1、SGBZ-0613 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于 10kV 及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2.1.2 安装使用的材料：2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。2.1.2.2
2、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2.2 主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴
3、、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2.3 作业条件：2.3.1 土建施工条件：2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。3、操作工艺3.1 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收3.2 设备开箱检查：3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2 按
4、照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.3 设备搬运3.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。3.3.2 设备运输、吊装时注意事项：3.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。3.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主
5、要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3.4 柜（盘）安装：3.4.1 基础型钢安装：3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表 3.4.1.2。基础型
6、钢安装的允许偏差表 3.4.1.2允许偏差项目mm/m Mm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 5注：环形布置按设计要求。3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4.2 柜（盘）稳装：3.4.2.1 柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整
7、，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 3.4.2.1。盘、柜安装的允许偏差 表 3.4.2.1项目 允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5相邻两盘顶部 2水平偏差成列盘顶部 5相邻两盘边 1盘面偏差成列盘面 5盘间接缝 23.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm
8、2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。3.6 柜（盘）二次小线连结：3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设” 。3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.7 柜（盘）试验调整：3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及
9、产品技术资料要求。3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验。3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。3.7.4.2 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小 0.5M。3.7.4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。3.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉
10、，接上临时电源。3.7.4.5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。3.7.4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.8 送电运行验收：3.8.1 送电前的准备工作3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，
11、操作者和监护人。3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。3.8.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.8.2 送电：3.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关，检查 PT 柜上电压表三相是否电压正常。3.8.2.3 合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。3.8.2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。3.8.2.5 按上述 24 项，送其它柜的电。3.8.2.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同
12、相校核。用电压表或万用表电压档 500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。3.8.2.7 验收。送电空载运行 24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4、质量标准4.1 基本规定4.1.1 一般规定4.1.1.1 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 的 3.0.1 规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.
13、2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、
14、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.7 高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：4.1.2.7.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；4.1.2.7.2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4.1.3 工序交接确认4.1.3.1 成套配电柜、
15、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：4.1.3.1.1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；4.1.3.1.2 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；4.1.3.1.3 墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；4.1.3.1.4 接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投
16、入试运行。4.2 主控项目4.2.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.2.2 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积 SP不应小于表 4.2.2 的规定。表 4.2.2 保护导管的截面积相线的截面积 S(mm2) 相应保护导体的最小截面积 Sp(mm2)S1616S3535S400400S800S800S16S2200S4
17、注：S 指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文 S)材质相同。4.2.3 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.2.4 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：4.2.4.1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；4.2.4.2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。4.2.5 低压成套配电柜交接
18、试验，必须符合本规范第 4.1.5 条的规定。4.2.6 柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于 1MQ。4.2.7 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10MQ 时，用2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 110MQ 时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。4.2.8 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应
19、符合产品技术文件要求。4.2.9 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.2.9.1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全；4.2.9.2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。4.2.9.3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.3 一般项目4.3.1 基础型钢安装应符合表 6.2.1 的规定。表 6.2.1允许偏差项目(mmm) (mm全长)不直度
20、 1 5水平度 1 5不平行度 54.3.2 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。4.3.3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.50，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。4.3.4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：4.3.4.1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；4.3.4.2 闭锁装置动作准确、可靠；4.3.4.3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4.3.4.4 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5 回路中的电子元件不应参加
21、交流工频耐压试验：48V 及以下回路可不做交涌工频耐压试验。4.3.5 低压电器组合应符合下列规定：4.3.5.1 发热元件安装在散热良好的位置；4.3.5.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；4.3.5.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4.3.5.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；4.3.5.5 外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；4.3.5.6 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.3.6 柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定
22、电压不低于 750V、芯线截面积不小于 2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4.3.7 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：4.3.7.1 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：4.3.7.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；4.3.7.3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡
23、，不松散、断股：4.3.7.4 可转动部位的两端用卡子固定。4.3.8 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：4.3.8.1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；4.3.8.2 箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：4.3.8.3 箱(盘)不采用可燃材料制作；4.3.8.4 箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5：底边距地面为 1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。5、成品保护5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆
24、、电器元件损坏。5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6、应注意的质量问题6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表 6.1。常产生的质量问题和防治措施 表 6.1序号 常产生的质量问题 防治措施1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象 提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏 加强责任心，保护措施具体3 柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误 加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4 手车式
25、柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7、质量记录7.1 两部颁发的生产许可证。7.2 产品合格证。7.3 设备材料进货检验记录。7.4 自互感记录。7.5 调整试验耐压试验报告单。7.6 设计变更洽商记录。7.7 预检记录。7.8 分项工程质量评定记录。8、安全环保措施8.1 搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。8.2 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。8.3 剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。8.4 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
