1、销钉孔加工标准4、铰孔销钉孔径 铰刀 转速 进给 单啄量 有效深度6 6 200 50 1.5 308 8 150 50 1.5 3510 10 120 60 2 4012 12 120 60 2 4016 16 100 80 3 4520 20 100 80 3 451、点孔，用 60 度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点孔径 中心钻 转速 进给 点孔深度68 8 1000 80 31012 8 1000 80 51620 10 1000 100 52、钻孔，选用小于销钉孔直径 0.3mm 的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销
2、钉深度 10mm,转速、进给如下表:销钉孔径 钻头 转速 进给 单啄量 有效深度6 5.7 1200 60 1.2 408 7.7 1000 60 1.5 4510 9.7 800 80 2 5012 11.7 600 100 2 5016 15.7 500 120 2 5520 19.7 400 150 2 555、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在 0.02mm 以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个 销钉孔铰 5-10mm 深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。不合格现象 不合格原因 解决方法太紧、太松 铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损 更换铰刀，
3、更换刀头，夹头有一点紧 加工时转速太慢，进给太快 加大转速，减小进给有一点松 加工时转速太快，进给太慢 减小转速，加大进给3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在 0.05MM 内时方可加工；当第一个销钉孔钻 5-10 深后必须执 行“单节操作” ，用销钉试配，销钉不能放入为合格。钻孔时必须加水，水管对准钻头。不合格原因 1、拿错钻头 2、钻头摆动大 3、钻头中心偏，钻头磨损解决方法 1、更换正确钻头目 2、更换夹头，重新检测 3、更换钻头，重新研磨。6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。模座销钉紧配， （左手放直导向，用 0.5 公斤重铜棒用力敲入，如下图左）其它板件销钉滑配（用手按入 1/3 用 0.5 公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格，如下图右）
