1、第 6 章 物料管理,物料管理,APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。,销售收入的分解,零部件制造商 设备制造商 消费品制造商劳力 0.11 0.07 0.04物料 0.28 0.43 0.25管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79利润 0.16 0.14 0.21 销
2、售收入 1.00 1.00 1.00从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。,物料管理的目标,在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业 一般26 JIT 10以上 日本丰田 25,库存周转次数,年销售产品成本,库存平均价值,库存控制准则和功能,库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑： 库存目的没有目的就没有存储的必要 库存费用,库存目的,安全库存 预期库存（或季节库存） 批量库存 在途库存 囤积库存,库存费用,物料本身
3、的价值 订货费用 保管费用 物料短缺造成的损失,确定订货批量的方法,固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法,确定订货批量的方法,固定订货批量法经济订货批量法,确定订货批量的方法,按需订货法按固定时区需求量确定批量法,确定订货批量的方法,最小单位成本法最小单位成本的计算 订货费用$100，库存保管费用每件每时区1 时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本1 35 0 35 0 0 2.86 2.862 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2
4、.443 0 24 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71,确定订货批量的方法,最小总成本法最小总成本的计算时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计)1 35 0 35 02 10 1 45 103 0 24 3 3 85 130,确定订货批量的方法,Wagner-Whitin法,ABC分类,价值,数量,100,95,80,20,35,100,A,B,C,库存记录准确度,ABC 分类 库存盘点报告 库存调整 库存准确度报告,常用的批量调整因子,最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数。,思 考 题,物料管理的内涵和目标是什么？ 库存可以有哪些目的？ 可以有哪些费用？ 如何确保库存记录的准确性？ 确定订货批量的方法有哪些？ 为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？,
