1、 “5S”管理讲义广 州 *企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司GUANGZHOU JEFFORO ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD2“5S”管理任何一个企业都希望有一个良好的工作环境。让所有的东西都摆放得整整齐齐、井井有条。不论是办公场所、车间、仓库，从地面、墙报所能看到的均是整洁无比，人们井然有序地在工作，总之让人有一种赏心悦目的感觉。整齐清洁的工作人员及工作环境是减少浪费，提高生产效率及降低不合格品的重要基础工程。无疑，如果一个企业到处邋邋遢遢、杂乱无章、满地垃圾、东西堆放得乱七八糟、仓库物料混杂，给人的感觉是脏、乱、差，在这样的环境下工
2、作，其工作效率就可想而知了。“5S”活动，是指对现场的各种状态进行不断地整理、整顿、清洁、清扫、素养的循环。 “5S”是一切管理的基础，而最关键的是人的素养。通过“5S ”活动，可以使我们的工作井然有序；使产品质量得到保证；使设备故障的再发生得到有效的预防和控制；使人际关系和睦、心情舒畅。一、什么是“5S”？整理（SHIRI）：保留必要的东西，清除掉不要的东西。整顿（SEITON）：需要的东西规定位置摆放，且放置整齐。清扫（SEISO）：保持工作场所干净、亮丽。清洁（SELKETSU）：维持上面“3S”的成果。素养（SHITSUKE）：使每个员工养成循规蹈矩、遵章守纪、具有主动积极的精神。二、
3、 “5S”的实施1整理：是现场改善的开始。要点是：区分要与不要的物品。 不用的和没有使用价值的东西，不放在作业现场 废弃处理，坚决扔掉。 不常用的，可能会再使用的东西 置放到仓库。 偶而使用的东西 放在作业区的旁边、由车间集中存放。 经常使用的东西 放在作业区内。经过整理，凡属不要的东西，不管它是什么，果断地清离出现场。要彻底搜寻，使现场无不用之物。这就是好作风的开始。使现场宽敞，减少寻找时间，无障碍而安全。因此效率和安全始于整理32整顿：是对经整理后需要的东西的整顿。要点是：需要的东西实行定置摆放。 定置摆放 物各有位、物在其位、一目了然，实现目视管理。 规划放置场所及位置 取用还置方便，寻
4、找时间为零。 工具归类，分规格摆放 要用的东西，随即可以取到。效率在于便当，便当来自整顿3清扫：工作场所彻底打扫干净，杜绝污染源。要点是： 清除油、气、水，跑、冒、滴、漏的原因。 保持设备的清洁，并检查设备是否有异常，润滑良好。 地面清洁，无垃圾、油污及切屑。 墙壁四周及天花板无蜘网，保持干净。 杜绝污染源。心情舒畅、工作热情、有安全感4清洁：前三项的坚持与深入。要点是： 不搞突击，贵在坚持和保持。 养成清洁习惯，清洁就是美。 消除发生灾害的根源。安全、无灾害就是清洁的证据5素养：始于素养、终于素养。要点是： 执行标准、遵章守纪。 循规蹈矩，加强责任心。 提高个人道德、品质及修养，养成良好的风
5、气和习惯。 改善人际关系，培养团队精神，提高集体意识。严守规章制度，按标准要求办事，追求完美4“5S“活动就是现场的改善活动，是自我教育活动， ”5S“活动是全员参与管理的具体形式之一，是实现企业目标最重要的手段，是衡量人的尺度，一切从小事做起；一切从自己做起，愉快地、自觉地、彻底地坚持“5S ”的人，将来很可能成为栋梁之材。“5S”活动应全面动员，所有部门；所有人员均应参与。三、 “5S”活动的方式“5S”活动（运动）是一项需要坚持不断、经常反复做的工作，贵在坚持，贵在养成习惯。如果只是轰轰烈烈地搞起来，很快又消失走回头路，那么，这会比没有开展过“5S”活动的情况更糟。 “5S”活动必须有前
6、提，有目标，有保障不断开展下去的条件。首先工厂全员应感受到企业生存与发展所面临的挑战（危机压力的传递） ，其次是认识到现实确有问题，问题必须解决，期待着解决问题后的效果。即：将危机压力转化为改善欲望的激励。不论问题的程度怎么样，如果不正视它，不想解决它，那么无论什么问题也不可能得到解决或改善。改善欲望和发现问题的能力，是“5S”改善活动的第一步。问题的解决，决不是去用几个优秀参谋，只有真正动手干才能解决。从这个意义上说，管理并不是一种理论，关键在于干不干。怎么干？先易后难，循序渐进，从身边小事（问题） ，即：从几乎天天造成麻烦、不方便的具体问题解决入手，让干事的人管事，人人参加，大家动手， “
7、从我做起” ， “从身边小事（问题）做起” ， “从现在做起” 。先取得初步成果，用成果进一步发动群众。然后再逐步深入，具体对“5S”实施有效地组织与管理。“5S”也体现了各级 “头头们 ”的意志和决心，这种意志和决心要让全员都知道并理解。 “5S”活动成功的 80%的因素取决于领导者的决心和热诚。向群众最好的传递方式是带头干，亲自“下水洗澡” 。“5S”活动要时刻铭记 PDCA、三现主义、5W2H 的管理基本思想。 “5S”的每项工作的开展，首先就是针对现场，提出切合实际的对策（现策）进行改善，运用 PDCA不断循环和 5W2H 自发找问题的手法去进行工作。（一） 建立“5S ”体系，开展
8、“5S”竞赛“5S”活动如果在责任不清，分工不明的情况下开展或是在那种要发动全员的内在积极性而各小团集之间却没有竞争感，没有自尊心和羞耻心的情况下开展，效果肯定是不佳的。但是，如果能建立一种分工明确，责任明确，发自各自内在积极性，能通过竞赛体现自身集体光荣的体系，并使之顺利运转，将会给“5S”活动带来无穷的效力，而“5S”活动体系正是在这种思想基础上建立和发展起来的。5“5S”体系包含两个内容：一是“5S ”的责任分工体系。 “5S”活动的开展，首先一定要明确某一阶段我们为之奋斗的目标与各部门为实现目标所担负的责任，并按照这样的责任分工体系来进行整理、整顿、清洁、素养的循环。二是“5S”的竞赛
9、体系。通过竞赛，进行 PDCA 的循环，使 “5S”活动不断向上，不断解决问题和改善现状。更订编号 生产管理 NO004更订更订初订拟订 审核 会签 批准车间“5S”活动竞赛评比标 准 书目的：通过竞赛调动全体人员的内在的积极性和创造性，使“5S”活动在车间充满着对改善现状的活力。管理要点：竞赛成果的公布，表扬优秀集体，对问题点的归纳、整理、分析、解决。1检查方式： 每日由一名车间领导、各班 5S 委员或班长在下班前对全车间进行 5S 检查。 检查项目是以“日清扫”为标准进行。各班组 5S 委员集体评义决定名次。2评比等级：评比等级分为四级4 分良好绿色3 分中等蓝色2 分及格黄色1 分 差
10、红色3评比公布方式评比中按上述四个级别组织评比，再按下表由车间领导填写，挂在现场。65S 竞赛活动评比一览表班得分说明：1）分为绿、蓝、黄、红四种实心园，用来说明各班每天评比情况。2）右边图是根据得分多少进行累加得分的比例。（二）针对问题点，确立改善计划。“5S”活动的目的就是不断地改善现场，使现场环境和人们的心情处于一种最佳状态，因此， “5S”活动本身就是发现问题，解决问题，而决不是去掩盖问题。发现问题，确定改善计划，使之实施，并进行评价，最后形成标准，这就是“5S”活动对问题点的不断循环，进行改善的方法。下表是一种“5S ”问题改善的计划表：担当者 日期序号 项目 担当人 科室 1 2
11、3 4 5 6 31日期班名1 2 30 31 备注XX 班 XX 班 XX 班 XX 班 7改善计划可分厂级、科级、工段、班组级。目的是为使改善之为在人人心中铭记，使大家真正感到，管理的改善，现场的变化与我有份的全员集体思想。（三）标准化的确立，是每一步改善的最终要求，这里包含两种含义：其一是制定“标准书” ，其二是让人执行。工作没有标准，就无法以衡量优越，就会产生大量浪费，但标准的本身是来源于现场实际，是现场人员通过实践而制订的，而不应是上面下发的“规定” 。开展“5S”活动，是全体人员在不断地活动中发现问题，解决问题去制订标准，去执行标准，使现场逐步达到井井有条。减少无效劳动，提高产品质
12、量和设备的状态。在车间主任领导下各负其责，进行 5S 活动。每日清扫： 清扫时间：每班下班前 30 分。 清扫人员分工：操作者负责设备上下的及班组管理区域的清扫，清扫工负责车间主干道、次干道的清扫及现场的杂物的清除。 清扫内容项目内容人员地面 设备 刀检工具 工位器具 杂物操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行处理无用刀具、定位放好使用工、检、刀，夹具小车按规定放好工作区杂物放入杂物箱清扫人员清扫各行走干道清扫工具放在自己休息室不存放铁屑车处不放车清除杂物周末清扫： 清扫时间：周末白班下班前 1 小时。 清扫人员分工：同每日清扫。 清扫内容8项目内容人员地面 设备 刀检工具 工位器具
13、杂物操作人员清洗自己活动区地面按照设备周清扫标准执行按照清扫事项，擦洗管理点架，整理工具箱内部及管理点架内擦洗小车滑道等，包括脚踏板定置放好。彻底清除设备周围杂物。清扫人员清洗各主干道同“日清扫” 同“日清扫” 同“日清扫”辅助人员清查现场有无归于自身的无用品并清除配合操作者，帮助指导设备保养同“日清扫”制定“5S”不断改善计划 日 期 进 度目标 5S 项目 担当1 2 3 30 31整理整顿清扫清洁素养以上计划以体系为依据进行。目视管理：不断设置方便生产，有利生产的自己需要看，人家也要看的图表。现设置：工艺操作规程 重点工序的换刀标准有效工时利用率工序三检制记录不良品日报 各班组管理板9改
14、善管理从 5S 做起：管理的目的就是要不断地进行现场改善，而改善本身就是要使现场环境、工作效率、产品质量、设备工装等这些状态达到良性循环。 “5S”活动就是从上述目的出发，发动全体人员通过“5S ”的不断循环，对现场的环境、工作效率、产品质量、设备工装等，从每人自身做起去改善、去提高。为了改善管理，从“5S ”做起时，现场负责人必须做出以下的决断：（一）自己决心的决断。要彻底“5S” ，坚持“5S ”，以“7S”的气概实施“5S” （S “彻底”与“坚持”在日文字头音是 S） 。（二）对现场物品要与不要进行决断。应按照物品使用频度来划分。不再使用的东西（物品、簿记、资料、架台）扔掉。几年用一次
15、的东西半年至一年用一次的东西 不常使用半年至两个月用一次的东西一个月用一次的东西 偶而使用一周用一次的东西每天用一次的东西 经常使用每小时用一次的东西私人物品不带入现场或指定地点与工作无关（三）确保“5S ”活动时间的决断。如下表：活动时间 活动内容 目标（标准） 周期15 分钟 “5S” 一天一次30 分钟 “5S” 周末一次2 小时 “5S” 月末一次X 小时 “5S” 特令或年末10（四）物品摆放方式的决断。如：为现场必要的东西提供尽可能少的，能保证取用方便，保证质量和安全的工位器具，并用白油漆画线定置摆放，尽可能成垂直、平行、直角放置。（五）遵守已决定的事项，让人遵守已决定的事项的决断
16、。四、 “5S”的循环“5S“的整理、整顿、清洁、清扫、素养是中不断地进行循环的。它的循环是以素养为中心，并始终围绕着素养的不断提高而不停地进行运转的。因此，我们在开展”5S“活动中，一定要紧紧抓住提高人们的素养这个中心。“5S“的行动口号是：使工作环境人性化、工厂合理化，实现优质、安全、高效、无浪费。“5S“的目标是：1更换时找工具（物品）能随手拿到，寻找时间为零。2漂亮的现场，不良品为零。3清洁、有序、可靠、降低成本，浪费为零。4物各有物，物在其位，一目了然，一切顺当，延期交货事件为零。5无漏、无害、安全、衣着整齐，安全事故为零。6要站在对方的立场，用友善、亲切、想他人所想的态度和精神干好
17、自己的本职工作，使人际关系融洽，不良行为为零。11五、 “5S“活动检查表部门： 检查日期：（一）整理 项次 检查项目 分数 检 查 状 况 得分 备注0 有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2 摆放的物品超出信道。3 超出信道，但有警示牌。1 信道状况4很畅通，又整洁。0 一个月以上未用的物品杂乱放着。1 角落放置不必要的东西。2 放半个月以后要用的东西，且杂乱。3 一周内要用，且整理好。2工作场所的设备、材料4 3 日内使用，且整理很好。0 不使用的物品杂乱。1 半个月才用一次的也有。2 一周内要用，但过量。3 当日使用，但杂乱。3办公桌（作业台）上、下及抽屉4 桌面及抽
18、屉内均最低限度，且整齐。0 杂乱存放不使用的物品。1 料架破旧，缺乏整理。2 摆放不使用但整齐。3 料架的物品整齐摆放。4 料架状况4 摆放为近日用，很整齐。0 塞满东西，人不易行走。1 东西杂乱摆放。2 有定位规定，没被严格遵守。3 有定位也在管理状态，但进出不方便。5 仓库4 任何人均易了解，退还也简单。12小计部门： 检查日期：（二）整顿项次 检查项目 分数 检 查 状 况 得分 备注0 破损不堪，不能使用，杂乱放置。1 不能使用的集中在一起。2 能使用但脏乱。3 能使用，有保养，但不整齐。1设备、机器、仪器4 摆放整齐、干净，最佳状态。0 不能用的工具杂放。1 勉强可用的工具多。2 均
19、为可用工具，缺乏保养。3 工具有保养，有定位放置。2 工具4 工具采用目视管理。0 不良品与良品杂放在一起。1 不良品虽没实时处理，但有区分及标示。2 只有良品，但保管方法不好。3 保管有定位标示。3 零件4 保管有定位，有图标，任何人均很清楚。0 过期与使用中杂在一起。1 不是最新的，但随意摆放。2 是最新的，但随意摆放。3 有卷宗夹保管；但无次序。4图纸、作业标示书4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。0 零乱放置，使用时没法找。1 虽显零乱，但可以找得着。2 共同文件被定位，集中保管。3 以事务机器处理而容易检索。5 文件档案4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计13部门
20、： 检查日期：（三）清扫项次 检查项目 分数 检 查 状 况 得分 备注0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无脏物，但地面不平整。2 水渍、灰尘，不干净。3 早上有清扫。1 信道4 使用拖把，并定期打腊，很光亮。0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无脏物，但地面不平整。2 水渍、灰尘，不干净。3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。2 作业场所4 使用拖把，并定期打腊，很光亮。0 文件、工具、零件很脏乱。1 桌面、作业台面满布灰尘。2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。3 桌面、台面很干净整齐。3办公桌作业台4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。0 任凭破烂。1 破烂但仅应急简单处理。2 乱贴挂不
21、必要的东西。3 还算干净。4窗、墙板天花板4 干净亮丽，很是舒爽。0 有生锈。1 虽无生锈，但油垢。2 有轻微灰尘。5设备、工具、仪器3 保持干净。144 使用中防止不干净措施，并随时清理。小计部门： 检查日期：（四）清洁项次 检查项目 分数 检 查 状 况 得分 备注0 没有划分。1 有划分，但不流畅。2 划线感觉还可。 3 划线清楚，地面有清扫。1信道和作业区4 信道及作业区感觉很舒畅。0 有油或水。1 油渍或水渍，显得不干净。2 不是很平。3 经常清理，没有脏物。2 地面4 地面干净亮丽，感觉舒服。0 很脏乱。1 偶尔清理。2 虽有经清理，但还是显得脏乱。3 自己感觉很好。3办公桌、作业
22、台、椅子、架子、会议室 4 任何人都会觉得很舒服。0 容器或设备脏乱。1 破损未修补。2 有清理，但还有异味。3 经常清理，没异味。4洗手台、厕所等4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。0 阴暗潮湿。1 虽阴湿，但加有通风。2 照明不足。5储物室3 照明适度，通风好，感觉清爽。154 干干净净，整整齐齐，感觉舒服。小计部门： 检查日期：（五）素养项次 检查项目 分数 检 查 状 况 得分 备注0 没有活动。1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作。2 开会有对 5S 宣导。3 平常做能够做得到的。1日常5S 活动4 活动热烈，大家均有感受。0 穿著脏、破损未修补。1 不整洁。2 纽扣或鞋带未
23、弄好。3 厂服，识别证依规定。2 服装4 穿著依规定，并感觉有活力。0 不修边幅又脏。1 头发、胡须过长。2 上两项，其中一项有缺点。3 均依规定整理。3 仪容4 感觉精神有活力。0 举止粗暴，口出脏言。1 衣衫不整，不守卫生。2 自己的事可做好，但缺乏公德心。3 公司规则均能遵守。4 行为规范4 主动精神，团队精神。0 大部分人缺乏时间观念。1 稍有时间观念，开会迟到的很多。2 不愿时间约束，但会尽力去做。5 时间观念3 约定时间会全力去完成。164 约定的时间会提早去做好。小计部门： 检查日期：（六）现场诊断 检查者：项目 检 查 内 容 配分 得分 缺点事项 备注1是否定期实施红牌作战（
24、清除不必要品）？ 52有无不用或不急用的夹治具、工具？ 43有无剩料等近期不用的物品？ 44是否“不必要的间隔”影响现场视野？ 45作业场所是否明确的区别清楚？ 3（一）整理小计 201仓库、储物室是否有规定？ 42料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 43治工具是否易于取用，不用找寻？ 54治工具是否颜色区分？ 45材料有无配置放置区，并加以管理？ 56废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 3（二）整顿小计 251作业场所是否杂乱？ 32作业台上是否杂乱？ 33产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34配置区划分线是否明确？ 35作业段落在下班前有无清扫？ 3（三）清扫小计 1515S 是否规
25、则化？ 52机械设备是否定期点检？ 23是否遵照规定的服装穿著？ 34工作场所有无放置私人物品？ 35吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2（四）清洁小计 151有无日程管理表？ 52需要的护具有无使用？ 43有无遵照标准作业？ 54有无异常发生时的对应规定？ 3（五）教养5晨操是否积极参加？ 3176是否遵守开始，停止的规定？ 5小计 25合计 100部门： 检查日期：（七）办公场所诊断 检查者：项目 检 查 内 容 配分 得分 缺点事项 备注1是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 42有无档案规定、并被清楚了解？ 63桌子、文件架是否为必要最低限度？ 44是否“没有必要的间隔”影响现场视野？
26、35桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 3（一）整理小计 201建档规定是否确实执行？ 52文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 43磁盘片管理。 44需要的文件、盘片能否马上取出？ 55书柜、书架管理责任者？ 36购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4（二）整顿小计 251地上、桌上是否杂乱？ 32垃圾桶是否积得满满？ 33管路、配线是否杂乱？ 34供应开水处有无管理者表示？ 35墙壁、玻璃是否保持干净。 3（三）清扫小计 151 OA 机器有否保持干净？ 32抽屉内是否杂乱？ 33私有物品有无依规定放置？ 34下班时桌上是否整齐？ 35是否遵照穿著服装规定？ 3（四）清洁小计 151是否有每周工作计划表来管理？ 42部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ 43公告处有无规定，有无过期公告？ 44接电话人不在，是否有留话备忘？ 3（五）教养5是否活用目的的表示板？ 3186有无文件分发及传阅规则？ 47晨操是否积极参加？ 3小计 25合计 100
