1、第十七章 矿井通风设备,第一节 概述 第二节 通风机的特性曲线 第三节 通风机在网路中的工作 第四节 通风机的构造及反风装置 第五节 通风机的运转与维护 复 习 思 考 题,第一节 概述 一、矿井通风设备的作用矿井通风设备的作用就是向井下输送足够的、连续的新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节井下所需风量、温度和湿度，改善环境条件，保证安全生产。所以通风机被誉为矿井“肺脏”。它昼夜不停的运转，加之其功率大，因此其耗能很大。所以合理地选择和使用通风机，不仅关系到矿井的安全生产和职工的身体健康，而且对矿井的主要技术经济指标也有一定影响。,二、通风机的分类矿井通风机按其服务范围可分为主要通风机和局
2、部通风机。主要通风机是负责全矿井或某一区域通风任务的风机；局部通风机是负责掘进工作面或加强采煤工作面通风用的风机。按气流在叶轮内的流动方向可分为离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机是气流沿轴向进入叶轮，在叶轮内转为径向流出；轴流式通风机是气体沿轴向进入叶轮，经叶轮后仍沿轴向流出。,三、通风机的工作原理1离心式通风机的工作原理图17-1为离心式通风机的简图。当叶轮1按逆时针方向旋转时，其中的空气在叶片的作用下，随同叶轮一起旋转，同时获得能量，由叶轮中心流向外缘，最后经螺线形机壳4和锥形扩散器6排至大气中。在此同时，叶轮中心处形成负压，外部空气在大气压的作用下，不断地经进风口3进入叶轮，产生连
3、续风流。有的通风机在叶轮前装有前导器5，以使入口气流发生扭曲，达到调整风量和风压的目的。,2轴流式通风机的工作原理图17-2为轴流式通风机的简图。当电动机驱动叶轮1旋转时，叶轮上的叶片推动空气质点作圆周运动，同时又迫使空气质点沿轴向流动，经整流器7、扩散器8排出风机。此时，在叶轮入口处形成负压，外部空气在大气压力作用下，经集风器5进入叶轮，形成连续风流。,图17-1 离心式通风机示意图 1-叶轮；2-轴；3-进风口；4-机壳；5-前导器；6-扩散器,图17-2 轴流式通风机简图 1-轮毂；2-叶片；3-轴；4-外壳；5-集风器； 6-流线体；7-整流器；8-扩散器,四、通风机的性能参数1风量单
4、位时间内通风机输送的气体体积，称为风量，以Q表示。其单位为m3/s、m3/min、m3/h。2风压单位体积的气体流经通风机后所获得的能量，称为风压，以H表示。其单位为N/m2。 通风机的风压分为静压、动压和全压。 （1）静压是指单位体积的气体流过通风机后所获得的压力能（或势能）。用Hj表示。 （2）动压是指单位体积的气体流过通风机后所获得的,动能。用Hd表示。（3）全压是指单位体积的气体流过通风机后所获得的总能量。用H表示。3功率（1）轴功率 电动机传递给通风机轴的功率，即通风机的输入功率，用P表示，单位为kW。（2）有效功率 单位时间内空气自通风机所获得的实际能量，即通风机的输出功率，用Pe
5、表示。,kW,4效率由于通风机在运转中要产生流动损失、泄漏损失和机械损失，因此通风机的轴功率P不可能全部变为有效功率Pe。有效功率Pe与轴功率P之比叫做通风机的效率，用表示。 （17-2） 5转速通风机轴每分钟的转数，用n表示，单位为r/min。,第二节 通风机的特性曲线一、离心式通风机的个体特性曲线离心式通风机的工作原理与离心式水泵基本相同，其区别仅在于前者的工作介质是空气，后者是水。因此，离心式通风机叶轮进出口处的速度图及计算公式与离心式水泵基本相同。离心式通风机的叶轮也有前弯叶片、径向叶片和后弯叶片三种型式。这三种叶型的理论风压线与水泵的理论扬程线完全一样。其中以后弯叶片的叶轮效率最高。
6、由于矿井通风设备是长时连续运转的大功率机电设备，,所以为了减少通风耗电，绝大多数矿用离心式通风机，都采用后弯叶片的叶轮。从离心式通风机的理论风压线中，扣除叶片数目为有限多和水力损失(摩擦损失、冲击损失)对压力的影响，便得离心式通风机的实际个体特性曲线，如图17-3所示。由于影响流动的因素极为复杂，在实际应用中，通风机在某一转速下的流量、压力、功率只能通过实验方法测出，而效率可通过式（17-2）求得。,图17-3 离心式通风机的 实际个体特性曲线,二、离心式通风机的类型系数和类型曲线与水泵一样，凡满足几何相似和运动相似的通风机，便称为同系列或同类型通风机。同类型通风机必有其共同特性。反映同类型通
7、风机共同特性的曲线，称为类型特性曲线。类型曲线是以无因次类型系数为坐标绘制的，类型系数可按下式计算：,风压系数,二、轴流式通风机的特性曲线 轴流式通风机的叶轮是把机翼形叶片安装在叶轮的轮毂上，呈放射状，如图17-5所示。在半径r处用两个无限接近的圆柱面截取一个厚度为r的基元环，并将其展到平面上。如图17-6所示。从平面上看，机翼沿直线等距离排列，机翼的位置及形状彼此相同，这,流量系数功率系数,种图形称为叶栅。相邻叶栅的间距称为栅距t，叶片的弦线与叶栅出口边缘线的交角称为叶片安装角。 当叶轮以一定的角速度转动时，其叶栅就相当于以圆周速度向前移动。此时，气流在叶栅中的流动是一个复合运动，其绝对速度
8、c等于相对速度w和圆周速度u的向量和；另外绝对速度c也可以分解为轴向速度ca和旋绕速度cu（假设径向速度为零），由此作出叶轮进、出口处的速度三角形，如图17-6所示。,图17-5 轴流式通风机叶轮图,17-6 平面直列叶栅速度图,轴流式通风机某一半径r处基元叶栅的理论全压方程式为 Pa （17-6）若通风机未加前导器，气流在叶轮入口的绝对速度c1是轴向的，即c1u0，则 （17-7） 同推导离心式水泵的理论扬程与理论流量关系式的方法一样，可得离心式通风机理论风压与理论流量的关系为N/m2 （17-8）式中 D叶轮外径，m；,图17-7 轴流式通风机风压特性曲线 图17-8 轴流式通风机实际风压
9、特性曲线,d轮毂直径，m；在叶片圆周速度为u处的气流出口角（相对速度与圆周速度负方向的夹角）。在叶轮结构尺寸和通风机转速一定的条件下，u、D、d和 均为定值，因此，轴流式通风机理论风压与理论流量呈线性关系。因 90，所以轴流式通风机的理论风压线为一向下倾斜的直线。从理论风压线中扣除各种损失，便得轴流式通风机的实际风压特性曲线，如图17-7所示。可看出，该曲线有一个明显的特点，即在曲线最高点A的左侧呈马鞍,形，A点以左为不稳定工况区。因为轴流式通风机叶片在轮毂上的安装角是可调的，为使用方便，厂家将不同安装角时的特性曲线画在同一个图上，且只给出A点以右的稳定工况区，如图17-8所示。图中还绘出了等
10、效率曲线，该曲线上每一点的效率均相等。,第三节 通风机在网路中的工作风流在矿井中所流经的通道称为网路。每台通风机总是和一定的网路连接在一起进行工作的。因此，通风机的工作状况不仅取决于通风机本身，同时也取决于网路的长短，截面的大小和网路的配置情况。这就要求通风机与网路之间应合理匹配，不仅要满足矿井通风的要求，还要使通风机的运转经济、可靠。,一、通风网路特性风流流过网路时，由于网路阻力的存在会产生各种损失，这就需要通风机提供能量（风压）来弥补损失，维持气流在网路中的流动。风流在流过网路时，通过的风量与所需风压的关系就是通风网路阻力特性，简称网路特性。通风机在网路上的工作可用图17-9示意。设通风机
11、全压为H，列断面1-1和3-3间有能量输入的伯努利方程式（不计空气重率）。,图17-9 通风机在网路上工作示意图,式中 h整个通风网路的阻力，N/m2；p1、p3分别为断面1-1和3-3处的气流静压，N/m2；v1、v3分别为断面1-1和3-3处的气流速度，m/s。 因为 （大气压）， ，所以上式可写为N/m2,由公式（17-10）可以看出：通风机产生的风压H一部分用于克服网路阻力h，另一部分则消耗在空气排入大气时的速度能 的损失上。通常，将通风机产生的风压H称为全压；用于克服网路阻力的有益风压称为静压，用Hj表示，即Hjh。通风机出口断面的速度能 称为动压，用Hd表示，即 于是有 由流体力学
12、知道，通风网路阻力包括沿程阻力和局部阻力，即式中 Rj网路静阻力损失常数，Ns2/m8。,式中 R 网路全阻力损失常数，Ns2/m8。 公式(17-12)和 (17-13)分别为通风网路的静阻力特性方程和全阻力特性方程。 将它们画在Q-H坐标图 上，均为通过坐标原点 的二次抛物线；即为通 风网路的静阻力特性曲 线和全阻力特性曲线， 如图17-10所示。,图17-10 通风网路的特性曲线,二、通风机工况点和工业利用区1通风机的工况点在通风系统中，通风机的风压特性曲线与通风网路特性曲线，按同一比例尺画在同一坐标图上所得的交点称为通风机的工况点。工况点所对应的各项参数，称为工况参数。在确定工况点时，
13、若通风机为全压特性时，网路特性也应为全阻力特性；若通风机为静压特性时，网路特性也应为静阻力特性。如图17-11所示，利用全压特性曲线确定的工况点为M，利用静压特性曲线确定的工况点为M，两者的流量相等。,图17-11 通风机工况点,2工业利用区通风机的工业利用区是为了保证通风机的稳定性和经济性而划定的。 如图17-7所示，轴流式 通风机的特性曲线呈马 鞍形。当通风机工况点 进入曲线最高点左边时， 就会出现机器振动增大， 声音异常，压力及功率 参数发生波动等现象。 为避免这些现象的发生， 通风机应工作在曲线最,高点的右边。考虑到由于某种原因，通风机转速可能下降，故规定工况风压不得超过最高静压的90
14、，即稳定工作条件为,另外，从经济性上一般规定，工况静效率应大于或等于通风机最大静效率的0.8倍，但不得低于0.6，即经济工作条件为(17-15) 对于离心式通风机由于其特性曲线上没有不稳定区（个别除外），其工业利用区的划分只满足式（17-15）效率要求即可。根据公式（17-14）和（17-15）的要求，可以在,通风机的特性曲线上，找出一个既满足稳定性又满足经济性的工作范围（图17-12、图17-13中的阴影部分），此范围就称为通风机的工业利用区。,三、通风机的工况调节在矿井开采过程中，网路阻力和矿井所需风量是不断变化的。这就要求通风机的工况点必须根据实际需要和稳定、经济条件进行必要的调节。 调
15、节通风机工况点的途径有两条：一是改变网路特性曲线；二是改变通风机特性曲线。（一）改变网路特性曲线改变网路特性的方法可分为增阻法和降阻法。增阻法又叫闸门节流法，即在不改变通风机特性的情况下，适当关闭竖直风门，使通风网路的阻力增大，网路特性曲线由1变为2，工况点由M1变为M2，从而使风量由Q1变为Q2。如图17-14所示。降阻法则可通过扩修或并联巷道来实现，降低网路阻力，使风量增大。,（二）改变通风机特性曲线1改变通风机转速当通风机转速改变时，其特性曲线上任一点的工况参数均按比例定律变化。如图17-15所示，若通风机以转速n1工作时，工况点为1，此时风量为Q1、风压为H1、功率为N1、效率为1。若
16、把通风机的转速由n1减少到n2，即通风机的工况点由1移到2，此时风量为Q2、风压为H2、功率为N2、效率21。这种调节方法可以保证通风机高效运转，经济性最好，因此被广泛采用，特别是对离心式通风机的工况调节。 改变通风机转速的方法有变频调速、晶闸管调速、双速电机、更换电动机或更换皮带轮等。,2前导器调节法由通风机的理论全压方程可知，通风机的理论全压与其入口切向速度clu的大小有关，因此，可以通过改变前导器叶片的安装角度，来改变风机入口的切向速度clu，以改变风机的特性，从而达到调节通风机工况的目的。此法会使通风机的效率略有降低。经济性比改变转速调节法差，但优于闸门节流法，并可在不停机的情况下调节
17、。因此，作为辅助调节措施在通风机调节中得到广泛应用。3改变叶轮叶片安装角调节法轴流式通风机叶片安装角一般可调，通过改变叶片安装角，使通风机的风量、风压发生变化，即,改变通风机的特性曲线。如图17-16所示。设叶轮叶片的安装角为45，网路特性为R，则通风机工作在工况点1，通风机流量为Q1。若要将流量减至Q2，则只需将叶片的安装角由45调到35，工况点便由l变到2，流量则由Ql降到Q2。改变叶片安装角度的方法很多，原始的方法是停机人工对逐个叶片进行调节，这种方法不但工作量大，调节时间长，而且也难以保证各叶片调节在相同的安装角度上。目前有些新型通风机，在停机情况下，可采用专门的叶片安装角调节机构进行
18、调节。这样，不仅可同时改变全部叶片的安装角，而且能保证各叶片角度相等。较先进的调节方法是采用液压或机,械传动的动叶调节机构，它可以在不停机的情况下调节安装角度，并且调节均匀。除上述风机工况调节方法外，轴流式风机还可以通过改变级数或叶片数，离心式风机通过改变叶片宽度进行调节。,图17-16 改变叶片安装角的调节,四、通风机的联合工作单台通风机不能满足矿井通风要求时，可以采用多台通风机联合工作。联合工作的形式很多，最基本的是简单串联和并联，复杂的联合运转都是以此为基础的。1通风机的串联工作通风机串联工作的主要任务是增加风压，但网路中的风量也有所增加。图17-17为两台相同通风机在同一地点串联工作的
19、示意图和曲线图。通风机串联工作时，每台通风机的风量是相等的，但总风压为每台通风机产生的风压之和。所以，若已知两台通风机的特性曲线I、，将两曲线在相同流量,图17-17 两台相同通风机在同一地点的串联工作,下的风压相加，即得串联后的合成特性曲线I+。网路特性曲线与串联后的合成特性曲线I+的交点M即为串联工作时的工况点。此时，通风机的合成流量为QM，风压为HM。 由图17-17可以看出，当每台通风机在同一网路上单独工作时，其工况点为M1,2，每台通风机所产生的风量为Q1,2，风压为H1,2。显然，两台通风机串联工作时的合成流量和风压，比每台通风机单独工作时的流量和风压都有所增加，即QMQ1,2，H
20、MH1,2。在网路阻力较小时，其风压增加不显著，串联效果较差。,2通风机的并联工作通风机并联工作的主要任务是增加网路中的风量。当网路阻力不大时，其风量增加最为显著。图17-18为两台相同通风机安装在风井附近同一机房中并联工作的示意图和曲线图。在同一风压下，把曲线I、的横坐标相加，即得I、号通风机并联工作时的合成特性曲线I+。并联工作时的合成特性曲线I+与网路特性曲线的交点M，即为并联工作时的工况点。此时，通风机的合成流量为QM，风压为HM。由图可知，两台相同通风机并联工作时，每台通风机的流量QIQQM2，风压为HIHHM。,当一台通风机在此网路中单独工作时，其工况点为M1,2。流量为Q1Q2，
21、风压为H1,2。显然Q1,2QM2Q1,2。HMH1,2。即并联后，通风机的总风量增加了，因而达到了并联工作的目的。,图17-18 两台相同通风机在同一地点的并联工作,第四节 通风机的构造及反风装置一、离心式通风机的构造矿用离心式通风机主要有4-72-11型、G4-73-11型和K4-73-01型，前两者多用于小型矿井，后者常用于大型矿井。（一）4-72-11型离心式通风机4-72-11型离心式通风机的结构如图17-19所示，主要结构为焊接。由叶轮、机壳、进风口和传动部分等组成。,图17-19 4-72-11型16和20离心式通风机结构图 1-叶轮；2-进风口；3-机壳；4-皮带轮；5-机轴；
22、6-轴承；7-出风口；8-轴承架,1叶轮由10个后弯机翼型叶片、双曲线型前盘和平板型后盘组成，其空气动力性能良好效率高，最高全效率达91。叶轮用优质锰钢制成，并经过动、静平衡校正，所以它坚固耐用，运转平稳，噪音低。2机壳机壳有两种型式，2.812等9种通风机的机壳为整体式，不能拆开。16、20两种通风机的机壳制成三开式，即上下可分开，上半部又可分为左右两半，各部之间用螺栓连接，所以拆卸方便，易于检修。机壳断面均为矩形。3进风口,进风口为整体结构，装于通风机的侧面，与轴平行的截面为锥弧形，能将气流平稳的引入叶轮，阻力损失小。4传动部分4-72-11型通风机的传动方式有4种。矿井常用的16和20两
23、种通风机采用的是B式传动。传动部分由机轴、滚动轴承和皮带轮组成。4-72-11型通风机有左旋和右旋两种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的叫“右旋通风机”；叶轮按逆时针方向旋转的叫“左旋通风机”。5.出风口4-72-11型2.812等9种通风机的出风口位置，,出厂时均作成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置。16和20两种通风机的出风口制成三种固定位置：0(出风口在轴的下部，水平向外)、90(出风口在轴的上部，垂直向上)、180(出风口在轴的上部，水平向外)，不能调整，订货时需予以说明。6型号意义现以4-72-1120B右90说明其型号的意义：,（二）G4-73-11型离心
24、式通风机该型通风机主要用于锅炉通风，也可用于矿井通风。G4-73-11型离心式通风机的结构如图17-20所示，主要由叶轮、机壳、进风口、前导器和传动部分组成。叶轮由12个后弯式机翼型叶片，弧锥形前盘和平板型后盘组成，经过动、静平衡校正，运转平稳、噪音低、强度高，通风机全效率高达93。机壳用普通钢板焊接而成，812的机壳作成整体结构，1416的机壳作成两开式，1828的机壳作成三开式。传动方式为D式，即电动机与通风机采用弹性联轴器连接。通风机为单侧吸入式，进风口与4-72-11型相同，为锥弧形，用螺栓固定在通风机入口侧。在进风口前面装置,有前导器，可在0（全开）到90（全闭）的范围内调整，用以调
25、节风量和风压。型号中的G表示锅炉用通风机，其余符号意义同前。,图17-20 G4-73-11型离心式通风机,（三）K4-73-01型离心式通风机K4-73-01型离心式通风机，是专供矿井通风用的大型离心式通风机，共有25、28、32、38四个机号，均为双侧进风。图17-21是这种通风机的结构示意图。它的叶轮由前盘和中盘组成，每侧各有12个后弯机翼型叶片，与盘焊成一体。传动实心短轴是用优质钢制成，采用静阻力矩较小的滚动轴承支承；轴头两侧均可接电动机，便于更换。机壳上部用钢板焊接，下部由用户以混凝土制成。进风口为收敛式流线型，可分成三部分，便于装拆。型号中的K表示矿井，0表示双侧进风，其余符号意义
26、同前。,图17-21 K4-73-01型通风机结构示意图 1-叶轮；2-外壳；3-进风口,二、轴流式通风机的构造（一）2K60型轴流式通风机的构造2K60型通风机的结构如图17-22所示。这种通风机主要由进风口、叶轮、中后导叶、传动部分及扩散风筒(图中未画出)等部分组成。1进风口进风口由集风器2和表面为流线型罩子的流线体l组成，其作用是使空气均匀地沿轴向进入叶轮，以减少气流冲击。2叶轮该型通风机有两个叶轮。每个叶轮在轮毂上装有14片机翼型扭曲叶片。扭曲叶轮可以减小气流在叶轮内的,图17-22 2K60型两级轴流式通风机结构 1-流线体；2-集风器；3-叶轮；4-中导叶；5-后导叶；6-绳轮,径
27、向流动，从而减小损失。叶片安装角可在1545内做间隔5的调整，以改变通风机的性能曲线。3中、后导叶在一、二级叶轮之间安装有14片中导叶，二级叶轮后安装有7片后导叶。中、后导叶都呈机翼型扭曲状，均安装在主体风筒上，是不旋转部件。中导叶的作用，是将从第一级叶轮流出的旋转方向与u相同的气流，整定为与u相反的旋转气流，以提高第二级叶轮产生压力的能力。后导叶的作用是将第二级叶轮流出的旋转气流，整定为平行于机轴的轴向流，并使气流速度下降，以提高静压。 为满足反风要求，这种通风机还装有手动制动闸和导,叶调节装置。反风时，可使叶轮迅速停止转动，利用电动机构或手动操作，改变中、后导叶的角度使通风机反转实现反风，
28、其反风量能够到达正常风量的60。4传动部分传动部分由轴承、支架、传动轴及联轴器等组成。支承主轴的轴承采用静阻力矩较小的滚动轴承，用油脂润滑。5扩散风筒 扩散风筒又称环形扩散器，由锥形筒芯和筒壳组成，装在通风机出口端。其过流断面是逐渐扩大的，气流通过它时速度降低，使从后导叶流出的气体的一部分动压转变为静压，提高通风机的静效率。,6型号意义,（二）BDK型两级对旋轴流式通风机的构造BDK系列是根据大、中型矿井的通风需要而研制的一种新型通风机。如图17-23所示，前后两级工作叶轮分别与由同规格的电动机驱动，旋转方向相反，并互为导叶。由于减少了普通两级风机所必须的前中后导叶，风机整体结构紧凑，轴向距离
29、小，可获得高效率、高风压的气动性能。隔爆型电机安装在密闭罩闪，密闭罩置于风筒中，使电机不接触含瓦斯气体，密闭罩口有扁管与大气相通：主机筒内设有稳流装置，使通风机的性能曲线无驼峰运行无喘振。叶轮轮毂上刻有25、30、35、40、45五个不同角度，安装叶片时可根据需要在25 45之间任,图17-23 BDK型对旋轴流式通风机结构 1-集流器；2-一级风机；3-二级风机；4-扩散器；5-圆变方；6-扩散塔,意调节。每一种机号均可按用户参数要求装配不同功率、不同转速的电动机，以获取不同的性能参数。该通风机可以直接反转反风，反风量达到正常风量的60%以上。该通风机的底座有基础式、滚轮式两种。滚轮式底座装
30、有行走滚轮，可在轨道上轴向或横向移动，各部件之间用螺栓联接，检修拆卸方便；基础式底座是把通风机固定在混凝土基础上，调整平稳后二次灌注地脚螺栓。因它不需构筑反风道和通风机房(只需建造一个面积较小的电控室)，故可大大节省基建投资，缩短施工工期。,三、矿用通风机的反风（一）反风的意义和要求根据实际需要，人为地临时改变通风系统中的风流方向，叫做反风。在进风口附近、井筒或井底车场等处发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，必须立即改变风流方向，以防灾害蔓延。 煤矿安全规程规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风流的40 。
31、（二）离心式通风机的反风离心式通风机需要利用反风道反风。图17-24为,图17-24 两台离心式通风机布置图 1、16-反风道；2、12-垂直风门；3-闸门架；4-钢丝绳；5-扩散器；6-反风门；7、17-通风机； 8、10-手摇绞车；9-滑轮组；11、14-进风道；13-水平风门；15-通风机房；18-检查门,两台离心式通风机反风布置图。正常通风时，井下风流由出风井经进风道进入通风机入口，然后由通风机经扩散器排出，风流按实线箭头方向流动。当矿井需要反风时，首先关闭垂直闸门，打开水平风门，并将扩散器中的反风门提起，堵塞扩散器出口，使通风机与反风道相通。此时，大气由水平风门进入进风道和通风机入口
32、，再由通风机出口进入反风道，然后下行压入风井，达到反风目的。风流在此过程中按虚线箭头方向流动。,（三）轴流式通风机的反转反风反转反风是通过改变叶轮的旋转方向来改变风流方向的。这种方法只限于可反转反风的轴流式通风机。目前，我国生产的2K60型、2K56型、BDK型都可通过反转反风，且反风量满足煤矿安全规程的规定。2K60型通风机反风时，需先切断电源，刹车制动，然后利用传动装置使中、后导叶转动150。改变电源相位使电动机与通风机反转，完成反风。2K56型不需转动中、后导叶，反转反风即可。BDK型通风机的反风是切断电源，刹车制动后直接改变电源相位使电动机与通风机反转即可进行反风。,第五节 通风机的运
33、转与维护一、通风机的运转通风机在安装和检修后要进行调整和试运转。运转前要对通风机作详细的检查，如皮带或联轴器的连接情况，各部螺丝的紧固程度，自动控制轴承温度装置是否良好，润滑油是否够用等。运转过程中，应注意机器的响声和振动，检查轴承的温度，观察和记录各种仪表的读数。如发现有撞击声、叶轮与机壳内壁的摩擦声、不正常的振动及其它故障时，应立即停止运转，经修理后再重新起动。,在选择通风机的起动工况时(即选择起动方式)，应尽量选在功率最低处并尽量避免出现不稳定现象。为此，对于风压特性曲线没有不稳定段的离心式通风机，因流量为零时功率最小，故应在闸门完全关闭的情况下进行起动。对于风压特性曲线上有不稳定段的轴
34、流式通风机，若由于不稳定而产生的风压波动量不大时，也可选择功率最低点为起动工况，此时闸门应半开，流量约为正常流量的3040；若不稳定时风压波动太大，也允许在全开闸门情况下起动，起动工况应落在稳定区域内。,离心式通风机试运转时，在运转了810min后，即便未发现什么问题，也应暂时停运，然后进行第二次起动。此时要将闸门逐渐开起，让通风机带负荷运转约半小时，再将闸门完全打开，使其在额定负荷下运转45min，然后停机。待将所有零件重新检查一遍后，又重新投入运转8h，再停机检查。确认无问题后，即可正式投入运转。轴流式通风机在试运转时，应首先将叶片安装角调整为零度，试运转两小时后，如一切正常，即将叶片安装
35、角调整到需要的角度上，再试运转两小时，如情况良好，即可正式投入运转。,二、通风机日常维护注意事项（1）只有在设备完全正常的情况下才能运转；（2）加强机器在运转期间的外部检查，注意机体有无漏风和不正常振动；（3）每隔1020min检查一次电动机和通风机的轴承温度，电动机和励磁机的温度，以及u型压差计、电流表、功率因数表的读数；（4）定期检查轴承内的润滑油量，轴承的磨损情况，叶片有无弯曲和断裂以及叶片的紧固程度；（5）机壳内部和叶轮上的灰尘，应每季清扫一次，以防锈蚀。对轴流式通风机，为了防止支撑叶片的螺杆日久锈蚀，在螺帽四周应涂石墨油脂；,（6）在检查机壳内部时，应严防工具和杂物掉入；（7）注意检
36、查皮带和松紧程度或联轴器的连接螺丝，必要时应进行调整或更换；（8）按规定时间检查风门及其传动装置是否灵活；（9）在处理电气设备的故障时，必须首先断开检查地点的电源；清扫电动机尤其绕组时更应注意；（10）露在外面的机械传动部分和电气裸露部分，要加装保护罩或遮栏；（11）备用通风机和电动机，必须经常处于完好状态，并保证能在l0min内进行起动。,复 习 思 考 题 1 试述离心式通风机和轴流式通风机的工作原理。 2 试比较通风机和水泵的性能参数的意义、单位有何异同？ 3 什么叫通风机的全压、静压和动压，它们之间有何关系？ 4 怎样确定通风机的工况点和工业利用区？ 5 通风机的调节方法有哪几种？各有何优缺点？ 6 4-72-11型通风机由哪几部分组成？ 7轴流式通风机的进风口、前后导叶及扩散风筒各有什么作用？ 8两级对旋轴流式通风机的结构有何特点？ 9说明离心式通风机和轴流式通风机的型号意义。 10为什么要进行反风？离心式和轴流式通风机各有哪些反风方法？ 11离心式通风机和轴流式通风机的起动工况有什么不同，为什么？ 12通风机在日常维护中应注意哪些问题？,
