1、 耐压式称重给煤机 用户手册 赛摩电气股份有限公司 声明 此文件为保密文件且产权属江苏赛摩集团有限公司所有。除被赛摩公司书面允许外不得以任何方式复制或传播。此文件同时属于赛摩公司非出版物。赛摩公司将此文件视为保密且维持其保密性，同时也会为其公开发行寻求保护。不管是有意或无意的泄漏此文件信息，赛摩公司将视其为公开发行物并根据版权法追究相应责任。未经赛摩公司授权，任何能够接触此文件信息的个人及单位都不允许翻印、复制或泄漏文件信息。 赛摩公司对本手册不做任何担保，对手册中印刷错误及用户对本手册可能造成的误解不负任何责任。 本手册内容如与所购设备有任何出入，赛摩公司保留最终解释权。 本手册中的内容如有
2、变动，恕不另行通知。 请阅读并遵守手册中出现的如下警示： 危险 不当的操作将导致严重的人身伤害甚至死亡 警告 不当的操作将导致人身伤害 注意 不当的操作将导致设备的损坏 1 感谢您选择赛摩公司产品！ 本用户手册是赛摩公司所销售设备的操作指导。 如果你在使用设备中发现问题，请拨打赛摩公司客服电话：0516-87885866 感谢您的理解与支持。 请仔细阅读本章列出的各项安全使用事项，并在使用中严格执行。这将有助于防止损坏设备、延长设备使用寿命、保证您正常的使用和维护设备，确保您的人身安全。 请首先读懂随机附带的相关文件！ 为了您的人身安全和本产品的正常使用，请务必确认您所提供的交流电源（包含电压
3、、频率、容量等）能否满足本产品的电源要求。设备现场应预留可靠地接地体以满足各独立设备的接地连接要求。 雷电可能会对本产品甚至您的人身安全造成损害，请注意防雷。 当您打算移动本产品时，请务必断开本产品上连接的所有连接电缆，不要在开机状态时移动设备。 在没有切断系统电源的情况下，请不要插拔任何部件以及与外部的连线。 在进行设备检修维护时，必须确保设备不会带电，以免对人身或设备造成损害。 请不要私自打开机器外壳，请由专业人士进行此项工作。 设备运行时，切勿打开各种护罩、盖、门等，不得接触、靠近运转或可能运转的部件。 切勿将水或其它液体泼洒到电气设备上，一旦不小心发生这种情况，应立即切断设备电源。 2
4、 目 录 第一章 简介1 1.1 概述1 1.2 系统构成2 1.2.1 给煤机本体2 1.2.2 进、出料口闸门4 1.2.3 电气控制系统5 1.3 主要性能指标7 1.4 拆箱、检查8 1.5 质量保证8 第二章 安装9 2.1 安装准备9 2.2 给煤机本体9 2.3 出料闸门9 2.4 进料闸门9 2.5 电气控制系统10 第三章 调试及操作使用12 3.1 调试12 3.1.1 输送机12 3.1.2 清扫链14 3.1.3 出料闸门15 3.1.4 进料闸门15 3.1.5 其它15 3.2 操作使用16 3.2.1 本地操作16 3.2.2 远程控制16 3.3 给煤机校准17
5、 第四章 维护保养21 4.1 主驱动及清扫减速机21 4.2 头部及尾部滚筒轴承21 4.3 托辊21 4.4 皮带21 4.5 秤架21 4.6 闸门驱动器22 4.7 皮带内外清扫器22 4.8 电气系统22 第五章 常见故障及处理23 第六章 附属资料清单24 附件A 常见备品备件.24 附件B 机械图纸.24 附件C 电气图纸.24 附件D 积算器用户手册.24 附件E 外购件随机资料.24 1 第一章 简介 1.1 概述 本说明书主要针对赛摩公司耐压式称重给煤机的性能、安装、操作、维护等进行指导性叙述，以帮助使用者更好的使用本产品。因不同用户需求不同，产品配置有所差异，请针对订单情
6、况阅读相关内容。 称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。 当来自于用户给料仓或其它给料设备的物料通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以
7、使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。 称重给煤机自身具备较为完善的保护及报警功能，当出现异常或故障时，能及时的发出故障报警信号、使自身相关设备停止工作或通过联锁驱动其它相关设备产生相应动作。 称重给煤机提供了丰富的接口信号，能将自身的工作状态信息、故障报警信息等传输给用户使用，同时准备了接收远方控制信号接口，以实现远方监控。 2 1.2 系统构成 称重给煤机主要组成：给煤机本体、进料口闸板阀（即进料闸门）、出料口闸板阀（即出料闸门）、电气控制系统等
8、组成。 1.2.1 给煤机本体 称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图1-1）。 图1-1 给煤机本体 1.2.1.1 给煤机外壳 给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。 1.2.1.2 皮带输送装置 给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。 主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制
9、。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，3 具有自动调心功能，对安装精度要求不高。轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。 皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。在受料区布有3-4组托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量，托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。 给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒落。 皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。 给煤机皮带设有
10、头部清扫器和内部清扫器（尾部），能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。 1.2.1.3 称重装置 给煤机电子称重桥架采用 PLR-F1 型结构，称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。 1.2.1.4 测速传感器 测速传感器用于检测给煤机输送皮带的运转速度，由脉冲发生器和防护外壳组成，防护等级达到IP65。测速传感器输出脉冲信号，提供给积算器使用，信号频率正比于皮带速度。 1.2.1.5 清扫器 给煤机除输送机
11、头部清扫器和内部清扫器外（见 1.2.1.2 节），在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防止它们在机体内堆积。清扫链既可手动操作又可自动运行，选自动运行时，用户只要设定好间隔时间和清扫时间（详见后续的操作部分），给煤机启动后，清扫链就会按4 照设定的时间周期运转。 清扫链设置有故障检测电路，一旦出现故障，清扫链立即停止工作并点亮报警指示灯。同时系统也将该信号输出，提供给用户使用。 1.2.1.6 照明及其它部件 照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，需要时用户可通过开关开启，以便能更清楚地观察机内情
12、况。 温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时发出报警信息。 防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏开关摆杆偏离超过设定角度时，防偏开关动作发出报警信息。 整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。 出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警信息。 煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而触发感应器发出信号。 1.2.2 进、出料口闸门 给煤机进出料闸门由阀体和驱动器组成。按照驱动形式分电动闸门（含回转型和推力型）、气动闸门、手动闸门。 图1-2 电动闸门（回转型） 5 图1-2 电动闸门
13、（推力型） 图1-3 手动闸门 图1-4 气动闸门 1.2.3 电气控制系统 电气控制系统（见图1-5）包含电气控制柜（控制箱）、操作箱、闸门控制箱、接线盒、检测器件、执行器以及它们间连接线缆等，积算器通常安装于控制柜中。 电气控制系统具有本地和远程两种工作模式： 本地模式下由操作员在现场进行操作控制，通常用于系统调试和维修。 6 远程模式下可通过来自用户控制室远程信号对给煤机的进行操作控制，通常用于给煤机的正常运行。 图1-5 电气控制系统图 电气控制系统主要功能： (一) 流量控制：积算器将给煤机送来的载荷信号和速度信号进行处理，计算出瞬时流量并将这个瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比
14、较，根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送机电机转速以使得给料量与用户设定值一致。 (二) 设备动作控制：完成输送机、清扫链的启停控制以及进出料闸门的开关控制等。 (三) 信号联锁：接收用户远程控制信号并将给煤机的运行数据、运行状态信号、故障报警信号提供给用户使用。这些信号（默认：模拟量为4-20mA，开关量为无源干接点。设备配置不同，信号内容有所变化，具体情况详见该项目电气图纸）主要有： 7 1) 用户提供信号： l 设定流量（AI） l 输送机远程启停（DI） l 远程开进料闸门（DI） l 远程关进料闸门（DI） l 远程开出料闸门（DI） l 远程关出料闸门（DI） 2)
15、 供用户使用信号： l 瞬时流量（AO） l 输送机远程控制 l 进料闸门远程控制（DO） l 出料闸门远程控制（DO） l 给煤机运行（DO） l 清扫链运行（DO） l 进料闸门开限位（DO） l 进料闸门关限位（DO） l 出料闸门开限位（DO） l 出料闸门关限位（DO） l 超温报警（DO） l 清扫链断链报警（DO） l 出料口堵料报警（DO） l 皮带跑偏报警（DO） 1.3 主要性能指标 电源: 3N380VAC10%。 秤形式：PLR-F1 8 计量精度：0.5% 承受压力：0.35Mpa 适用皮带宽度：500-1400mm 皮带型式：环形无接头裙边阻燃胶带 1.4 拆箱、检
16、查 在拆包装前首先检查包装箱的是否有搬运造成的损伤。拆箱后要按发货清单核对物品型号、数量，同时检查各部件特别是电气部件有无碰损。 1.5 质量保证 卖方保证对描述的产品所用材料、工艺无缺陷。该保证不包括除依照卖方设计生产外其他供应商提供的零部件的质量保证，但保证整体设备的安装及工艺的正确。对于外购零部件，卖方向买方提供供应商对其提供零部件的质量证明。 卖方负责承担设计缺陷的设备返厂运费的义务，并尽快对已证明属卖方承担责任部分设备、零部件的材料、工艺缺陷进行整改。卖方整机质保期为12个月，整机保质期内，卖方无偿更换非因买方操作不当损坏的零部件。 该保证对于未按卖方提供书面说明操作并维护，或未经卖
17、方许可或正式批准而对卖方设备进行维修、更换零部件以及整改造成的设备损坏不提供保证。 9 第二章 安装 赛摩出厂的给煤机，给煤机主体一般均采用整体运输，现场安装方便。为了在安装过程中提高工作效率，请在安装及使用之前应仔细阅读备的随机资料，参照设备的随机资料了解设备结构及性能，了解设备操作使用方法。 2.1 安装准备 设备安装必须严格遵守机电设备相关安装施工规范。安装前还要注意如下要点： 1) 称重给煤机本体、进出料闸门、电气控制柜（控制箱）、操作箱、闸门控制箱等设备部件应齐全、完整、无损伤。 2) 安装连接件、密封件、电气线缆等附件无缺损。 3) 检查安装场地所有预留预埋、预留件、安装尺寸应与设
18、备相符，安装基础牢固能满足机体荷载要求。 2.2 给煤机本体 按照工艺布置图将给煤机本体吊装到位。检查位置正确无误、支腿受力情况良好后将其固定。注意每个支腿须与基础牢固连接,避免虚接,以免影响计量。 2.3 出料闸门 出料闸门安装只需按照装配图将闸门法兰和给煤机法兰、闸门法兰和用户溜槽法兰分别对应连接即可，连接时应使用密封垫。 闸门开关限位位置在出厂时均已调整好，现场不需要调节。当需要重新调节时，请参照随机附带的闸门驱动器资料进行调节。 2.4 进料闸门 请参照2.3节出料闸门安装的相关内容。 102.5 电气控制系统 给煤机出厂前已将本体上安装的控制箱（操作箱）、接线盒与机体上的电器件（传感
19、器、照明灯等）间的线缆敷设连接完毕，现场安装时只需检查是否有损伤、松动。 下面内容主要针对非给煤机本体安装的控制柜（控制箱）的安装及接线。安装和线缆敷设时要注意以下事项： 1) 进出接线盒、操作箱、闸门控制箱、控制柜等的电缆须从箱体外壳底部进入。 2) 所有接线完毕后应使得壳体保持原有密封状态。 3) 不同电压等级的线路应分开布设，不得安装于同一线管中，连接变频器和电机的电缆不要和其它电缆一起敷设以免产生干扰，弱电线路和强电线路交叉时应垂直通过。弱电线路宜采用屏蔽导线并在指定的地方连接屏蔽层。 4) 线管弯曲半径不应小于管内电缆的容许弯曲半径。 2.5.1 安装 (一) 电气控制柜（含非给煤机
20、本体安装的控制箱）一般安装于给煤机附近，根据工艺布置图将控制柜（控制箱）移动就位，连接固定螺栓并紧固。 (二) 按照工艺布置图将闸门控制箱安装在闸门附近，连接固定螺栓并紧固。 (三) 将控制柜（控制箱、操作箱等）壳体上的接地体与现场预留的接地极可靠连接。 (四) 敷设电缆桥架、线缆管道，并根据需要配好连接头。 (五) 参照电气接线图，敷设电缆。敷设的电缆两端挂上电缆牌并作好编号。 2.5.2 接线 11 根据给煤机电气接线图将上述敷设的电缆在各设备（包含传感器、执行器、接线盒、操作箱、控制柜等）中按照指定的位置应连接。接线注意事项如下： 1) 确保供电电源断开。 2) 所有外壳和导管接地。导管
21、不能作为接地线。 3) 接线时应采用合适的冷压接线端头，标记好线号。 4) 截取线缆时，长度应作适当预留。 5) 接线端子上的所有接线应牢固。 6) 需要接续导线时，应在接线盒、操作箱、控制柜等内进行，不得在线管内接续导线。连接处应作好绝缘、密封措施。 12第三章 调试及操作使用 在给煤机按要求安装完成后、设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。调整及试运转前应注意检查： 1) 设备各部件完好、安装连接牢固。在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称
22、重托辊）。 2) 检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。 3) 清理设备现场，确认无任何安全隐患。 4) 检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。同时也需注意有无渗漏情况。 5) 检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。 6) 检查电气布线及连接无误，无短路、接地故障或隐患。 7) 断开主断路器后，给控制柜送电，检查供电电源符合要求。 8) 检查电机保护断路器设定值大小应与电机额定电流相符。 3.1 调试 参照电气图纸，先断开所有电源断路
23、器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态。 3.1.1 输送机 1) 变频器参数设置（无变频器时请忽略该项）：给煤机调试及使用前应13仔细阅读随机附带的变频器用户手册。变频器参数一般在出厂前已进行初始设置，除以下参数需要设置外，其它参数为变频器默认即可。如不确定其它参数是否被修改，可先让变频器参数恢复系统默认值后再进行设置。输送机本地操作时，变频器的输出频率可由变频器面板直接设定（设定方法见变频器用户手册），待正常工作时再切换为积算器输出的4-20mA控制信号控制即可。 l 电机
24、额定参数：额定电压、额定电流、额定功率、额定频率、额定转速、额定功率因数 l 最大工作频率：设定变频器输出频率的最大限值，通常和电机额定频率相同。 l 加速时间：通常为加速时间1，为速度从0上升到最大工作频率所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过流报警；过大时，流量调节响应速度慢。 l 减速时间：通常为减速时间1，为速度从最大工作频率下降到0所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过压报警；过大时，流量调节响应速度慢。 l 速度给定：给煤机在调试或本地手动操作时，可利用变频器面板设定；正常工作时选择速度给定信号源为模拟输入AI1，给定值范围为4-20mA。 l 启停控制：设定变频器启停控制
25、为外部数字输入控制，通常为 2 线制（接通启动，断开停止）。根据电气图纸中变频器接线图设定输入端口号。 l 输出信号：设置项目中用到的变频器输出端口的含义（如运行、故障等）及格式（如NO、NC），应符合电气图纸要求。 2) 检查输送机运转方向：利用“输送机启动”、“输送机停止”按钮短时开启一下输送机，观察一下输送带的运转方向，确保方向正确。有变频器时调整电机运转方向须在变频器出线端或电机一侧进行，变频器进线处调整无效。 143) 检查皮带有无跑偏：启动输送机，观察皮带有无跑偏。如跑偏或皮带过松可通过给煤机尾端的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺时针旋转时，皮带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松）。 图
26、3-1 皮带跑偏调整 4) 输送机运行时，“输送机运行”指示灯应点亮 3.1.2 清扫链 将清扫链控制方式“手动/自动”选择开关置于“手动”位置。 1) 检查清扫链运转方向：利用“清扫链启动”、“清扫链停止”按钮短时开启一下清扫链，观察一下运转方向，确保方向正确。 2) 检查清扫链松紧：启动清扫链，观察链条松紧情况。如不合适可通过尾端的张紧器进行调整。 3) 调整清扫时间和清扫间隔：该时间只在自动运行时有效。控制柜内设置有2个定时器（如为 PLC控制，该定时器为PLC内部定时器），分别为“清扫时间”定时器和“清扫间隔”定时器。“清扫时间”为清扫链自动启动后工作的时间，设置时应参照物料及灰分洒落
27、情况，以能充分清除为佳。“清扫间隔”为两次清扫动作中间的停止时间。设置这两时间值时请注意看清定时器上的时间单位。 4) 如切换到“自动”方式，当输送机运行后，清扫链就会按照设定好的“清扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。 5) 清扫链运行时，指示灯“清扫链运行”点亮。 6) 断链检测器监视着清扫链的运行情况，一旦发生异常就会发出“断15链”的故障信息并切断控制电路，同时控制柜（箱）上的故障指示灯点亮。处理完断链故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。 3.1.3 出料闸门 1) 检查闸门动作方向：确认闸门操作处于“本地”操作状态，接通出料闸门控制箱电源。利用出料闸门控
28、制箱上的操作旋钮（按钮）进行短时开（关）闸门动作，观察动作方向，确保正确。 2) 检查闸门限位位置：进行闸门开（关）操作，当闸门到限位位置时应能自动停止。闸门限位应动作灵敏、可靠、位置正确、安装牢固。 3) 当闸门处于开限位位置时，指示灯“出料闸门开”点亮；当闸门处于关限位位置时，指示灯“出料闸门关”点亮。 3.1.4 进料闸门 请参照3.1.3节出料闸门中的相关内容。 3.1.5 其它 1) 照明灯：操作机内照明灯控制开关，通过观察窗检查其能否正常工作。当灯泡损坏时，在机顶上打开灯罩予以更换。 2) 温度表：首先检查设定超温报警延时时间。拨动指针，当设定位置低于当前温度位置且持续到超温报警延
29、时时间时，“超温报警”指示灯应点亮。处理完超温故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。检查完毕应将超温报警值设定为60（正常工作时的设定值）。 3) 防偏开关：扳动防偏开关的摆杆，当到达一定角度时，“皮带跑偏”报警指示灯应点亮。每只防偏开关均得测试。 4) 整形闸门高度调整：调整整形闸门高低可以控制输送带上料层厚度，根据需要调整。调整完毕通过锁紧螺母将其固定。 5) 出口堵料检测：首先检查设定出口堵煤报警延时时间。拨动堵煤检测器挡板且持续到出口堵煤延时时间时，“出口堵煤”报警指示灯应点亮。 6) 煤流探测器：掀动煤流探测器的触煤板至一定角度，指示灯“煤流16信号”就会点亮，以表示给煤
30、机输送带上有一定厚度的煤层。 3.2 操作使用 给煤机既可本地单机操作，还预留了供远程控制的接口信号，以接受用户控制中心集中控制。接口信号详细情况请参见电气图纸。 3.2.1 本地操作 给煤机输送机、进料闸门、出料闸门均设置“本地/远程”切换开关，当它们置于“本地”时，输送机的启停、闸门的开关控制由控制柜(控制箱)上的操作按钮（旋钮）来控制。“本地”控制一般作为设备调试、检修时使用。 3.2.2 远程控制 称重给煤机及进出料闸门均设置了远程控制接口以接受用户送来的集中控制信号，同时将给煤机运行状况及故障信息提供给用户使用。要实现远程控制，请将输送机、进出料闸门控制方式选择开关设置为“远程”状态
31、。用户控制中心只有接收到“远程”状态信息，才能启停（开关）相应设备。控制中心发送的控制信号应包含必要的联锁，如：当出现“超温报警”时应不能再发送开出料闸门信号。 默认接口信号格式：模拟量为 4-20mA，开关量为无源干接点。如需要其它格式，请在项目实施前明示。具体情况请以赛摩提供的电气图纸为准。 1) 输送机启停：通常为一个连续信号，该信号闭合输送机启动；断开后输送机停止。如果启、停为2个短时信号，给煤机接收到启动信号时启动且自保；接收到停止信号时给煤机停止。输送机启停控制电路中也加入了必要的联锁信号，如变频器故障、出料口堵料等，具体情况请参见赛摩提供的电气图纸。 给煤机清扫链通常不需远程控制
32、，它的工作方式有“手动”和“自动”，通过一个选择开关来选择。当切换到“手动”方式时，操作人员可随时进行启停操作。如切换到“自动”方式，当输送机运行后，清扫链就会按照设定好的“清扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。 172) 进、出口闸门控制：当接收到用户远方的“开闸门”信号时，闸门产生开动作，遇到开限位时动作停止；当接收到用户远方的“关闸门”信号时，闸门产生关动作，遇到关限位时动作停止。 在远程控制模式下，出料闸门与给煤机超温报警信号有联锁：一旦发生超温报警，出料闸门自动关闭 3) 给煤机流量控制：给煤机可实现恒流量调节，它通过称重传感器、速度传感器、积算器、变频器等组成了一个
33、闭环控制系统，用户只需提供一个代表工作所需流量值的“设定流量（4-20mA）” 信号给积算器即可。而且积算器还能输出“瞬时流量（4-20mA）”、“累积（脉冲）”等信号以供用户使用。 3.3 给煤机校准 给煤机使用前需要对其进行校准。首先获取测试周期，然后进行零点校准，零点稳定后再进行间隔校准。间隔校准中以较常用的模拟校准中的“挂码校准”来介绍。 给煤机校准前应确保能稳定运行。校准时给煤机输送机应恒速运行（通常选最大速度），在校准的过程中不能改变运行速度。 为方便后面的挂码校准，零点校准前可将挂架（除砝码外的部分）先放置好。待间隔校准完成后，再行撤除，撤除完再作一次零点校准，完成后给煤机就可投
34、入工作了。 1) 参数设定：初次使用时需输入的原始参数，正常使用时一般不要随便改变或重输入这些原始参数。参数大多可以从随机图纸（或产品名牌）上获得，但有些需要实际测量（如皮带长度、皮带运行周期、称重托辊间距等）。通常需要设定的工作参数（更多详见积算器用户手册）有： l 称重托辊数：PLR-F1秤选择“1”。 l 称重传感器数量：秤架上载荷传感器的数量。 l 称重传感器容量：单个载荷传感器的容量（例如50.0Kg）。 18l 称重传感器灵敏度：单个载荷传感器的灵敏度（例如3.000mV/V）。 l 称重传感器阻值：单个载荷传感器的灵敏度（例如350.00欧姆）。 l 称重托辊间距：指称重托辊到与
35、其相邻的两个托辊间距，精确到1mm。 l 输送机皮带长度：待输送机运行正常后停机测量皮带周长，精确到1mm。 l 累积单位：累积量单位（例如吨）。 l 流量单位：瞬时流量单位（例如吨/小时）。 l 最大秤流量：最大流量（例如500.0吨/小时）。 l 秤型号：PLR-F1秤选择“30”。 l 秤分度：例如0.1。 l 速度信号输入模式：应选“外部”。 2) 建立测试周期：启动给煤机输送机，让它运行一段时间皮带趋于稳定。测试周期有“手动周期”和“自动周期”。 在建立测试周期之前首先测量皮带周长。在皮带上做一个标志，测量皮带运行整圈数的时间。测试周期一般要求皮带输送机运行三圈周以上且运行时间大于6
36、分钟，测试周期应为皮带每周运行时间的整数倍。 手动周期：直接输入皮带周长、运行圈数、运行周期（皮带总的测试运行时间）。 自动周期：只需输入皮带周长，由积算器来计算皮带运行时间（运行周期）。在输送机架上选一参考点，当输送带到达参考点时，按“开始”，以后每次到达位置时，按一下“计数”，当达到需要的圈数后，按“完成”。测试周期便建立完成。 3) 零点校准：是皮带秤去皮确认零点的过程。测试周期建立完成后进行零点校准。进入积算器的“零点校准”界面，零点校准可选“自动调零”或“手动调零”。在手动调零方式下，操作者可直接输入零点值。零点校准有19时需要反复多次操作，如零点不稳需要检查秤的安装情况。 在自动调
37、零方式下，按“开始调零”，系统开始计算零点，倒计时结束得出新的零点值提示操作者确认。 4) 间隔校准：零点稳定后可进行间隔校准。间隔又称秤量间距，即重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值。 由于所显示的重量数值未必与承载器上的单位标准重量相不一致，因此进行间隔校准，可以弥补这一差别。 系统间隔校准有两种方式：模拟校准、物料校准，其中物料校准可以真实、准确地反映皮带秤的称量准确度，条件允许时建议采用。 模拟校准又有三种中方式：电子校准、挂码校准、链码校准。模拟校准需要计算“模拟常数”， “模拟常数”的计算请参见积算器用户手册。当进行间隔校准时首先要选择好校准方式，并输入相应的电子阻
38、值或挂码的重量或链码的规格。下面以挂码校准为例说明模拟校准的操作： 首先在挂架两侧加挂等重量的砝码。在计算器“校准参数设置”中将校准模式选为“挂码校准”并在“挂码重量”中输入加载的砝码重量。间隔校准分为“自动校准”和“手动校准”两种方式，在“手动校准”方式下，操作者可直接输入间隔值。 选“自动校准”时，按压“开始校准”，系统开始计算新间隔值，倒计时结束得出新的间隔值提示操作者确认。 挂码校准有时需要多组砝码测试，在测试时先加载最大重量组进行间隔校准，然后从大到小依次验证。 完成校准：间隔校准完成后，撤除砝码挂架，再次进行零点校准，至此给煤机校准工作完成。正式投入工作前还要进行一些参数设置：首先
39、将变频器速度给定信号源设为模拟输入AI1，给定值范围为4-20mA，以接收积算器输出的速度控制信号。让积算器处于“自动”状态，选择给煤量设定值信号源（通过积算器键盘或用户远程信号），则系统进入自动恒流量给煤状态，适20当调节PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。积算器根据给煤量设定值，通过输出4-20mA信号控制变频器、自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。 21第四章 维护保养 4.1 主驱动及清扫减速机 1) 油位检查：至少每六个月检查一次。检查时须停止电源并减速器，待冷却下来后方能拆开油位塞检查油样和油位，然后酌情补充润滑油或更换。 2)
40、 油的更换：更换油时须停止电源并减速器冷却下来方能拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞将油全部排除，拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油位塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀。 3) 润滑油：详见减速器用户手册。 4.2 头部及尾部滚筒轴承 l 润滑脂：2#工业锂基润滑脂。 l 润滑方式：油枪注油。 l 润滑周期：每隔两周加注一次油脂。 l 注意事项：必须按规定油脂牌号加注，避免将不同种类油脂混合使用，不得使用变质油脂。加注油脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置，加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜。 4.3 托辊 运行过程中应定期检查托辊转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫
41、式密封圈拆下，检查轴承并酌情换，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。注意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否则易损坏密封圈。 4.4 皮带 使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时可更换。 4.5 秤架 每一个月将秤架浮灰清理一次。并重点检查称重托辊运转是否灵活、称22重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动。 4.6 闸门驱动器 闸门驱动器的使用维护保养详见驱动器用户手册。 4.7 皮带内外清扫器 每半个月检查一次内外清扫器，一是清扫板和清扫胶板的磨损情况，一是检查与皮带的吻合情况，酌情调整清扫板和清扫胶板，必要时可更换清扫板
42、和清扫胶板。 4.8 电气系统 4.8.1 日常观察检查 1) 电机运转是否正常，有无异响。 2) 电机外壳温度是否正常。 3) 各控制柜（箱）上仪表和指示灯是否正常。 4) 各控制柜（箱）内器件有无异常声响、气味。 4.8.2 定期检查清理 1) 检查控制柜（箱）内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器等动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。 2) 检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。 3) 测量电动机的绝缘状况、工作电流电压是否平衡。 4) 检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。 5) 检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。 6) 检查接线盒内接线
43、端子是否松动。 7) 检查控制柜（箱）内是否有绝缘破损。 8) 检查控制柜（箱）内是否有积灰和受潮现象。 9) 检查接地情况是否良好。 10) 检查控制柜（箱）体密封有无损坏。 11) 定期清理控制柜（箱）内外积尘和污物。 23第五章 常见故障及处理 故障现象 可能原因 处理方法 给煤机不能起动 1.电源没有接通 2.电气接线断路或接触不良 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑 5.变频器有故障 （可选） 6.PLC有故障 （可选） 1.检查并接通电源 2.检修电气接线 3.检修电机 4.增加胶带的张紧力 5.检修变频器 6.检修PLC 给煤机转动部位有异常声响和振动(含电机和减速机) 1
44、.安装不良 2.安装螺栓松动 3.润滑不良 4.轴承损坏 1.重新调整安装位置 2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 输送胶带跑偏 1.胶带张紧力调整不当 2.主、从滚筒外面有物料粘结 3.胶带内侧有物料粘结 1.调整螺旋张紧器. 2.清理滚筒表面附着的物料 3.清理胶带内侧粘结的物料 24第六章 附属资料清单 注：附属资料均为单独提供，不在给煤机用户手册中。 附件A 常见备品备件 附件B 机械图纸 附件C 电气图纸 附件D 积算器用户手册 附件E 外购件随机资料 赛摩电气股份有限公司 地址：徐州经济开发区三环东路18号 邮编：221004 电话：0516-87885888 87885999 传真：0516-87885858 网址： 版本号：1.0 Email：info 文件号：F_E1108019
