1、液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。2特殊需要时的手动下行、紧急停机。3恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。4电加热恒温温差5 ，设定温度 0300（实际使用温度 200左右）。二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W 铁管添充加热器、电接点压力表。三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。四、设计的电原理图及工作原
2、理（见图 1.运行控制、2.加热控制）1运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。共 5 页 第 1 页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按 QA,继电器 J1吸合并自保,时间继电器 SJ3延时导通 J2不动作.继电器 J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器 CZ1吸合油泵电动机 D1起动(根据泵说明配备电动机功率), 电磁阀 DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器 SJ 开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮 QA，SJ3按设定的时间 t 延时闭合,继电器 J2吸合.继电器 J1 释 放,电磁阀 DT1、DT2动
3、作,动平板下行,当放开按钮 QA 时,继电器 J2释放,下行停止,继电器 J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器 J0吸合,继电器 J1 释放 ,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只 470F 电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器 SJ 闭合， SJ3动作，继电器 SJ2吸合， 动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关 XK 动作，时间继电器
4、St 失电下行停止。时间继电器 SJ2动作报警 t 时间 ，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住 QA 即可，放开即停。本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发 生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2电加热的设计电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改共 5 页 第 2 页造设计的。传统硫化平板机的电加热采用的是 220V 供电，3 根大功率加热管，加热电流大，加热器易损坏。所以加温不均匀，给电急剧升温，停电时仍继续升温，温度失控造成的温差极大，不能满足硫化的温度要求。为了克服上述的缺点，我采用了 380V，Y 结线提供电压，减少电流，
5、加热器就不易损坏，根据技术要求，温差能控制在5 ，选用 700W 小功率 铁管添充加 热器 6 根，加热器内藏加温，减少了 热损失，整个平板的面积加温分布均匀，停电不继续升温。达到了技术要求。加温前，先设定所需的温度，按 动自锁按钮 SB1、SB2或 SB3温度控制仪受电工作，加热接触器 CZ1、CZ2或 CZ3吸合，开始加温，待到达设定温度时，温度控制仪的常闭触点断开，供电停止，并进入恒温阶段。3保护电路选用的热继电器，做电动机和加热器的保护器件。液压硫化平板机安装调试完成，历经了一年来的运行，工作性能稳定，全面达到技术要求，现在存在的问题是油泵电动机全压起动合模时，由于油 压的作用机器震动。我设想将其改为软起动，选用固态器件降压式起动，延时控制门极电压，线性改变导通，达到线性升压的目的。以上便是我根据多年的工作经验，自行设计并安装调试的电加热液压硫化平板机控制系统，已在具体实践中得到肯定，在今后的设计中，我会大胆创新更好的完善设计，如有不足请提出宝贵建议，谢谢。共 5 页 第 3 页
