1、给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1 运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳 轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用， 给料机安装就位后将其割掉。1.2 保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。2.机器的安装、试运转2.1 机器在安装时应配备起重设备。2.2 给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm 的最小工作间隙，为使给料机工作有
2、效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于 200mm。2.3 安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1 先将基础找平，然后装设支架和电动机架， 调正相对位置并初步固定后， 顺次装上减振弹簧。2.3.2 安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。2.3.3 安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。2.3.4 检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证 40mm 的最小工作间隙，消
3、除机器产生碰撞的可能性。2.3.5 检查全部螺栓的紧固情况。2.3.6 检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。2.3.7 安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。2.3.8 使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。2.4 试运转：2.4.1 按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。2.4.2 空载试运转应不少于 2 小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。2.4.3 给料机运转正常后
4、即可进行给料运行。3.润滑、维护、 检修3.1 润滑：本机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入 3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的 1/31/2, 并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作 400 小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。 。 3.2 维护、检修：3.2.1 给料机的维护检修参考下图由专职人员进行。3.2.2 周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻 5mm 小孔铲出坡口并予热补焊 ，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件。3.2.3 年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。4.操作规程4.1 操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。4.2 操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。4.3：给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。4.4 给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴 承温升情况， 轴承温度不允许大于 75。 4.5 给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。4.6 停机后应清理机面和给料机周围环境。
