1、沈阳化工大学学士学位论文 第一章 概述1一.概述1.1 平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。 下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1 用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不
2、宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。沈阳化工大学学士学位论文 第一章 概
3、述21.1.2 平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。特别是模具尤为重要。1.1.3 平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体） ，凹缩（开模缩裂） ，表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶） ，模具污染等质量问题。发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。1.2 平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。在塑料工业中用作加工热
4、固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。（二）类型： 1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机。2.按传动系统分：液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。3.按操作系统可分为：非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机。4.按结构形式可分为：（1）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转沈阳化工大学学士学位论文 第一章 概述3式板硫化机（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。 （3）按液压缸的数目分为：单压
5、缸和多压缸式平板硫化机。（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机。5 按平板加热方式可分为：蒸汽加热，电加热及过水加热平板硫化机。1.2.2 基本结构（一） 主机部分：柱塞，热板，活动平台，垫台，上横梁等。（二） 辅机部分：模具托板滑道，模板推出的生气装置及支架。（三） 液压部分：（略）（四） 电控部分：（略）1.2.3 工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具能通过工作缸能自动推进和拉 进，上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。锁模保压用主油缸，采用电加热方式。上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在 300-400 的范围
6、内可调。工作时，具体的动作过程如下：装料合模入模平台上升顶压放气保压硫化平台下降出模开模制品取出完成循环。1.3 规格与技术特征平板硫化机的规格用加热板的“宽度*长度”及公称吨位来表示。例如：100/600*600 平板硫化机。第一个数字代表平板硫化机的公称吨位，后面的数字表示加热板“宽度*长度” ，单位为毫米。工作液的压力一般为：水压为 120 公斤/厘米 2油压为：125， 160， 200， 320 公斤/厘米 2沈阳化工大学学士学位论文 第一章 概述4主要技术特征包括：型式，热板规格，公称吨位，层数，热板间隔，柱塞最大行程，机台尺寸，重量等。沈阳化工大学学士学位论文 第二章 基本参数5
7、二基本性能参数基本性能参数的确定：公称合模力： 0.6MN热板规格： 450450热板间距： 125cm电加热板最高温度： 200最大热压力： 23Mpa工作液压力 ： 16Mpa柱塞行程： 250mm外型尺寸： 8205201600mm沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核6三主要零部件的设计及校核3.1 柱塞柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封装置，压紧法兰盖等组成了传递亚能的部件，将液体的压能转变为带动平台或可动的横梁于东的功能。柱塞的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸液压的变动情况，平台的运动速度以及行程进行设计。3.1.1 柱塞的选材HT2003
8、.1.2 结构尺寸及强度计算（1）柱塞外径的确定：D= 0.785 = 600000.785160=23.85cm （ 3.1）取 D=250mm 式中： 为柱塞外径，D 250mm为平板硫化机公称总压力， P 0.6MN为工作液的最高压力， 160g/ cm2当柱塞直径大于 时，为了节省材料，减轻重量，应制成空心，本设计采用150mm空心柱塞。（2）柱塞壁厚的确定沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核7=2(1 - ) （ 3.2）式中： 为铸铁的许用压力， g/cm2为柱塞安全系数 取n n= 57 n=6为常数 铸铁柱塞 K K=22=2=125mm为工作液的最高压力
9、P P=160g/cm2所以=125（ 1 100021601000） =36.7规定 大于等于 所以 取 40mm 40mm （3）柱塞内径： D1=D2-2=250-240=170mm（4）柱塞长度：柱塞长度应充分考虑工作行程，工作缸长度及主机安装情况，综合加以确定，结构尺寸如图 3-1：图 3-1 柱塞结构尺寸3.2 液压缸液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核83.2.1 结构形式本设计采用常见的带有外部密封装置的工作缸。密封零件填于工作缸上部得凹沟内，并采用法兰压紧填料，法兰用螺栓固定在工作缸的凸缘上，
10、工作缸的周壁到缸底应采用大圆弧渐次过度连接，以防止缸壁方向变化引起应力集中。3.2.2 材料根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑，选取 ZG45 材料。3.2.3 结构尺寸（1）工作缸内腔直径：工作缸内腔直径按柱塞的直径选定，较柱塞直径大。由于柱塞直径在以上，工作缸内腔直径应比柱塞直径增大 ，所以工作缸内径250mm 25mm。2=250+25=275mm（2）工作缸壁厚的确定：铸造的工作缸：=1（21） cm （ 3.3） 式中： 工作缸内腔直径，1 1 =170mm材料抗压许用应力， g/cm2 = （ 3.4）式中： 材料抗拉强度极限， g/cm2工作缸安全系数， 取 6 =570
11、0 g/cm2 n n所以沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核9 = =57006 =950 g/cm2工作液压力，P P=160 g/cm2所以=137.5（ 950950-21601） =62.5工作缸外径 D2=D1+2=275+262.5=400mm（3）工作缸各部分尺寸的确定：1.过渡圆半径r=0.4r1=0.4162.5=65mm r14r =14250=62.5mm取 r=65mm2.工作缸凸肩的高度确定h =1.5 （ 3.5）工作缸壁厚 : =40h=1.540=603.导向长度 柱塞外径 l2=0.30.6D2 D D=250mm取 l2=0.5D=0.
12、50.5250=125 取 120mm4.凸肩出圆角半径r =（ 0.150.25） （ 3.6）取 r=0.2=0.240=80mm5.球底半径工作缸内半径 r =（ 12） r1 r1沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核10取 取r =1.5r=1.5162.5=243.75mmr =250mm为了使密封件内进油以增强密封效果，应留 斜度。15mm6.初算工作缸内径深度L =S+l1+l2+l3 （ 3.7）式中： 柱塞最大行程 取S S=250mm密封装置长度 初选l1 l1=40mm导向长度 l2 l2=150mm其他长度 l3 l3=50所以 L =250+40+
13、150+50=490mm此深度待密封件确定后应适当调整，由于工作缸深度估算柱塞长度。所以 L柱 =490-50=440mm此长度应适当调整 柱塞细长比 440/250 10，为短柱。故不必验算其稳定性，其应力应按纯压缩压力考虑。平板硫化机采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的问题是升降速度较慢，尤其是柱塞下降时完全靠其自重下降，下降速度无法控制，为解决这一问题我们采用了将工作缸与整体铸造的形式，即工作缸与底座合为一体，并在工作缸两侧辅以两个小的合模固定于底座，利用两个小油缸来保证快速升降的要求。（4）工作缸工作是受内压作用，从而产生周向应力 。 1径向应力 和轴向应力 按要求这三种应力均应小于许
14、用应力。 此时外压 ，内压P2=0 P1=P=169g/cm2三向应力为：（1）径向应力： = -P= -160g/cm2 (3.8)（2）周向应力：沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核111=P （ 22+21）（ 22-21） （ 3.9）式中： 工作缸的外半径， r2 r2=25.5cm工作缸的内半径， r1 r1=21.5cm所以=160（ 25.52+21.52）（ 25.52-21.52） =1601112.5188=946.8g/cm2（3）轴向应力： 2= 21（ 22-21） （ 3.10）所以 =（ 16021.52）（ 25.52-21.52） =39
15、3.4 g/cm2ZG45 的抗拉强度极限 工作缸的安全系数 ，取 =5700 g/cm2 n=57 n=6所以需用抗拉应力=950 g/cm2三种应力均小于许用应力。故设计安全。3.3 密封装置密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要部分，平板硫化机能否正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完整程度。3.3.1 对密封装置的要求（1）密封性能要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影响液压的保持。沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核12（2）结构要简单，全部密封结构所消耗饿金属材料要少，制造方便，不要求过高的加工精度和光洁度，制造费用低。（3）耐久性好，
16、安装和拆卸方便。（4）摩擦阻力要小。这个不但为了减少动力消耗，而且也可以减少柱塞表面和密封装置本身的磨损。3.3.2 密封件密封圈是一种是用最普遍，用来密封运动部件的元件，此设计采用 U 型轴用密封圈，属于自禁式密封，该密封形式密封性能在高压下效果良好。该密封圈的结构尺寸如图 3-2：图 3-2：U 型橡胶密封圈3.4 垫台3.4.1 结构及尺寸此设计采用工作缸和垫台铸造为一体的结构，如图 3-3 所示沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核13图 3-3：垫台结构简图3.4.2 材料选取 取安全系数ZG45 n=6其许用应力=950 g/cm23.4.3 受力分析当工作缸和底
17、座连成一体时，受力情况十分复杂，力的简化方法也比较多。此时，计算机座时，只取 A-A 剖面之上的抗弯断面模数，不包括缸体部分，此时作用于缸底的液压作用力通过缸壁传递到底座上部，是底座弯曲变形，根据壁厚容器的受力分析缸壁的轴向作用力 沿壁厚均匀分布。= 2（ 22） = 222 g/cm2 （ 3.11）式中： P=160 g/cm2R=25cmr=17cm故沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核14=160172252272=289.4g/cm23.5 活动平台活动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而下降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台均匀受压，平台的变形会影响柱式
18、平板硫化机的精度。3.5.1 结构此设计采用单柱塞平板，当柱塞有立柱的导向孔，在加工立柱孔时，必须严格保持其轴线垂直于平台工作表面。3.5.2 材料铸铁 弯曲极限疲劳应力 HT200 =3400g/cmw2安全系数 取n=56 n=6许用应力：= =34006 =566gcm （ 3.12） w2弹性模量 E=1.15x10g/cm623.5.3 平台负载荷及弯矩受力情况由于平台工作时在框板上自由滑动，故可简化成有两个自由支点的悬臂梁，受力长度为 450mm 即热板长度，承受均布载荷，两支点间距为柱塞中径。12 （ 250+170） =210均布载荷 q= 6000450=83.7kg/mm=
19、837 kg/mm沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核15可动平台的弯矩方程如下：M= - 12qx （ 0x9.5） （ 3.13） x2当 时有最大弯矩:x=9.5M= 12qx= - 12x837x16.5 = -113967kgcm （ 3.14） max2M=2(x-16.54)- 12qx(16.5x30) （ 3.15） max2当 时平台中心处弯矩为：x=20M=630002（ 20-9.5） - 12x15702x20=15750 kgcm （ 3.16） wm2受力分析如图 3-4：图 3-4：活动平台受力分析3.5.4 强度校核（1）-截面可动平台中心
20、处，截面形状尺寸如图 3-5：沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核16图 3-5：活动平台结构简图截面形心位置：e= 129332+33332+225452+331122（ 33129+3333+45225+1133） =2.01cm1e=11-2.01=8.99cm2截面惯性矩 J ：1J1=1293.33+3.33+2254.53+331.13+93.333 =4257.4cm4抗弯截面模量：=12=4257.48.99= 473.5cm3 （ 3.17）平台中心处 I-I 截面应力=75150473.5= 158.7 （ 3.18）(2)IIII 截面柱塞中径处，截面
21、形状尺寸如图 3.6 所示（3）图中 = 116mm 的确定=2=2 22521742=14.2cm 沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核17图 3-6；可动平台 IIII 截面简图及平台与柱塞连接计算图截面行心位置1= 174332+1024522(33174+45102） =1.92cm2=111.92 = 9.08cm截面惯性矩 J1：=1743.33+1024.533 =4386.7cm4抗弯截面模量：W =2=4386.79.08=484.2cm3平台中心处-截面应力 = =226920484.2=468.6kg/cm2经校核两处应力均小于许用应力，所以安全。可动
22、平台中心处挠度 ：单柱塞平台，当柱塞直径较小时，其力学模型可近似看作是在柱塞与平台连接的着力点处即柱塞半圆截面重心处。为固定端的外伸是臂梁。平台中部柱塞着力范围内七挠度为零。平台悬边处挠度最大该处挠度应为平台重心处的挠度。沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核18再加上重心处以外至悬边处的挠度增值。这部分挠度增值通过变形的几何相似关系便可求的。平台的挠度应尽量小，且不能超过工艺上对制品厚度的公差范围及厚度均匀度的要求= 6=(4-2)3= 10000061.151063542.4(55/4-27/2)3=0.64107cm （ 3.19）可动平台在工作时以热板全部用上为最危险
23、，故不必校核最小模具产生的弯曲应力。3.6 上横梁上横梁和底座的作用是用来承受平板硫化机加压时产生的作用力，这些零部件用立柱连接在一起，并形成一个坚固的封闭构架。3.6.1 材料选取 ，弯曲极限应力 2 安全系数 取 ，许用应HT200 w=3400kg/cmn=5 6 n=6力：w= =340026 =566 g/cm23.6.2 受力分析上横梁的结构受力情况如图 3-7 所示。沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核19上横梁可以看作是一个自由放置在两个支点上受均布载荷的梁。-及-截面为受力危险截面，平板硫化机运转时，由于载荷偏载，或立柱的螺母松紧不一，螺母松的立柱受力小，
24、或其他立柱的载荷就会增加，出现这种现象就有可能导致上横梁的断裂。3.6.3 弯矩及弯曲应力上横梁受载荷时，沿中心载荷上的弯曲应力最大，危险截面取在中部加强筋的边缘，即-截面（1） -截面强度计算：最大弯矩为：Mwmax =4（ L-2） =500004 （ 80-602） =625000kg.cm （ 3.20）其中： L=800mm l=600mm-截面形状尺寸如图 3-9 所示。-截面型芯位置：e1= 8172+3242+102822（ 817+324+1028=11.11cme2=28-11.11=16.89cm截面惯性矩J1=5011.113327.113+86.983+1016.89
25、33 =39954.7cm4抗弯截面模量 ：W1W1=12=39954.716.89=2365.58cm3故-截面处的最大弯曲应力为：沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核20 =1=6250002365.58=528.4kg/cm2（1） -截面的强度计算：两个侧板，每个侧板承担二分之一的公称吨位的力，侧板有螺母紧固与上横梁支持臂内，在拧紧螺母时会产生预紧力，在所承担的力上加上20%25%，则：P2=12（ 1.2 1.25） P=120.625500000=15625kg-截面的弯矩与弯曲应力为：M=P2l1=156258.5=132812.5kg.cm （ 3.21）
26、式中：l 1立柱支持臂圆孔中心至-截面断面距离，cm-截面形状尺寸如图 3-10 所示。沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核21图 3-7：上横梁的结构图 3-8：上横梁的载荷图沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核22图 3-9：上横梁-截面简图图 3-10：上横梁 II-II 截面简图-截面型心位置：e1= 4172+12172+8.5422（ 417+1217+8.54=7.83cm2=17-7.83=9.17cm截面惯性矩 J ：=24.57.8338.53.833+49.173+129.1733 =6673.7cm4抗弯截面模量W=2=6673.
27、79.17=727.8cm3故-截面处的最大弯曲应力为：沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核23= =265625727.8=365kg/2w所以安全，符合要求。（2） 上横梁最大挠度（在中部）：y= 3841（ 8L3+l3-4Ll2） (3.22)式中：E材料的弹性模量， E=（ 1.15 1.6） 106kg/cm2J-断面的惯性矩， cm4L上横梁两立柱中心距， cml上热板长度， cm所以ymax = 500003841.410639954.7（ 8803+603480602） =3.18103综上所述，上横梁符合设计符合要求。3.7 热板热板是平板硫化机的重要部
28、件之一。热板在硫化操作时作为加压及加热制品和模具之用，热板温度分布是否均匀，直接影响被硫化只凭的质量。平板的工作面需经精细加工，要求平面平直光滑，使被硫化制品或模具与平板接触良好。以保证制品或模具与平板接触良好，以保证硫化制品受压及加热均匀。3.7.1 结构与材料本设计上热板的材料为 号钢采用蒸汽加热，初定尺寸为45 45045060沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核24蒸汽加热元件的功率Q=（ (10)）860 （ 3.23）式中： 比热 取C C=0.117kal/gt热板重量G G=7.8103（ 0.450.450.058） =100最高工作前温度 取t1 t1=
29、200加热前温度 取室温 t0 t0=20加热时间 取 =50min=5/6h热效率 取 =0.7所以Q=0.117100（ 20020）8605/60.7 =4.2kw蒸汽加热热板，在平板的每一边钻一孔道与横向排孔相通，在两头由不带螺纹的堵焊封闭，使加热或冷却水在平板内蛇形流动，一热板的奇偶数交错排列方向流通最好。热板内蒸汽通路的布置，应按热板表面各部温度均匀，能迅速上升及下降为原则。热板外形尺寸如图 3-11：沈阳化工大学学士学位论文 第三章 主要零部件的设计及校核25图 3-11：热板外形尺寸沈阳化工大学学士学位论文 结论26结论本学期一开始，毕业设计工作就进入了准备工作阶段。老师给我们
30、布置了设计 QLB-Q60/4504502 框式平板硫化机的任务。收集国内外有关框式平板硫化机的技术资料，我们花费了大量的时间在学校的图书馆查阅了目前现有的有关橡胶工业的期刊和书籍。有关平板硫化机的资料却很少，最初的一段时间内我们处于一种忙碌却又毫无进展的状态。这时，指导老师董老师帮我们收集了有关平板硫化机的资料，对我们帮助极大。我们在此基础上开始进行方案设计，确定主要技术参数、总体方案图、零部件图等，一边设计一边完善。在老师的指导和同学们的帮助下终于顺利的完成了整个设计任务。由于我们能力和经验有限，所以尽管我们花费了很多精力，设计仍然有许多地方考虑的不够周到，难免出现一些疏漏，所以我们没画完
31、一次图都要拿给董老师评阅修改，董老师耐心的给我们讲解。但从这次设计中我们还是学到了不少的东西，特别是从老师那里学到了一种严谨的工作态度和正确的工作方法，这对我们将来的工作会有很大的帮助。在设计结束时，我在此对各位老师在整个设计过程中所给予的大量帮助和关心谨表谢意！沈阳化工大学学士学位论文 参考文献27参考文献1 吕百龄，21 世纪我国橡胶工业发展趋势，橡胶技术与装备.2004 年第 5 期2 于清溪.橡胶产业机构形态分析，橡胶技术与装备，2004 年第 8 期3 于洪林.平板硫化机的形状和发展趋势，橡胶技术与装备，1995，26284李纪生，湖州橡胶机械厂.我国平板硫化机的技术进步与市场分析，
32、橡胶技术与装备，1997，7105 成大先.机械设计手册 （第一卷）.M北京：化学工业出版社6 成大先.机械设计手册 （第二卷）.M北京：化学工业出版社7 成大先.机械设计手册 （第三卷）.M北京：化学工业出版社8 成大先.机械设计手册 （第四卷）.M北京：化学工业出版社9 成大先.机械设计手册 （第五卷）.M北京：化学工业出版社10 马占兴，何月梅.橡胶机械设计 （下册）.M北京：化学工业出版社，198111 张玉，刘平主编.几何量公差与测量技术 （第三版）.M沈阳：东北大学出版社，199912 杨顺根，桂林橡胶工业设计研究院.国内外工艺制品机械发展概况（二） ，橡胶技术与装备，1994，1
33、31713 付广艳主编.工程材料.M北京：中国石化出版社，200614 杨顺根，白仲元主编.橡胶工业设计手册 第九分册 （下册）.M北京：化学工业出版社，199415 刘朝儒，吴志军，高政一等主编.机械制图 （第五版）.M北京：高等教育出版社，200616 濮良贵，纪名刚主编.机械设计 （第八版）.M北京：高等教育出版社，200617 哈尔滨工业大学理论力学教育组编.理论力学 （上册）.M北京：高等教育出版社18孙恒、陈作模，机械原理。北京：高等教育出版社，2000.19杨德武.机械设计手册 M.吉林：吉林科学技术出版社，2006. 沈阳化工大学学士学位论文 参考文献28120Engle P
34、A. Impact Wear of Materials 2nd ed. New York:Elsevier,198621Rudoph.J.Eggert. Standard Handbook Of Machine Design (2nd Edtion).2004沈阳化工大学学士学位论文 致谢29致谢首先感谢学校给我们这次毕业设计的机会，感谢校图书馆的大力支持，感谢众多同学的热情帮助，感谢本次设计中提供装配图以及其他资料的工厂和个人。感谢图书馆的老师和工作人员为我们提供查阅资料的便利，为了收集更多的有关平板硫化机设计方面的知识，我们花费了大量的时间在学校图书馆查阅有关橡胶工业的期刊、书籍和国内外的
35、有关资料，在这里我要真心感谢我们的指导老师董老师的大力帮助，在他的帮助下，我在设计中遇到的疑点、难点全都解决了，受益匪浅，从董老师那里我学到了书本上学不到的知识。董老师对我们严格要求，耐心指导，从老师身上看到了作为一名技术工作者为人处世的态度，对我们帮助很大。在此由衷感谢这两年来教过我所有化工大学的老师，这次设计离不开你们的教诲，综合了两年所学到的知识！由于我的能力和经验有限，难免在设计中有的地方考虑不周，出现一些疏漏。但是我相信有了这次的设计经历，在以后的工作中我更加能够灵活的运用知识，掌握方法，为今后的工作打下良好的基础，为社会做出自己的贡献！最后再次感谢学校领导、各位指导老师、图书馆工作
36、人员，谢谢你们！目 录1.概述 11.1 平板硫化机的最新进展 .11.1.1 用平板硫化机进行模压成型和硫化 11.1.2 平板硫化机用模具设计的重要性 21.1.3 平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 21.2 平板硫化机的用途，类型及工作原理 .21.2.1 用途和类型 21.2.2 基本结构 31.2.3 工作原理 31.3 规格与技术特征 .32基本性能参数 .53主要零部件的设计及校核 .63.1 柱塞 .63.1.1 柱塞的选材 63.1.2 结构尺寸及强度计算 63.2 液压缸 .73.2.1 结构形式 73.2.2 材料 83.2.3 结构尺寸 83.3 密封装置 11
