1、纺纱学思考题1、何谓纱线？何谓纺纱？2、纺纱的四大基本原理是什么？3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？5、皮辊棉、锯齿棉的特点？6、唛头中各字符代表的含义？7、含糖棉的处理方式有哪几种？8、何谓“三丝”？9、原料选配的目的？10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？11、何谓分类排队法？12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？14、自由开松与握持开松的特点？15、影响开松作用的因素有哪些？16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。17、打手与尘棒间的排杂
2、，有哪几种情况？18、图示并说明气流喷口除杂的机理。19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？20、简述多仓混棉机的作用原理。21、横铺直取混合原理？22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。23、梳理机有哪些种类？24、两针面间的作用的分类及作用？25、针布的分类？26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。28、什么是道夫转移率？答：道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力。每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米
3、锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差。29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？ 30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。 （1） 分梳元件 锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林； 道夫：道夫转移率要大，角度与锡林差值比棉大； 盖板：植针密度稀些，盖板花较少； 刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。 （2） 工艺配制
4、 放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度” 加大：压力 减少：落棉 减小：速度31、生条质量控制项目？32、何谓清梳联？33、何谓精梳？答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。34、棉精梳前准备工序有哪些？答：（1）预并条机条卷机（条卷工艺） 特点：设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。 （2）条卷机并卷机（并卷工艺） 特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。 （3）预并条机条并卷联合机（条并卷工艺） 特点：由于牵伸倍数和并合数较
5、大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。 35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？答：以毛型精梳机为例： 喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。 喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。 拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离 （精梳质量是指梳理后纤维的平行顺直，精梳条纤维平均长度及短纤率，纤维结和杂质数量的多少）落入落毛中的最长纤维长度为L 1R（1）F （1） 进入精梳毛条中的最短纤维长度为L 2RF （2） 进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：
6、L（L 1L 2）/2 R （1 /2 ）F （3） 纤维头端受梳次数KR（1）Fa /F （4） 由公式（3）（4）讨论： 拔取隔距R：随R增大，L及K增大，精梳质量好，落纤率高。 喂给长度F： 当1/2时，LR，喂给长度的大小与L无关。 当01.8-位移牵伸。纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。E ，则Fd。（2）摩擦力界 隔距R：R，则Fd。快速纤维的后端受摩擦力界影响小。 R，长纤受前后罗拉同时控制，而使 Fd，严重时牵不开出硬头。 附加摩擦力界：附加摩擦力界作用，则Fd. 喂入须条的宽度 (不变)、厚度(喂入量)：其中厚度，影响摩擦力界长度扩展，Fd。 （3）须条结构与纤维的性质： 如
7、果纤维 l、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维表面有浮色 Fd。46、牵伸中纤维前后弯钩的伸直效果有何不同？牵伸倍数对弯钩的伸直效果怎样影响的？答：在牵伸时主体部分和弯钩部分存在不同的控制力和引导力不同，并且二者间有一定速度差及相应的延续时间，故弯钩可以伸直。后弯钩的消除效果远大于前弯钩的消除。牵伸倍数的影响：较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直47、并合的作用有哪些？答：（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维） （2）使纱条结构更加均匀 （3）使纱条粗细均匀48、什么是自调匀整？自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输
8、出纱条粗细得到均匀。49、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小，头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道 V 大，二道 V 小。顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大，特点：二道大，有利于纤维甚至平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。50、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。纯棉纺：普梳：一般两道并一道粗纱，复合奇数法则，须条以后弯钩喂入细纱机。精梳：精梳前的一道预并加条卷，符合偶数法则，须条以前弯钩喂入精梳机。精梳后无自调匀整采用两道并条，有自调匀整采用一道并
9、条。涤棉混纺：一般三道混并减少色差。精梳涤棉混纺纱：涤须预并，以降低生条重不匀和控制质量，保证混纺比，提哦啊子结构与精梳棉条相适应。再三混并，混合均匀减少色差。51、掌握压力棒并条机牵伸机构形式？了解牵伸工艺参数项目？52、加捻的实质与目的是什么？答：目的： （1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线 （2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。实质：须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。53、衡量加捻程度的指标有哪些？ 答：有捻度、捻系数、捻幅、捻向。54、什么是阻捻、捻陷
10、、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用。答：捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC 上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。 阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC 段，摩擦件C对一段纱条(BC段) 有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。 假捻：如图所示加捻器 B 位于中间，AB 与 BC 为两个加捻区，当捻度稳定，即 t ，AB 区中的纱条有捻
11、度，而 BC 区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。55、会用稳定捻度定理求出各段纱条的捻度。答：例子：翼锭粗纱加捻模拟图如下图：根据捻度稳定定理： BC段：n-T BCv1=0 TBC=n/v1AB段：T AB=n/v1, 由于B 点的摩擦阻力 CD段(空心臂段) ：-n+T BCv1+n-TCDv2=0 TCD=n/v2DE段(压掌上)：T CDv2-TDEv3=0 TDE=n/v3管纱段：T DEv3-Tv=0 T=n/v56、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式是什么？答：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸。57、列出粗纱机
12、的主要牵伸工艺参数。答：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距。 58、粗纱捻系数的确定原则如何？答：一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。59、粗纱卷装形式？答：（1）粗纱以螺旋线形式一圈挨一圈地绕在筒管圆柱形卷绕面上。为了防止两端纱圈脱落，绕纱层的高度逐层递减，最后制成两端为截头圆锥体，中间为圆柱体的卷装形式。（2）在一落纱时间内，前罗拉的输出速度不变，但管纱的卷绕直径逐层增大，因此管纱卷绕转速，在同一层纱内相同，而随着卷绕直径的变大应逐层减慢。 大于 时为管导； 小于 时为翼导； 、 分别为筒管转速和翼锭转速BnSBnSBnS60、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？答：粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。
