1、 规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 1 页 共 70 页目 录第一章 概述3第二章 原料工段技术操作规程11第一节 原料验收技术操作规程11第二节 加热技术操作规程12第三节 汽化冷却技术操作规程16第三章 轧钢工段技术操作规程20第一节 轧制工艺参数20第二节 粗、中轧辅助设备性能参数20第三节 粗、中轧辅助设备操作规程24第四节 粗、中轧机性能参数25第五节 粗、中轧机操作规程29第六节 预精轧、精轧机性能参数31第七节 预精轧、精轧机操作规程31第八节 预精轧、精轧机辅助设备参数33第九节 预精轧、精轧机辅助设备操作规程34
2、第十节 主控台技术操作规程35第十一节 控冷区操作规程36第十二节 液压换辊小车使用规程44第四章 精整工段技术操作规程45第一节 集卷站技术操作规45第二节 P/F 钩式输送机技术操作规49第三节 盘卷修剪及取样操作规程50第四节 打包机技术操作规程51第五节 成品秤技术操作规程54第六节 卸卷站技术操作规程55第七节 成品入库堆放技术操作规程55第八节 成品发运技术操作规程56第九节 成品装车工技术操作规程56第五章 生产准备工段技术操作规程57第一节 轧辊车床技术操作规程57第二节 辊环磨床技术操作规程65第三节 金钢石砂轮休整机技术操作规程66第四节 短应力轧机装配技术操作规程67第五
3、节 辊环装配技术操作规程67第六节 导卫装配技术操作规程68第六章 附图表69规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 2 页 共 70 页第一章 概 述一、坯料原料为合格连铸圆管坯。坯料规格坯料尺寸： 2508000 mm2506530 mm重量 约 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：截面直径允许偏差： 1.4%D 最大不得超过4.5mm D-公称直径 mm 椭圆度：不得大于 2.5%DD-公称直径 mm 对于连铸压痕部位不得大于 4.0%D长度公差： +0mm/+80mm弯曲度： 4mm/m 总弯曲度不得大于 0.4%DD-
4、公称直径 mm切斜度： 不得大于 4.0%D 最大不得大于 20mm表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准连铸坯化学成分化学成分符合中国国标（GB）和冶标（YB） ，其化学成分见下表。第 3 页 共 70 页成分 标准序号 分类 典型钢种C Si Mn P S Ni Cr Cu 其他S30210 0.15 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0010.00 17.001900 - -1 奥氏体不锈钢S30408 0.070 1.00 2.00 0.035 0.030 8.0011.00 17.001900 - -GB4356-2002ML20 0.170.24 0.07 0.20
5、0.50 0.035 0.0352 冷墩钢ML40 0.370.45 0.20 0.300.60 0.035 0.035GB6478-20013 弹簧钢* 65Mn 0.620.701.700.370.901.20 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 GB/T1222-844 轴承钢 GCr15 0.951.050.150.350.250.45 0.025 0.025 0.30 1.41.65 0.25 Mo0.10 YBT1-805 低合金钢 40Gr 0.370.440.170.37 0.50.8 0.035 0.035 0.3 0.81.1 0.30 Mo0.15 GB
6、/T3077-88H08 0.10 0.03 0.350.60 0.030 0.030 0.030 0.20 0.206 焊条钢H08MnSi 0.11 0.40.7 1.201.50 0.035 0.035 0.030 0.20 0.20GB/T3429-2002Q195 0.060.120.120.300.250.50 0.04 0.04 - - -7 碳素结构钢 Q235 0.140.220.120.300.300.65 0.04 0.04 - - -GB/T701-199745 0.420.500.170.370.500.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.2560
7、0.570.650.170.370.500.80 0.035 0.035 0.30 0.25 0.258 优质碳素 钢80 0.77-0.850.17-0.370.50-0.80 0.035 0.035 0.30 0.25 0.25GB/T699-199972B 0.690.760.150.350.300.60 0.030 0.030 - - -9 优质高碳钢 82B 0.790.860.150.350.300.60 0.030 0.030 - - - GB1222-84规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 4 页 共 70 页二、装
8、炉温度 冷坯： 环境温度三、出炉温度： 9001250四、加热炉小时产量： 冷装 140t/h .热装 170t/h 五、轧制能力粗轧机 ：300350t/h（全负荷运行）精轧机 8.5-22mm 线材 使用无扭轧机：150t/h（连续生产）136.5t/h（间隙时间：5s） 12.5-22mm 线材 使用 2 架或者 4 架无扭轧机120t/h（连续生产）111.2t/h（间隙时间：5s）六、最大终轧速度一期（配置 NTM 轧机）：5.5-8mm 的线材保证速度 105 m/s二期（配置 RSM 轧机）：5.5-7.5mm 的线材保证速度 112m/s5 和 8mm 的线材保证速度 105m
9、/s线材轧机设计速度：最大 120 m/s七、产品产品规格一期（配置 NTM 轧机）：5.522mm（20mm 以上产品规格递增为 1mm）二期（增置 RSM 轧机）：5.025mm（20mm 以上产品规格递增为 1mm）最大产量700,000 吨/年 产品规格（mm）不锈钢焊条钢 轴承钢低合金钢 冷墩钢弹簧钢优质碳素钢碳结构钢总产量（t）比例（）5.5 2000 2500 2500 5000 5000 0 10000 7500 34500 4.936.0 2000 2500 2500 5000 5000 0 10000 7500 34500 4.936.5 1000 5000 2000 10
10、000 30000 0 30000 30000 10800015.437.0 0 0 0 0 0 0 0 0 08.0 2000 0 4500 17000 30000 4500 30000 30000 11800016.8610.0 2500 0 5000 5000 25000 2500 50000 25000 11500026.4312.0 2500 0 7500 5000 25000 5000 60000 25000 13000018.5714.0 0 0 0 5000 15000 0 7500 12500 40000 5.7116.0 0 0 0 5000 15000 0 7500 12
11、500 40000 5.7118.0 0 0 0 5000 15000 0 7500 12500 40000 5.7120.0 0 0 0 5000 15000 0 7500 12500 40000 5.7122.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0总计 12000 10000 24000 67000 180000 12000 220000 175000700000 比例（）1.7 1.4 3.4 9.6 25.7 1.7 31.4 25 - 100规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 5 页 共 70 页尺寸公差热 轧 圆 盘 条
12、 执 行 的 尺 寸 、 外 形 标 准 是 GB/T149812009 热 轧 盘 条尺 寸 、 外 形 重 量 及 允 许 偏 差 。 相 关 内 容 如 下 ：允许偏差/mm 不圆度/mm公称直径/mm A 级精度 B 级精度 C 级精度 A 级精度 B 级精度 C 级精度5 10 0.3 0.25 0.15 0.48 0.40 0.2410.5 15 0.4 0.3 0.2 0.64 0.48 0.3215.5 25 0.5 0.35 0.25 0.8 0.56 0.4车间内部要求规格（mm） 尺寸公差（mm） 椭圆度（mm）810 0.12 80的尺寸公差1120 0.15 80的尺
13、寸公差2122 0.18 80的尺寸公差切头尾值小于等于 8.0mm 规格的头尾剪切量按实际情况修剪，将缺陷部分剪净线材的头尾修剪量产品范围（mm） 拉丝 冷墩Min Max 头部 尾部 头部 尾部8 9 - - - -9.5 11 6 4 6 411.5 20 7 5 7 5成材率96，其中：氧化铁皮烧损为 1，轧废为 1.4。切头尾，取样为 1.6% 。规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 第 6 页 共 70 页八、生产工艺流程1 轧机前除鳞机、保温辊道和夹送辊1-6 轧机粗坯机6 轧机后剪切7 轧机前保温辊道和夹送辊712 轧机
14、12 轧机后剪切中轧机组 131614、15、17#轧机后的立活套加热炉热/冷坯装炉、称重、测量预精轧机组前的侧活套和卡断剪预精轧机组1720 轧机无扭轧机前水冷箱无扭轧机前导槽规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 第 7 页 共 70 页无扭轧机前侧活套和卡断剪10 道次无扭轧机（2231）无扭轧机后水箱和导槽质量检查和测径夹送辊和吐丝机斯太尔摩风冷线集卷装置盘卷处理系统称重 标牌压卷机无扭轧机前剪切装置盘卷卸载规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 第 8 页 共 70 页九、
15、轧线控制系统轧线控制系统采用最新的计算机控制系统。控制系统可以实现数据加工，坯料跟踪和分析，坯料的温度和温度控制，显示对话界面，闭环冷却控制和轧制过程的自动控制。每个控制功能和操作台控制范围如下：1 号操作台 加热炉入口热/冷坯料通过上料台架到入炉辊道。坯料单支入炉。坯料入炉前称重。剔除不符合轧制和加热要求的坯料。入炉前测量坯料长度。2 号操作台 轧机入口出炉拉料辊辅助轧件咬入#1V 轧机出炉拉料辊把不符合要求的坯料退回到加热炉。加热炉控制仪表，加热炉整体的控制。3 号操作台 主控制室控制整个轧线从#1V 轧机到吐丝机，冷却运输辊道，集卷筒。主要控制功能包括：跟踪监控坯料从原料库到成品库的位置
16、从原料库到成品库数据收集1V 轧机前除鳞剪切长度控制水冷箱管理软件坯料清单盘卷清单轧机清单速度控制主要设备和辅助设备速度的设置联级速度控制 张力控制粗轧机和一中轧机组的最低张力控制 中轧机组，预精轧机组和无扭轧机的活套无扭轧机夹送辊张力控制废品检查粗轧机组中轧机组无扭轧机斯太尔摩运输线和集卷筒水箱和吐丝机之间的夹送辊头部的校正尾部速度控制 温度控制规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 第 9 页 共 70 页无扭轧机入口无扭轧机中间冷却吐丝机斯太尔摩运输线控制冷却和自动调整尾部的制动尾部加速 集卷筒线圈分配器 立式卷取系统自动排序4 号
17、操作台 P1.1.2 校对轧辊换槽尺寸;1.1.3 检查孔型辊型、辊颈是否光滑，有无砂眼、裂纹等缺陷;1.1.4 根据轧机结构,合理安排拆卸与安装程序,做到“分工明确,有条不紊” 。1.1.5 准备所需工具。1.1.6 专人操作机旁操作箱。1.1.7 专人指挥天车。规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 30 页 共 70 页2.粗中轧机换辊操作2.1 水平轧机换辊2.1.1 拆掉所有稀油、干油和水的输送软管。2.1.2 松开机架锁紧油缸。2.1.3 操作机架平移，使机架到换辊位。2.1.4 松开平移油缸锁紧销，关闭机架锁紧装置，退回接
18、轴托架，脱开轧辊扁头。2.1.5 将旧轧机吊走。2.1.6 将已组装好的轧机吊放好并按以上程序逆向操作，完成换辊操作。2.2 立轧机换辊2.2.1 拆掉所有稀油、干油和水的输送软管。2.2.2 按相应按钮,松开锁紧机架油缸。2.2.3 操作提升油缸“下降” ，将轧机放置在换辊小车上。2.2.4 松开提升油缸插销，操作提升油缸“上升” ，退回提升油缸并脱开轧辊扁头。2.2.5 按换辊小车“上升”按钮,到达上极限位。2.2.6 按换辊小车“后退”按钮,将轧机移出轧制线到达换辊极限位。2.2.7 将旧轧机吊走。2.2.8 将组装好的机架吊到换辊小车上,逆向操作以上程序完成换辊操作。3粗中轧机换槽操作
19、31 移动导卫对正轧槽。32 移动轧辊对正轧制线。33 打磨轧槽。二、粗中轧机工艺技术操作规程1.按轧制图表和有关规定正确调整轧制线,调整和更换轧机的孔型和导卫装置,保证各架轧机料型尺寸符合要求和及成品符合产品标准要求,严格贯彻执行岗位规程和各项业务工作制度,防止发生事故。2.按照轧制图表要求,合理分配机组压下量,不得贴连辊轧钢,各机架辊跳值不得超过 0.3mm。3.严格遵守换槽制度和有关换槽的规定,定期或定量更换;当轧槽损坏严重或出现掉肉、麻坑、裂纹等缺陷时,应及时更换。要合理使用轧槽,力求同一轧辊上的轧槽磨损均匀一致。4.入口导辊喇叭口的中心线应与轧辊孔型中心线对齐。调整轧机的横移机构，使
20、轧辊孔型中心线与轧制线保持一致。5.安装、调整导卫梁时,要保证导卫梁稳固,其梁面保持水平、整洁、光滑,不得磕碰损坏。6.导卫盒在导卫梁上要安装正直、牢固。7.入口导辊的间隙应与来料尺寸适合, 轧机的导辊间隙必须用专门样棒检验。要求样棒能在导辊间顺利通过,松紧适度。8.轧机出口导管中心线应与孔型对准,并在盒内固定,其前端与轧辊的间隙合适。出口管子直径尺寸应按导卫装置图上的规定选用。9.换品种、规格时,要先试小样,合理调整控制红钢形状与尺寸,轧机运转未达给定数或小样温度低于 900不得喂小样。开轧先要用 12 根钢坯试轧,便于观察调整和保证产品质量。规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称
21、： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第 31 页 共 70 页10. 开车前应向轧槽、导卫装置供水冷却,换新槽时,轧件头部咬入后立即供水冷却轧槽,要经常检查供水情况(水压、水量、供水部位),水管和接头处不得漏水,接头处要用铁丝捆扎牢固。11. 生产中应经常观察轧件咬入、导出和导卫装置工作情况,发现异常要及时处理或更换。12. 正常轧钢时应注意各机架料型是否正常,不得有耳子,明显压痕、凸起,划伤等,如发现钢坯缩孔、结疤等情况应立即检查导卫是否松动或有残留铁皮。13. 各架轧机的辊缝调整采用手动在机旁一侧微调,必须做到熟练操作。14粗中轧红坯尺寸控制精度要求粗、中轧机轧件高度 1#4#：
22、 h-2.0mm5#12# h-1.0mm13#16# h-0.5mm粗、中轧机轧件宽度方向应充满孔型但不得带有耳子。15.轧辊的使用 15.1 轧辊必须符合图纸要求,应按轧辊卡片成套使用。15.2 根据产量计划定期换孔和换辊,不得任意变动。15.3 轧槽一般从传动端开始使用,不可丢槽。第六节 预精轧、精轧机性能参数一、 预精轧机组1、1#预精轧机组位于 1#侧活套之后，无扭无张连续轧制，将坯料轧制成 2#预精轧机组要求的尺寸及精度。由 2 架 300 轧机组成，平立交替，机架间设有立活套。2 架 300 轧机为悬臂辊环式结构。2、2#预精轧机组位于 2#侧活套之后由 2 架 250 轧机组成
23、，成 45 度顶交，由一台电机拖动，机架间实现微张轧制，2 架 250 轧机为悬臂辊环式结构。轧机技术参数装辊工具:工作压力 49Mpa实验压力 60 Mpa 保持 2 分钟 不允许渗漏变形最大行程 8卸辊工具：工作压力70Mpa实验压力 90Mpa 保持 10 分钟 不允许渗漏变形最大行程 16轧辊冷却水压力: 0.40.6Mpa二、精轧机组位于卡断剪之后，通过机组 10 机架连续微张力轧制，将上游 1720的轧件，轧成 5.522的成品线材，机组保证出口速度为 105m/s。共 10 架，由 5 架 230 轧机和 5 架 170 轧机组成，采用顶交 45 度形式布置。辊环采用碳化钨硬质合金，通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用液压换辊工具更换辊环，换辊方便快捷。轧机技术参数装辊工具：230 轧机/170 轧机工作压力 45Mpa/40 Mpa卸辊工具：工作压力70Mpa
