1、1 工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果一次工序中需几次装夹，每次装夹下完成的那部分工序内容。工位：在一次安装中，通过分度装置，使工件相对于床身变换加工位置，则把每一加工位置上的安装内容。工步：加工表面、切削工具、速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。2 机床夹具按使用范围：通用夹具、专用夹具、可调整和成组夹具、组合夹具、随行夹具。按加工类型：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、数控机床夹具。按动力：手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具。3 保证形状精度：成形法、展成法、轨
2、迹法。保证位置精度：直接找正、划线找正、夹具中定位。保证尺寸精度：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。4 工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。5 粗基准选择原则：保证相互位置要求（选不加工面为粗基准） 、保证加工表面加工余量合理分配（重要表面加工余量均匀） 、便于工件装夹（保证定位准确，夹紧可靠） 、一般不重复使用（毛胚面粗糙，两次装夹定位误差大） 。精基准选择原则：基准重合(选设计基准为精基准)、基准统一（以某一精基准加工多数其它表面） 、自为基准（当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，减小表面粗糙度，以加工表面本身为精基准） 、互为基准（ 某些位置度要求高的表面，
3、用互为基准反复加工） 、便于装夹（定位准确可靠，装夹方便）6 定位方式：工件以平面定位（固定/可调/ 自位/辅助支承定位） 、工件以圆柱孔定位（心轴、定位销的定心定位） 、工件以外圆表面定位（定心定位和支承定位） 、定位表面的组合（有面与面、面与孔、面与外圆表面、面与其他表面） 、一面两孔定位。7 定位误差包含基准不重合误差和基准位置误差。8 加工顺序安排原则：基面先行（先加工选作定位基准的精基准面;精修精基准保证定位精度） 、先面后孔（以面定位加工孔;钻孔前的毛胚面先加工） 、先主后次（保证次要表面与主要表面间相互位置要求） 、先粗后精（零件精度和表面质量要求高，粗精加工分开） 。9 装配三
4、精度：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。10 均值 u 代表工件的尺寸分散中心；标准差 代表工件的尺寸分散程度。11 孔加工路线（1）钻-粗拉-精拉 大批大量生产盘套类零件的圆孔、单件孔和花键孔加工。加工质量稳定，生产效率高。（2）钻-扩-铰-手铰 中、小孔加工，应用广泛。扩孔纠正位置精度，铰孔保证尺寸形状精度和减小孔表面粗糙度。（3）钻或粗镗-半精镗-精镗-浮动镗或金刚镗 单件小批中的箱体孔系加工；位置精度高的孔系加工；大直径孔；需金刚镗的有色金属材料。（4）钻或粗镗-粗磨-半精磨-精磨-研磨或珩磨 淬硬零件加工或高精度孔加工。研磨属精密加工，珩磨后尺寸和形状精度高，表面粗糙度低。1
5、2 切削加工时振动形式:I 强迫振动 外界（相对切削过程）周期性干扰力作用引起，包括机内振源和机外振源；II 颤振 没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。切削过程中，机床系统产生振动运动的交变的动态切削力。13 夹具能保证加工表面位置精度，可否减少工序？可以夹具作用：保证加工质量；提高生产率降低成本；扩大机床工艺范围；减少劳动强度，保安全。14 制定装配工程原则：保证装配质量，延长使用寿命；合理安排装配顺序和工序，减少手工劳动量，缩短装配周期提高效率；减少装配占地，提高单位面积生产率；减少装配工作成本。内容：分析图样，划分装配单元，确定装配方法；拟定装配顺序，划分工序；计算
6、时间定额；确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具；确定装配时零、部件输送方法及所需设备和工具；选择和设计装配过程所需工具、夹具和专用设备。15 机床专用夹具设计的要求：保证加工精度；夹具结构方案与生产纲领适应；操作方便安全省力；便于排屑；良好机构工艺性。16 影响机械加工精度的原始误差有与工艺系统初始状态有关的原始误差，又称几何误差（原理、定位、调整、刀具、夹具、机床主轴回转、导轨导向及传动误差） 、与工艺过程有关的原始误差，又称动误差（工艺系统受力受热变形、刀具磨损、测量误差和工件残余应力所引起的误差。17 零件结构工艺性：在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。分析考虑：刀具易接近，换刀对刀次数少；加工表面少；切屑易脱落。18 机械加工工艺规程的设计原则：可靠保证零件图样所有技术要求的实现；满足生产纲领要求；在前两条前提下，要求工艺成本最低；减少工人劳动强度，保障安全。19 工艺尺寸链:组成环人为地控制或直接获得的尺寸。封闭环间接控制的尺寸，即当其他尺寸出现后自然形成的尺寸。装配尺寸链：组成环装配所要保证的装配精度或技术要求。封闭环对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。20 辅助支撑可增强被加工工件的稳定性和刚度。21 车削加工主运动为工件的回转运动，进给运动是车刀的纵向移动和横向移动。22 保证装配精度的方法：互换法、选择法、修配法和调整法。
