1、班组长开早会一、 早会前的准备1、准备笔和纸，以便做记录。2、准备好当天早会的要点（早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上） 。3、自检穿戴是否整齐。二、 早会相关内容早会内容 所需时间 注意点步骤一：检查员工出勤及穿戴情况。 10 秒步骤一：问候，内容可以是“大家早上好”或“早上好” 。 10 秒需面带微笑并作 300鞠躬步骤二：背诵公司的质量方针与质量目标。 1 分钟步骤三：若有新进员工，须将新员工介绍给大家。介绍完后要求班组全体鼓掌欢迎。 1 分钟步骤四：总结前一天生产的情况。内容包括：前一天生产的产品型号，计划达到的产量及质量要求，实际达到的产量及质量情况，若有差异，分
2、析造成差异的原因。5 分钟描述前一天的生产情况应尽量采用数据来描述。步骤五：对前一天出现的问题进行剖析（诸如：班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货；各校正工的校正合格率，各环节的产品合格率及致命缺陷，设备仪器、仪表使用维护控制等状况） 。3 分钟应对事不对人，若需提出批评，应私下向当事人提出。步骤六：对前一天表现较为突出的员工给予口头表扬。内容可以是前一天产量及质量较为突出的员工，或有效制止某一重大事故发生，或好人好事等。2 分钟在描述时应尽量采用详细的数字说明，特别是在产量及质量上。步骤七：公布当天生产计划及任务分配（如当日出货量确定，所生产产品的技术要求标准讲解、工序
3、人员编排，物料试流安排等） ，并提醒应注意的几个要点。3 分钟 任务分配时需明确每人每小时应生产的产量。步骤八：传达公司及部门的指示。 3 分钟步骤九：征求班组成员是否有意见发表。 2 分钟步骤十：早会结束并致结束词，内容可以是：“早会结束，谢谢大家！” 。 10 秒同样的需面带微笑并作300鞠躬（即后背与垂直面成 300角）三、 其它注意事项1、 早会一般控制在 20 分钟左右。2、 讲话声音要洪亮（70 分贝以上） ，语言通俗易懂，语调应抑扬顿挫，语气应亲和有力。3、 任务分配应明确，问题分析应透彻。第 3 页 第二章 组织生产一、 生产前准备一般来讲当天的生产任务应提前一天准备，有的甚至
4、要更早一些。首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等；之后，按人、机、料、法、环的顺序，需做以下内容的准备：项目 准备内容 时间 注意事项人1 根据生产任务情况确定需要的人员数；2 根据现有人员情况，如是否有请假等情况确定是否需要增补人员；3 若需补员则向事业部申请，由事业部给予调配。机1 确定明日生产所需的设备台数、型号、吨位，若不够则需向事业部反馈予以调整；2 准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具（如镊子、钳子等） ；3 对需要用到触点模的，应进行抛光准备；4 预先调整好工装、设备，检查设备的工作精度等是否能满足明日生产要求。料1 对明日需投产的物料齐套情况进行检查；2 预先
5、做好零件质量投放前检查，若有问题则预先进行处理；3 预先将触点送清洗间进行清洗，底座送老化间进行老化；4 预先与印字班沟通，将明日投产的型号先印好字。法1 查阅 ERP 系统或技术规范，确定明日投产的型号是否有特殊要求，是否需要再做准备；2 确定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、方法；3 准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。前 一 天第 4 页 环1 下班前对前批生产物料及产品进行清理，并作好相应的标识；2 对明日的用料等按定置要求放置好，作好标识和防尘加盖；3 下班前做好生产现场的卫生清扫。二、确认首件（视操作指导卡要求）1、 流程：由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行
6、自检，合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。2、 根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后，由操作者填写“第一件活样品证” ，工艺员/班长及工艺监督员共同签字，并挂样生产。3、 该产品批次生产结束后，样件应随该批零部件或产品流转。4、 生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产，或工艺装置进行调整、修理或更换，均需重新进行首件检验确认。三、巡线为确保生产有效的运行，班组长每天应安排巡线，巡线的内容如下：项目 巡查内容 注意事项人1 人员出勤情况；2 穿戴是否整齐，头发是否外露，指套及相关劳保用品是否佩戴到位；3 工作状态、精神面貌是否良好；4 各工序人员配置是否合理，以及时做出调整，保持
7、流水生产；5 员工是否按操作卡规范操作，操作卡是否与实际操作相符合；6 新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标识牌；7 新员工、转岗员工培训是否按要求进行，有无做培训记录；第 5 页 8 员工的自检、互检的执行情况；9 表单记录是否正确、及时、完整。机1 生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好（工具、机器设备要有经过鉴定，有合格证、资产编号、完好标识、处于有效使用期内） ；2 工具、机器设备是否符合操作要求，如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡要求，用千分尺或万用表进行计量鉴定，并及时做好记录；3 员工设备润滑工作是否符合设备管理要求，员工要按照润滑指导卡要求进行定点
8、、定期、定量、定质，记录要及时、准确、字体要工整，并签字确认。物料及产品1 物料的数量与质量情况；2 各工序所生产的产品是否符合产品质量要求，发现问题及时处理或反馈给相关人员；3 各工序产品流水是否顺畅，如是否存在产品积压或等待，并及时做出调整；4 后道产品做电气处实物数量与生产记录卡数量是否相符合，如有异常及时进行调查处理；5 做好不良品的清理及分析，并做好记录。法1 有无按规定的工艺路线进行生产；2 有无进行自检互检，发现问题有无反馈；3 不良品有无按规定进行隔离标识，有无按不良品返修路线进行返修；4 特殊要求是否按要求执行。环 5S 执行情况（具体见 5S 管理要求） 。四、换线转产在生
9、产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面： 因工艺或零件质量问题 零件缺件第 6 页 订单变更换线转产具体处理流程见图 2.1。五、产品完工验收1、生产结束后对剩余产品进行整理，并做好记录，以便下次有同样产品规格时再使用。2、根据生产任务书，跟踪检查后道包装产品是否完成，并检验合格入库。第 7 页 零件质量问题工序质量问题投诉确认下工序是否可弥补v可以弥补X O R无法弥补组织转产v零件缺件确认缺件程度反馈事业部管理组组长确认换线到位时间订单变更图 2 . 1 换 线 转 产 流 程计划调整任务书继续生产确认变更后转产产品的型号 、 批量 、 交货期等隔离原生产产品并做好标识通知物料员对拟转产
10、的产品进行齐套投入前检查产品特殊要求确认投产需特别提醒的是：要做好新老产品的标识，以防混淆。六、生产过程中异常情况处理生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况，以至影响生产正常运行。具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。第 8 页 （一）人员方面异常情况异常情况 处理方法或对策病假、事假、产假等病假：先了解病情的严重程度，一般我们将严重程度分为轻微（即身体不适） 、较重（影响正常工作） 、严重（无法工作）三种，对病情较轻微的，我们一般先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班，对出现这种情况的班组应尽可能不安排其加班；对病情较重的，应批准其立刻就医；对病情严重的
11、应立即报事业部并派员工或亲自陪同就医；事假：事先了解情况的真实性及严重程度，然后根据生产的实际情况建议其是否可以推迟或移至周末，最后确定批假的时间和天数；产假：当知道本线有员工怀孕时，应进一步了解员工的怀孕周期，然后根据公司的规定及相关法律法规在怀孕 7 个月后，不安排加班并视情况调离至劳动强度相对小的岗位；以上情况在班组中时有发生，为减少对生产进度的影响，平时应注意人员培训，实现员工一人多岗，以便在需要时进行岗位调动。影响生产进度离职了解辞职原因，对较好的员工应做好思想工作，极力挽留，若仍坚持辞职，则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。对一般的员工，则视生产情况将辞职办理尽量安排在
12、淡季。对一定要辞职的则按公司规定 20 天后办理。影响产品质量员工操作不当引起的质量问题一方面隔离近段时间生产的产品并根据检验标准进行检测；另一方面则当场教育员工，直到能正确操作为止。由于人的可变性因素较大，因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作，一旦出现异常情况应及时解决。员工操作不当引起的安全事故首先视伤情的严重程度采取相应的对策，一般我们将严重程度分为轻微（没有出血） 、一般（有出血但不严重） 、较严重（需立即就医） 、严重四个等级，对前两种情况班组可自行处理，如用创口贴进行包扎，或请总务部协助处理。对较严重的，经简单包扎伤口后应立即就医。对严重的，需立即上报事业部及公司，由
13、事业部拨打“120”实施抢救。出现事故之后，应对事故原因进行调查，并对全体员工开展安全教育。同时，班组长在进行日常巡线时，应督促员工按操作规范进行操作。安全事故设备故障引起的安全事故首先应救护受伤的员工，处理办法同上。其次应查明引起事故的原因，看是设备的自身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。第 9 页 （二）设备、仪器、工装方面异常情况异常情况 处理方法或对策C 类设备出现故障关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况。对简单设备故障，班组内部可解决的则当场处理，对不能解决的则填写维修报告单报修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。非标及 A、B类设备出现故障（未
14、验收）关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，报机修联系设备厂家维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。设备非标及 A、B类设备出现故障（已验收）关闭电源，先由班组长或工艺确认故障情况后，填写维修报告单报修，对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。另外由工艺对已生产的产品质量进行确认，对可疑产品视同不合格品处理。仪器出现故障由员工确认是否是参数设置问题：若是，则由员工自己重新设置好；若不是，则员工报班组长或工艺确认后，由班长联系仪器维修部门维修。另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。工装出现故障先确认故障情况，判断自己能否解决，对班组内部解决不了的，则找工
15、艺或工装管理员处理，看是要维修、更换或补充工装。对设备、仪器、工装方面出现异常情况，经确认故障处理时间较长（视生产紧急情况） ，需上报事业部处理，做好生产安排。（三）物料方面异常情况异常情况 处理方法或对策可预见性缺件 了解缺件程度和零件供应状态，对未能及时供应零件的，则做好换线转产的准备。投入前检查不合格将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由工艺员组织试流。试流合格，则投入生产；不合格，则首先隔离不合格品，再由物料员提供其它货源号零件，若没有其它货源号的零件则准备换线转产。第 10 页 生产过程中出现质量问题隔离不良品，将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员，由物料员提供其它货源号零件，
16、若没有其它货源号的零件则准备换线转产。（四）其它异常情况异常情况 处理方法或对策影响生产进度换线转产 具体见本章第四部分“换线转产” 。工序失控出现质量问题一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后，找相应的人员解决；另一方面隔离可疑产品，根据工艺给的返修路线进行返修。内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄露等确定返工路线，准备好仪器和场地后，组织人员返工。返工结束后核对数量准确并做好记录，最后通知检验员复检。影响产品质量出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等将不良品拉回车间，落实人员、仪器、场地后，根据出厂（库房）返修传递表上的返修路线及要求进行返修。最后核对数量准确无误并做好记录后，通知人员将产品送至库房或出厂。发生火灾事故 处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定” 。 安全事故 发生台风事故 具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定” 。东莞培训网 第 11 页
