4）吊架的所有螺栓孔应采用机械加工，吊杆应

37、垂直罗纹应完整，安装完毕，各支架受力应均匀，无明显变形。6.3.7 分体式空调机的系统安装（1）分体式空调机的型号，规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证，产品性能检验报告。（2）设备的安装位置，标高和管口方向必须符合设计要求。6.3.8 空调机制冷系统的管道、管件、阀门的安装应符合下列规定：（1）制冷系统的管道、管件、阀门的型号，材质及工作压力等必须符合设计要求，并应有出厂合格证，质量证明书。（2）制冷剂液管不得向上装成 形，气体管道不得装成 U 形，液体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，两根支管从干管引出时，连接位置应错开，间距不应小于 2 倍之管管径，并不应小于 200mm

38、。（3）制冷剂管道弯曲率半径不应小于 3.5D （管道直径） ，支管与主管连接时应按介质流向弯成 90弧度，不应使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯头。（4）制冷剂管道安装完毕后，应进行吹污、强度、气密性试验及真空试验和充注制冷剂试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准规范的规定。6.4 质量标准通风机安装的质量偏差项 次 项 目 允许偏差 检验方法1 中心线平面位移 10mm 拉线及尺量2 标 高 10mm 水准仪、直尺、拉线、尺量3 传动轴水平度 纵向 0.2横向 0.3 在轴 0和 180的两个位置上，用水平仪检查两轴心径向位移 0.05mm4 联轴器两轴线倾斜 0.

39、2在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查钢板风管板材厚度（mm）矩形风管类 别风管直径(D)或长边尺寸(b)圆形风管中低压系统 高压系统D(b)320 0.5 0.5 0.75320D(b)450 0.6 0.6 0.75450D(b)630 0.75 0.6 0.75630D(b)1000 0.75 0.75 1.01000D(b)1250 1.0 1.0 1.01250D(b)2000 1.2 1.0 1.22000D(b)4000 按设计 1.2 按设计金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格D630 253 M6630D1500 303 M81

40、500D2500 404 M82500D4000 505 M10矩形风口尺寸允许偏差（mm）边 长 300 300800 800允许偏差 01 02 03对角线长度 300 300500 500对角线长度之差 1 2 3制冷设备与质量俯座设备安装允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 平面位移 10 拉线和尺量2 标高 10 水准仪、拉线及尺量承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65承插口扩口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630四、工程质量通病及成品保护1 工

41、程质量通病发生基本原因（1） 施工班组缺乏对施工质量验收规范 施工质量验收统一标准的学习，因此对技术部门下达的技术交底、施工方案理解不深，执行不规范。（2） 施工班组欠缺对施工工艺的了解，有时施工程序不清，施工方法不当，尤其是遇到一些技术性较强的工程，往往会造成不必要的返工。（3） 设计失误，图纸会审中未被发现，致使班组错误施工，或施工班组对设计意图不清，作业完成后，却违背了设计的意愿。（4） 交叉作业时互不配合，中间交接点，无人问津。（5） 材料使用不规范，随意替代，不符合设计要求。（6） 成品保护意识差，土建内装修后，管道和设备二次污染。2 工程质量通病的主要表现形式2.1 给水系统（1）

42、 给水支管开口位置标高不准确，与卫生器具连接的阀件高度不符合标准图集的要求。（2） 管道支架的间距过大，制作支架的材料规格不规范。（3） 穿越楼板的套管长度，距楼板上端或长或短，距楼板底或露或不露，不符合规范要求。（4） 镀锌管外露丝扣部分，漏掉防腐，管件中偶然出现未镀锌的黑件，个别部位还出现焊接连接。2.2 排水系统（1） 排水横管坡度不符合要求，管吊装间距超厚，立管抱箍支架伸入墙体的螺栓长度不足 120mm，伸缩节不按规范要求设置。（2） 地漏标高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面积水，后者容易造成地漏边缘渗水。（3） 排水管安装时裸露，安装完毕后又不保护，致使土建装饰后严重污染。

43、（4） 成排卫生器具安装标高不一，观感效果差，支架不平整，不牢靠，稳定性差。2.3 采暖系统（1） 采暖供面干管坡度超出规范要求，变径位置不按图纸进行，在管弯上有时出现焊缝和开启支管管口。（2） 过墙或楼板套管长度不符合要求，个别部位焊缝留在套管内，焊口距管支架距离过近，管支架水平度差。（3） 散热器不按工序安装，待土建内墙装饰后，造成污染同时土建的装饰工程质量也受到影响。（4） 散热器后边缘距内墙净距与散热器中心与窗户中心位移尺寸不符合规范要求。2.4 通风空调系统（1） 通风管道断面尺寸下料不准，咬口不严，漏光检测不合格。（2） 风管法兰平整度不够，边长不等，与风管接触不严密，有扭曲现象。

44、（3） 风管安装标高不准，吊架间距过大，吊杆直径偏小，固定不牢，风管与风口，风口与吊顶连接不严密，帆布软接管高低不一，松紧不适度。（4） 设备安装，牢固不牢靠，固定螺栓无防松动装置，与设备口连接不严，设备水平度与垂直度差。五、 做好工程的隐蔽验收工作隐蔽工程的验收是防止质量隐患、避免质量事故的重要措施。由于隐蔽工程工序的工作一结束，即被下一道工序所掩盖，而无法进行修补拆改，因此工程相关人员一定要按照设计要求、施工规范对其进行检查与验收，不合格的坚决不能进行下一道工序施工，减少剔凿，避免发生渗漏，确保工程结构的质量和使用功能。六、施工竣工阶段的质量控制 工程竣工验收是一项比较复杂的工作，深入仔细

45、地做好工程竣工验收的各项工作，是保证工程质量的一项很重要任务。城市楼房建筑的水暖施工验收，要严格按照规范和设计图验收。七、针对保利在建工程的具体要求1、水暖施工的洞口预留，严格按照施工大样图及施工规范，在管道安装前从顶层吊线核准空洞位置；2、地下室的套管安装必须保证位置准确，套管安装完毕后螺栓孔需用油麻或油布填塞，套管内也必须使用碎布填塞，避免混凝土浇筑后有混凝土残留，导致后期使用中套管处漏水，管道安装前为避免雨季从套管处漏水，可选用法兰夹胶垫的做法；3、管井内管道安装平直，排布合理，不同管井都应先做一样板，经甲方监理验收合格后以此为标准，然后进行大面积施工；4、管井保温规整，并在保温后单元管

46、井内每层标明主管道的高低区，供回水，分户支管标明供回水属于那户;地下室的管道直管段保温后每隔 10 米注明管道用途，支管道保温后也注明用途，所有标识采用塑封不干胶贴；5、系统压力试验在交楼前，热表水表安装完毕后，进行一次统一的压力试验（不另行计费） ，各安装单位都须参加，避免交楼时热表与水表施工单位不能及时处理，给业主造成延误或损失；6、阀门及法兰接口处必须做防腐，并刷机油，管道进内阀门安装完成后使用塑料保护膜缠绕；7、卫生间排水管道预留敞口处，需用扣盖扣实，卫生间排水管预留高度为250cm（成活地面） ；8、地热施工中共打三遍压，分别在管道辐射完毕后；地面砼浇筑完成后；交房后两周内统一打压，

47、避免交房后装修中发生责任划分不明的情况；9、所有管道敞口处必须用官帽或丝堵封堵冷热水管用软连接连接，10、焊接钢管进场验收合格后，应及时做除锈防腐处理，严禁不除锈直接刷防腐漆，管道支吊架也按此要求除锈，刷防腐漆两遍；11、排水的满水灌水试验，必须严格执行，隐蔽前必须验收，基层视土质条件夯实，或做混凝土垫层；12、水暖预留的孔洞的封堵严禁使用铁丝吊模，必须使用成品卡扣吊模；13、穿人防分区的管道必须设置防爆阀门，无论设计是否有阀门，如人防验收提及此要求，总包应积极配合；14、地下室、公共走廊的管道密集交叉处，各专业需提前核准标高，组织协调会，并由总包做管道排布图，排布合理后方能施工，确保净高 2.2m（包含吊架）以上；15、越冬维护时，管道内的水要吹净，避免产生冻害；16、总包排水出户接入检查井时，严禁用大锤开洞，对成品检查造成破坏，管道安装完毕，洞口使用细石混凝土封堵；17、所有外网施工与单体施工接头处，各参建单位必须在本方承担的施工范围的接头处，做好管道的表示，注明管道的用途，标识要能够长期保存，并形成书面交接记录。18、新风系统安装不足 30cm 处采用铝箔管，其余采用 PVC 管，两种管材连接处用铝箔胶带连接，并用扎带扎紧。