1、 储罐工程监理实施细则0中 海 石 油 东 营 石 化 有 限 公 司储罐工程监理细则监理细则编制：郭建军审核：戴明跃批准：崔少春胜 利 油 田 新 兴 工 程 监 理 咨 询 有 限 公 司2012 年 6 月 12 日储罐工程监理实施细则11.0 概述1.1 基本情况：本工程有 6 台立式储罐工程，容 积为 10000 m34 台，5000m 32 台。均 设在厂区东南装置区。施工单位为：待定。设计参数见下表：序号 名称 设计容积 设计压力 （MPa） 结构形式 材质 厚度（mm） 备注1 汽油储罐 10000m3 0.88 混合式 复合材料 32 4 台2 储罐 5000 m3 2 台1
2、.2 特点本工程是盛装汽油的常压容器，又是同时施工，工期较短、作 业面狭窄、制件质量大、组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响，施工具有以下特点：1、由于制件质量大，作业面狭窄，因而制件吊装 选用灵活、机 动稳定性较大的起重设备，从而可保证工程吊装机动、灵活，经济方便可靠。2、 储罐组装精度要求高，为此组装采用三角架、挂架相结合的散装施工方法，达到组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。3、 储罐施工受当地气象情况（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，施 焊应在既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施焊环境符合标准要求。4、 本工程为 6 台储罐施工，又是多
3、工序交叉作业，易于造成窝工和相互干扰，为此施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时间内完成施工任务。1.3 执行依据1.3.1 设计图纸业主提供的储罐设计施工图。1.3.2 规范 标准1、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范储罐工程监理实施细则22、GB50236-98现场设备、管道焊接工程施工及验收规范3、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5、SH3043-2003石油化工企业设备管道标面色和标志6、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及 验收规范7、HGJ229
4、-91工业设备、管道防腐 蚀工程施工及验收规范1.3.3 相关技 术文件1、立式 储罐焊 接工艺规程；2、5800m3 立式 储罐施工 组织设计；3、5800m3 立式 储罐组装工 艺设计4、5800m3 立式 储罐各专业 工艺（规程）2.0 立式储罐施工工艺储罐工程主要施工工序见下图：材料验收 预制 基础验收 管底组对焊接第一圈管壁组焊大角缝组对焊接管底中辐板焊接边缘板余下焊道焊接底板收缩缝组对焊接底板焊缝真空试验临时支架组装第二节壁板组焊及加强圈 、 抗风圈组装焊接附件组装焊接 充水试验 防腐保温施工准备验收交工3.0 施工准备阶段质量控制3.1 加强对进场施工单位的资质、人员资格审查施工
5、单位进场后，应及时进行相关手续报验，特 别是特殊工种人员的资格证明材料。1、资质证书 、营业执照等；2、项目 经理证书 、技术负责人职称证书；3、电焊 工、起重工等特殊工种的岗位证书；4、施工 组织设计 及施工总体进度计划；3.2 加强对施工图纸的审查在现场正式开工前，应对施工图纸进行图纸会审。会审的主要重点是：储罐工程监理实施细则31、 设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。2、 图纸是否齐全，能否满足施工的需要。3、 零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。4、 焊接、试压及检测等技术要求是否明确。3.3 加强对进场材料的检验1、 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无
6、质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方准使用。2、 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。3、 储罐用钢板必须逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4、 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm） 允许偏差（mm）4 -0.34.5-5.5 -0.56-7 -0.68-25 -0.826-30 -0.932-3
7、4 -1.036-40 -1.15、 储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于 23mm 时， 应取钢板强数的 20%进行抽查，按照压力容器用 钢板超声波探伤（ZBJ74003 一 88）的规定迸行检查，达到 III 级标准为合格。当发现有不合格的钢板时， 应逐张检查 。4.0 施工过程的质量控制措施4.1 主要质量控制点序号 关键工序质量控制点抽查比例（%） 控 制 内 容备注1 施工前准备 停检点 100施工许可证，设计交底与图纸 会审，施工方案 审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、 设备进场，特殊工种人员考核，现场准备。2 测量放线查验 停检点 100 测量精度、测量成果表
8、、基准点、桩位等。储罐工程监理实施细则4序号 关键工序质量控制点抽查比例（ %） 控 制 内 容备注3 桩基施工查验 见证点 数量、位置及深度等。4 罐基础施工 见证点 环境保护，便道承压强度。5 材料进场检验 停检点 20 出厂文件，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。6 预制 巡视点 板材预制，附件预制等。7 基础交验 停检点 100 基础尺寸、标高、密实度等。8 底板铺焊 见证点排版图；中幅板组焊、边缘板铺焊 ；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接、方法、 层数， 焊接环境；坡口角度、钝边、间隙、搭接量。9 第一圈壁板施 工 见证点 排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊工
9、执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境。10 壁板施工 见证点 排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境。11 无损检测 见证点 检测报告的真实性、准确性等。12 返 修 停检点 100 焊缝返修次数，返修焊缝质量。13 附属工程 见证点 各种附件及附属工程的施工。14 罐体试验 停检点 100 试验方案，安全措施，渗漏、异物堵塞。15 竣工验收 停检点 100 资料、实物检查。4.2 质量控制措施4.2.1 基础验 收：在储罐安装前，必须按土建基础设计 文件和有关规范要求对罐基础进行验收。 应符合下列要求：1、基础 中心标 高允许偏差为20mm；2、支承罐壁的基
10、础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；3、沥青砂 层表面 应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4、沥青砂 层表面凹凸度 应满足下列要求：当油罐直径等于或大于 25m 时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心 圆，将各 圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标 高与计算标高之差不得大于 12mm。同心 圆的直径和各圆周上最少测点数应符合下表的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数同心 圆直径（m） 测量点数油罐直径D（m） I 圈 II 圈 III 圈 IV 圈 V 圈 I 圈 I
11、I 圈 III 圈 IV 圈 V 圈25D25 65、组装焊 接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表的规定。罐壁的局部凹凸变形板厚 （mm） 罐壁的局部凹凸变形（mm）储罐工程监理实施细则1225 1325 10D、 附件施工1、罐体的开孔接管，应符合下列要求：a、开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。b、开孔 补强板的曲率半径，应与罐体曲率半径一致；c、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有 焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直， 倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。2、量油 导向管的 铅
12、垂允许偏差，不得大于罐高的 0.1%，且不得大于 10mm。3、在储 罐试水 过程中，应调整浮顶支柱的高度。4、中央排水管的旋 转接头，安装前应在动态下以 390MPa 压力进行水压试验，无渗漏为合格。5、转动 浮梯中心 线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于 10mm。4.2.5 充水试验 ：油罐建造完毕后， 应进行充水试验 ，充水分两次 进行，第一次在密封机构安装前进行，其目的是：基 础沉降及罐底、 单盘、船 舱的严密性试验；第二次是在基础沉降及罐底的严密性试验合格后进行密封机构的安装，安装完成后进行二次上水完成浮顶的升降试验。1、油罐 进行充水 试验前，应满足下列条件：a、充
13、水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c、充水试验应采用淡水，且进水流速不得过快，控制在 1m/s 左右，水温应高于 5。d、充水试验过程中应加强基础沉降观测。如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验 ；e、充水和放水 过程中，应打开透光孔，防水管管口要远离基础，不得使基础浸水。f、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。g、罐壁的强度及 严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏 时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，并有关规定
14、进行储罐工程监理实施细则13焊接修补。2、内浮 顶升降、试验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏力合格。3、基础 的沉降 观测，应符合下列规定：a、在罐壁下部每隔 10m 左右，设一个观测点，点数宜为 4 的整倍数，且不得少于4 点。b、充水 试验时 ，应按设计及规范要求对基础进行沉降观测。4.2.6 修补：缺陷分表面缺陷和焊缝缺陷两种。同一部位的返修次救，不宜超过二次，当超过二次时，必须经施工单 位技术负责人批准。在预制、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应满足下列要求：a、深度超过 0.5m
15、m 的划伤、电弧擦伤、 焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于 钢板名义厚度扣除 负偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。在预制和施工中出现的焊缝缺陷的修补，应符合下列要求：a、焊缝 表面缺陷超 过本规范第 6.1.2 条规定时，应进行打磨或补焊；b、焊缝 内部的超 标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。c、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。e、焊接的修 补 ，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于 50mm。对屈服点大于 390MPa 的低合金钢，
16、焊接修补应符合下列规定：a、缺陷清除后，应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行补焊修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤；b、焊接的修 补 ，宜采用回火焊道；c、焊接的修补深度超过 3mm 时， 应对修补部位进行射线探伤。5.0 竣工验收5.1 验收条件1、设计图纸 （或施工合同）内所有工程内容均已完成；2、若有甩项部分，但不能影响工程的投产使用；储罐工程监理实施细则143、施工 单位自 验合格，且竣工资料已整理完毕；5.2 验收等级验收分初步验收（预验收）和交接验收两种。5.2.1 初步验 收（预验收）：在施工单位自验合格的基础上，由项目监理部组织相关单位进行预验收。参加的单位应 包括使用单位
17、（或生产单位）。预验收应同时对资料和实物进行检查验收。资料不合格的，不得对实物进行验收。对验 收中存在的问题，应责令施工单位在规定的期限内整改完毕。5.2.2 交接验 收：在预验收合格（或施工单位整改完毕）的基础上，由业主组织相关单位进行交接验收。验收时，应对施工资料和监理资料以及现场实物进行同时验收。 验收合格后，验收 单位应在验收交接 单上签字确认，同 时，工程转入保修期，进入保修阶段。5.3 验收资料交工验收时，施工单位应提交以下资料：1、储罐交工 验 收证书2、监检证书 ；3、竣工 图；4、制造厂的储 罐产品质量合格证明书；5、底板、壁板到货检验报告；6、储罐基 础检验记录 ；7、产品 焊接试验报 告；8、焊缝 及焊工布置 图；9、焊接材料 质 量证明书及复验报告；10、储罐焊后几何尺寸检查报告；11、焊缝射线检测报告（附检测位置图）12、焊缝超声检测报告（附检测位置图）13、焊缝渗透检测报告（附检测位置图）14、焊缝返修记录；15、压力试验记录；16、气密性试验记录；17、基础沉降观测记录；储罐工程监理实施细则1518、设计变更通知单。
