1、 热处理工艺卡编号：R20150615-242CrMo 热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度 5300mm 2、 生产工艺流程生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度 88014淬火炉均热段温度 87014布料方式 连续布料步进时间 97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量 开启3台水泵内喷水量 开启2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间 (48s)45秒
2、（淬后管温50-70度）喷嘴规格 D160mm拖轮转速 40rpm翻料延时 5s浸入延时 8s淬火高度 250mm三、回火炉回火炉加热段温度 5657回火炉均热段温度 5607回火炉保温段温度 5607布料方式 连续布料步进时间 97秒（加热时间121分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头 50mm，每批截取 220mm管环试样
3、，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口） 、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取 2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150615-442CrMo 热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度 6-9m二、生产工艺流程生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度 88014淬火炉均热段温度 87014布料方式
4、连续布料步进时间 87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式 浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水量 开启3台水泵内喷水量 开启2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间 25秒 （淬后管温50-70度）(实际35-45度）喷嘴规格 D140mm拖轮转速 40rpm翻料延时 5s浸入延时 8s淬火高度 250mm三、回火炉回火炉加热段温度 6257回火炉均热段温度 6207回火炉保温段温度 6207布料方式 连续布料步进时间 87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70，测试管温全长
5、一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头 50mm，每批截取 220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取 2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150619-142CrMo 热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度 6350二、生产工艺流程生产准备淬火炉淬火机回火
6、炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度 890(930)14淬火炉均热段温度 880(920)14布料方式 连续布料步进时间 137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量 开启3台水泵内喷水量 开启2台水泵（2台工频)淬火时间 180秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格 D125mm拖轮转速 40rpm翻料延时 15s浸入延时 13s淬火高度 250mm三、回火炉回火炉加热段温度 5457回火炉均热段温度 5407回火炉保温段温度 5407布料方式 连续布料步进时间 147(137秒)（加热时间165分钟）
7、176min注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、每批截取 220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口） 、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取 2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150615-1042CrMo 热处理生产工艺卡
8、 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度2、 生产工艺流程：生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理 42CrMo生产工艺控制参数 177.8*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度 91010淬火炉均热段温度 90010步进时间 97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床 连续布料淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量 开启3台水泵内喷水量 开启2台水泵（1台低频和1台工频)淬火时间 45喷嘴规格 D125mm拖轮转速 40rpm翻料延时 12s浸入延时 5s淬火高度 2
9、50mm三、回火炉 连续布料回火炉加热段温度 5555回火炉均热段温度 5505回火炉保温段温度 5505步进时间 127秒（加热时间154分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火炉压控制在 15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。3、淬火后钢管内外表温控制在 40-60，测试管温全长一致性。4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15分钟。5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。6、每批截取 200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批
10、 2个试样（不同支的头和尾部） 。7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150619-242CrMo 热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存二、生产工艺流程生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度 890(930)14淬火炉均热段温度 880(920)14布料方式 连续布料步进时间 137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量 开启3台
11、水泵内喷水量 开启2台水泵（1台工频和1台低频)淬火时间 200秒 （淬后管温50-70度） （实际55-65度）喷嘴规格 D95mm拖轮转速 40rpm翻料延时 15s浸入延时 15s淬火高度 250mm三、回火炉回火炉加热段温度 5457回火炉均热段温度 5407回火炉保温段温度 5407布料方式 连续布料步进时间 137秒（加热时间165分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、每批截取 220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口） 、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取 2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：
