1、保存单位：工程技术部编 号：建 0901 施工技术作业规程项目工程名称：双河矿三水平新区工程单位工程名称：3#层采区变电所及通路施 工 队 组 26 队编 制 人：姜喜春主 任 主任工程师 安全主任 通 风 机 电 掘进队长编制日期：2009 年 1 月 8 日工 区 审 核 意 见主 任：主任工程师：安全主任：一、工程概述 双 河 煤 矿 改 扩 建 工 程 三 水 平 新 区 3#层 采 区 变 电 所 及 通 路 由 建 设 工 程 公 司 五工 区 承 担 施 工 任 务 。 从 三 水 平 3#层 新 区 主 运 道 东 主 运 道 D#测 点 前 20 米 处 开帮 施 工 变 电
2、 所 及 通 路 。变 电 所 设 计 长 度 90m,坡 度 5， 采 用 距 形 断 面 ， 锚 喷 网 锚 索 联 合 支 护 ， 设计 净 宽 5.0m,净 高 3.4m, S 掘 =17.68 ， S 净 =16 ； ， 锚 杆 “距 形 ”布 置 ， 间排 距 8001000 ,长 度 2.0m,每 排 7 根 ;,喷 混 凝 土 厚 度 100 ,锚 索 长 度 5.5米 ,间 排 距 2.02.0 米 ,每 排 2 根 ;变 电 所 顶 板 采 用 全 断 面 挂 金 属 网 ； 通 路 设计 长 度 43m;净 宽 3.2m,净 高 2.8 m, S 掘 =10.64 ， S
3、 净 =9.27 ； 锚 喷 支 护 ， 锚杆 “距 形 ”布 置 ， 间 排 距 800800 ,长 度 2.0m,喷 混 凝 土 厚 度 100 ， 强 度C15； ； 具 体 祥 见 工 程 平 、 断 面 图 及 工 程 量 表 。工程量及主要材料消耗表需要重点说明问题2、加强放炮管理，要设有效掩体3、成巷水沟距耙斗机尾不超 20 米；4、风筒，风水管，电缆吊挂眼间距 5 米，深度不小于 300，电缆吊挂高度不小于 1600，电缆钩间距不超 0.5 米；5、耙斗机距工作面 1025 米；6、成巷巷道必须每 5 米钻一组检查孔，两帮各一个，正拱顶一个，深度不小于设计喷砼厚度7、护帮锚杆不
4、得滞后耙斗机 20 米；耙斗机前锚网必须采用锚喷跟迎头的施工方法9、菱形金属网支护采用采用搭接法；搭接长度不小于 10010、采用锚网支护的巷道帮壁时，帮网的宽度必须保证对软弱煤岩层进行全封闭；巷道高度小于煤层厚度时，上下两排帮锚杆必须分别锚入巷道的顶底板内。上下排数达到三排以上时采用三花布置，保证护帮网密贴巷壁；巷帮锚杆上下排距不得大于 0.8 米，前后间距不得大于 0.8 米；11、岩破碎(煤层) 施工时应采取挂金属网和打锚索以确保施工安全，拱基线以上打预应力锚索，间排距 1.5m2.0m，长度大于 6 米为宜,每排 23 根。12、喷 混 凝 土 支 护 厚 度 为 100mm， 砼 强
5、 度 等 级 为 C15；14、开工报告：施工二水平回风上山的通风系统、运输系统、压风及供电系统已经形成，已具备开工条件。二、地质及水文条件本施工段正处在井底车场附近地质相对比较简单。三、施工方法 断面（ m2）计算段 单位长度 (米 )净 掘变电所在地 90 16 17.68通路 43 9.27 10.641、施工方案的选择：从三水平主运道 D#测点前 20 米处开帮入施工变电所通路。施工中要加强临时支护和永久支护。排水方式由车场水沟流入井底水仓 .2、施工工方法：普通钻爆法施工。YT29 型气腿式风动凿岩机凿岩,回风上山采用中深孔光面爆破；设 PB30 耙斗机机械装岩，巷道支护为锚喷联合支
6、护（围岩破碎时锚杆、锚索挂金属网喷混凝土支护） ，MQT90A 型气动锚杆（锚索）钻机安装锚杆和锚索；转HPGC6 型喷浆机喷砼成巷。3、作业方式：采用“三八”作业制。岩石稳定时两掘一喷；围岩较差时，一掘一喷，锚喷跟迎头。1、施工布置：见三水平平面布置图。工 程 说 明：1巷道用途 硐室 煤岩别 岩工程量 133 巷道坡度 5预计工期 2 个月 巷道类别 井筒 巷道位置 X Y: Z:1、凿岩工作1、凿岩机具的选择：凿岩机YT29 型气腿式风动凿岩机，数量 3-5 台。 工作气压 0.40.63MPa ，耗气量57L/S，用水压 0.3MPa，钻孔直径 42mm，钎尾规格 B22 1081，注
7、油器容油量 0.25L。钎 杆B22 mm 中空六角钢钎；钎 头42 mm“一字”型合金钻头；风 镐G11 型气动风镐。.2、压风及湿式凿岩用水的供应：井下压风站，安设 3 台空气压缩机，压风干管使用 159mm 无缝钢管，工作面设分风器，通过 25mm 胶管与风钻、风镐相连。凿岩用水取自巷道自压水，水源设在压风机硐室配风巷中，通过 50mm 无缝管引入工作面。3、爆破器材选择：炸 药3 级安全度煤矿乳化炸药，150g/卷；雷 管15 段毫秒延期电雷管，脚线长 2.0m；起爆器MFB150 型电容式起爆器；母 线煤矿放炮专用线。4、爆破图表的编制：（1）根据变电所地质条件，施工时炮眼平均深度
8、1.8m。（2）掏槽方式及装药结构选择：施工采取楔形斜眼掏槽方式。装药结构、掏槽及辅助眼采用正向连续不耦合装药结构，周边眼采取单段空气柱式装药结构。(见图示)。（3）炮眼主要技术参数的确定周边眼眼距：300450；最小抵抗线：350450；辅助眼眼距：500600；底眼眼距：500600；周边眼装药密集度：m100120g/m；辅助眼装药系数：0.40.6底眼装系数：0.50.6炮眼利用率：0.955、炮眼布置图(见图示,附爆破参数、预期爆破效果和爆破原始条件表。)6、对光爆采取措施的具体说明（1）预留光爆层调整数值表炮眼参数 眼距/mm 最小抵抗线/mm 装药量/卷围岩完整 350400 4
9、00450 2 空气柱爆破层，节理发育 300350 450500 1.52 隔眼装药断层破碎 200150 550600 10.5 隔眼装药（2）最小抵抗线与周边眼眼距相适应。一般等于或略大于周边眼眼距 50100；（3）严格控制装药量，周边眼装药不得超过 150g；（4）松软、破碎岩层，隔眼装药，煤层不装药；（5）拱基线以上周边眼及抵抗眼单装单放，炮泥必须封堵炮眼口；（6）严格轮尺定位每循环接茬台阶不得超过 150mm。图 2 周 边 眼 装 药 结 构 示 意 图1图 辅 助 眼 装 药 结 构 示 意 4356脚 线 -炮 泥 引 药 药 卷 -空 气 柱 水 炮 泥五、 支护方式巷道
10、支护特征断面 锚 杆 喷 浆 水 沟眼距地点 荒m2 净m2 种类长度m锚深m间距 排距标号喷厚 形式规格变电所17.68 16 高强树脂. 2.05 2 800 1000 C15 100 砼 200200通路 10.64 9.27高强树脂. 2.05 2 800 800 C15 100 砼 200200说明：（1）风筒随井筒开掘向前延设，风筒设在前进左帮，以不影响出矸为准。（2）工作面压风采用 50 胶管，供水采用 25胶管临时吊挂。（3 施工期间串耙斗机、串喷浆机、电缆吊挂等施工必须按措施要求执行(附图)。（二）支护方法1、临时支护：（1）临时支护最大控顶距离不得超过 2.9m，最小不超过
11、 1.1m；（2）临时支护方式：采取端头支护（单体支柱） 附端头支护安装示意图围岩不稳定时先需喷射砼对围岩进行封闭，厚度为 50。2、永久支护：（1）支护形式：锚杆、喷混凝土支护；围岩不稳定时打锚杆挂金属网喷混凝土支护；锚杆间排距 800800 mm，每排 7 根；围岩不稳定时必须打锚索，间排距 2.02.0 米；每排 23 根。（2）支护材料及支护参数确定：锚杆：202000高强树脂锚杆，间排距 8001000mm；锚索：15.7锚索专用钢绞线，不小于 6.0m；药卷：CK2335 型树脂药卷，安装锚杆用 2 卷；安装锚索用 57 卷。金属网：8铁线编制菱形金属网，网格 6060mm，搭接不
12、少于 100mm；喷砼：强度等级 C15，喷厚 100mm；水泥：P.O32.5 水泥；砂子：河砂，粒径 0.155.0mm；石子：卵石，粒径 1020mm；速凝剂：红星号。（2）锚杆参数校核验算锚杆长度确定：1、按悬吊理论计算锚杆参数L=KH+L1+L2=20.37+0.3+0.1=1.14L锚杆长度, mH软弱岩层厚度或冒落拱高度, mK安全系数,一般取 K=2L1-锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取为 0.3 mL2-锚杆在巷道中外露长度.有垫板取 0.1 mH软弱岩层厚度经验估算公式为: H= fB*2B巷道开挖宽度, mf岩石坚固性系数,取=6锚杆间排距校核：A= KHrQ= 20
13、*37.1=0.8A锚杆间排距通常相等,取为 AQ锚杆设计锚固力,取 10KNr被悬吊岩石的重力密度;经验平均取 20KN/m3锚杆直径的确定：d=L/110=1600/110=14.55mm其中：L锚杆长度 mm；系数；悬吊岩石的重量G=a2br=0.821.52.5=2.4 T2.49.8=24N其中:a-锚杆间排距；b-不稳定岩石厚度；r岩石容重；经过验算锚杆采用 181600高强树脂锚杆，间排距 800800mm；符合技术安全的需要.（4）喷砼配合比：喷砼配合比( 按经验配比)：水泥：沙子：石子=1：2：2（体积比）水灰比： C=0.40.45速凝剂：掺量为水泥重的 2%（墙）和 3%
14、（拱）3、选用支护机具及操作要点（1）支护机具：锚杆安装机：MQT90 气动锚杆钻机，额定压力 P=0.5MPa ；冲洗水压力0.61.2MPa，耗气量 3.6m3/min，机重 50。钻杆： B19六角钻杆；喷浆机：HPC6 喷浆机。（2）支护工艺及操作要点：A、 打安锚杆（a）钻锚杆孔前，必须敲帮问顶，必须将帮顶浮石找净。（b）钻锚杆孔前，必须按中腰线检查巷道几何尺寸，必须使用量具定出孔位并做好标记，必须在钻杆上做出孔深标记。（c）锚杆安装前要做好下列检查工作：锚杆有原材料、型号、规格、品种以及各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深和布置形式是否符合要求，孔内积水和岩粉要吹洗干净。局部遇破碎带时
15、先喷一层 3050后砼再安装锚杆，锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。（d）CK 型树脂药卷锚固剂使用必须遵照以下规定：树脂药卷要存放在阴凉干燥和温度 425的防火仓库中；锚固剂有效期 3 个月，超过有效期如变硬勿用；安装前检查锚固剂和杆体是否匹配，杆体和锚头严禁带油；安装是先用杆体将锚固剂将送入孔底后再用钻机带动杆体边搅拌边推进（锚固剂未送入孔底前不得搅拌）直至孔底，搅拌时间 15 秒，搅拌后再等 60 秒后再紧固托盘，等待过程中不得转动杆体。（e）锚杆钻机操作必须注意以下问题：操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；所有风水管路确保清洁；按标志所示连接风水管路；严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋
16、转的钻杆；推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头。当钻机突然卡钻时将产生较大的反扭距，操作人员小心操作以防扭伤；当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手；油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。钻进过程中，水流不可中断，操作者要远离钻孔中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者不得穿松弛衣服，在整个钻进过程中要始终观察顶板、两帮、机器和其它同事。钻孔结束后用水洗干净钻机并将钻机放置在钻机架上，严禁乱摔乱砸。B、喷射砼：（a） 、 喷砼作业前，必须找净帮顶浮石、活石，必须敲帮问顶；（b） 、必须用高压水冲洗受喷面，对于局部遇水易潮解的岩层可使用压风清扫岩面。 （c） 、挂好参照线。必须按中腰
17、线检查巷道几何尺寸，埋设控制喷厚标识。（d） 、在工作面铺设好废旧风筒布，做好回弹物回收准备工作。（e） 、喷射手要严格按操作规程进行。操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀，再连手送料喷头移动方式先向岩面用左右或上下移动的扫射方式喷一薄槊性层，然后在此薄层上以螺旋装一圈压半圈，沿横向做缓慢划圈运动，划圈直径以 100150为宜。喷射顺序自下而上，以防砼因自重而产生裂缝和脱落，接茬和底根要喷严喷实。（f） 、喷头距受喷面 0.81.2m 为宜，垂直受喷面喷射时喷头向下不得超过 15。一次喷厚 3050，分层喷射间隔时间为 1520 分钟，如超过 1 小时，喷前用风水清洗喷层表面。（h） 、喷浆机操
18、作注意事项：做好开机前检查，作业时要空载试运。正式作业时先给风给水再给电，最后送料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后停电，最后停风停水。操作过程中时刻注意压力表变化，发现堵管要及时处理，施工中若突然发生停电、停风、停水不能继续作业时，要及时清除喷射机和输料管中的混合料。 六、装岩工作1、装岩方式：安设 P30B 耙斗机实行机械装岩。2、装岩注意事项：（1）大块岩石必须用风镐破碎后装入矿车；（2）耙斗机司机必须经过培训合格持证上岗；（3）耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止装矸时脱落伤人；（4）耙斗机开动时司机必须预先发出警报信号，其它人员必须撤离到安全地点，耙斗机前
19、后不得站人，以防耙斗机绳在运转过程中兜伤人员；（5）耙斗机司机视野开阔，矿灯照明充足，矿灯照明不充足时严禁开车作业；（6）辅助照亮人员必须远离耙斗机钢丝绳运行路线，传递信号必须清楚准确；（7）耙斗机卡轨器、护栏绳、支腿(防滑撑腿)、反滑轮二次保护和地锚等必须上齐上全生根，每班开机前耙斗机司机必须进行检查；（8）耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用直钎处理；（9）装岩与打眼并行操作时，牵引滑轮距打眼工作面距离不得小于 6m，并有专人监护，发现问题及时发出停车信号；（10）移串耙斗机前，必须将轨道铺实，班组长必须亲自检查轨道是
20、否牢固，移串时必须由班组长统一指挥；串耙斗机时两侧及后方除耙斗司机外禁止站人;（11）移串耙斗机必须用绞车提升与耙斗机自拉作为辅助提升,预先检查绞车、耙斗机操纵开关及缆是否完好够长，牵引滑轮必须设两套锚固,锚固在稳定的岩石上;耙斗机必须设防滑装置.（12）装车过程中严禁人员用手平整车内矸石；（13）掘进队必须设专人对耙斗机进行维护保养，定期注油。八、通风与防尘1、通风系统图(见图示)2、监测系统图(见图示)3、掘进工作面监测设备各项说明4、通风专业各种安全技术措施文字说明（1）通风管理 工作面风筒出口风量不得少于 128 m3/min； 无风、微风严禁作业； 风筒出口距工作面距离岩石不得大于
21、10m，半煤岩不大于 5m； 必须使用防炮崩风筒，其长度不得少于 9 米。 加强局扇管理，必须挂牌管理，每天必须做好风机自动转换试验，发现问题及时解决。（2）瓦斯管理通风方式 局扇压入式 通风最长 距离 280m 风筒口至工 作面距离 半煤、全岩 5.0m1、按人数 N20 人 Q=4N=80 m3/分2、按同时爆破最多炸药量 Q=7.8/T A(SL)= 128 3/分T=20 分、A= 13kg,S=13.8 , L=120 m.通风计算3、按 CH4或 CO2绝对涌出量 C Q=100qk=1000.42=80 m3/分选用局扇型号 211KW 选择风量128 m/分 风速验算 QVS=
22、 m3/分瓦斯涌出量 无 发火期 无 爆炸指数 无名称 断电值 复电值 报警值 断电范围 探头安设位置T1 1.5% 1.0% 1.0% 掘井巷道内全部非本质安全型电气设备距工作面小于 5m。T2 0.8% 0.8% 0.8% 掘井巷道内全部非本质安全型电气设备距回风口 1015m 瓦斯超限，严禁作业；严格执行“一炮四检” ； 瓦检员必须按规定次数检查瓦斯，严禁漏检和假检，瓦检员不在工作面掘进队有权拒绝作业。（3）消防尘管理 严格执行公司通风部下发的消防尘管理制度 ； 通风段每天设专人对消防尘设施进行检查，发现问题及时处理； 定期对巷道进行洒水消尘； 工作面装岩必须洒水降尘，必须坚持湿式凿岩；
23、 喷浆人员必须配带防尘口罩。（4）监测管理 电钳工、班组长、放炮员每班必须领取便携，并正确使用； 瓦检员负责工作面探头按要求悬挂，放炮作业前必须将工作面探头移至安全地点，炮后及时按要求悬挂； 矿方每天设专人对主机、探头进行检查，发现问题及时处理； 工区通风段必须及时将便携、理研送交矿瓦斯科仪管站检修校正，矿与工区通风段要做好检修校正和领取记录。（5）排放瓦斯措施因停电、停风造成瓦斯积聚，必须严格执行三级排放瓦斯制度，必须单独编制排瓦斯措施报批。A 排放瓦斯领导小组:组长:工区值班领导,井下值班主任;组员:当班瓦检员,掘进班组长,电工.B 排放瓦斯安全措施1、严禁同时排放,先排放皮带道,联络车场
24、后排放暗副斜井;2、停电撤人范围: 工用作面及回风流中所有电气设备 ;撤人范围:工作面及回风巷内所有工作人员全部撤到新鲜风流中等侯 ;3、停电、停风时所有人员必须撤到风机前新鲜风流中等侯;4、排放必须在主扇正常运转系统稳定情况下进行排放;5、排放瓦斯必须在值班主任统一指挥下进行;6、来电后在恢复通同风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关地点附近 10 米内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时方可人工开动局部通风机;7、局部通风机吸入量必须小于全风压供风量,保证局部通风机不发生循环风;8、排放瓦斯必须切断排放瓦斯地点和回风经过的巷道内所有电气设备的电源,由电工负责;9、严格执行三级排放制度,在排
25、放时人员要站在新鲜风中限量排放保证排放的瓦斯与全风压混合处的瓦斯浓度不超过 1.5%;10、排放瓦斯时严禁“一风吹”必须控制供风量,用断开风筒的方法控制入风量;11、排放结束后经瓦检员检查各地点瓦斯浓度降到 1%以下,向工区调度汇报经允许由电工检查工作面的电气设备及电缆防爆率达到 100%时,方可送电,人员进入工作面作业;12、本排放瓦斯措施经审批后向所有参与排放工作人员进行贯彻.九、施工设备与供电1、施工设备序号设备名称 型号数量备注序号设备名称型号数量备注1 耙斗机 P-30B 1 5 局 扇 211KW 22 喷浆机 HPC-6 1 6 压风机 23 机 车 电机车 1 防爆 7 提升机
26、 KW 22、供电设备序号 名 称 单位 数量 备注1 变压器 台 22 高防开关 台 33 低防开关 台 54、供电系统图（见附图）十、劳动组织循环图表1 劳动组织表全队在册人数 合计掘支组 装运组 成巷组 维修 班长 轮休 队干 在册 44钻工、支护工爆破工装岩司机喷浆工砌水沟工 3 13 23 队长 书记技术员出勤 14363 1313 41 11 1 1 442 循环图表. 3 各主要工种岗位职责十一、质量标准及保证措施（一） 、施工质量标准1、基岩掘进工程、保证项目基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定。基岩掘进的临时支护必
27、须符合作业规程的规定。、基本项目中线至任一帮距离不小于设计 50 mm，不大于设计 200mm；腰线至顶不小于设计、不大于设计 150mm 至底板距离不小于设计 30 mm，不大于设计 50mm；巷道掘进坡度偏差不超过设计的1/1000。2、锚杆(锚索) 支护工程、保证项目、锚杆(锚索) 的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；、水泥卷、树脂卷、砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。、基本项目、锚杆(锚索) 应安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；锚杆(锚索)的抗拨力的最低值不小于设计的 90。、允许偏差项目、锚杆(锚索) 的间、排距误差不超过设计100mm；
28、工 种 主 要 职 责队 长 对全队安全、生产、质量负全责，是掘进安全生产第一责任者。书 记 负责全队安全思想教育、劳动纪律及安全培训工作。技术员 对全队施工及安全技术管理负责，协助书记组织“一日一题”安全案例教育，是全队施工质量检查员。班组长 对本班安全生产质量负责，组织兑现当班安全生产各项指标，兑规施工，文明施工，负责填写“小班评估”表，执行“三人连锁”放炮制。放炮员 负责火药领取，引药制作、运输、装药联线放炮，执行“三人连锁”放炮制。瓦检员（安检员） 负责当班瓦斯检查工作，执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，负责工作面局扇、风筒及监测探头的管理。机修 负责掘进队风钻、风镐、锚杆钻机及钎
29、具维修保养，负责耙斗机、喷浆机的日常维修保养。、锚杆孔深度不小于设计，不超过设计 50mm；、锚杆(锚索) 方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度不超过 15；、锚杆外露长度托板不超过 50mm。、锚索外露长度托板不超过 350。3、喷射混凝土支护工程、保证项目、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；、喷射混凝土强度必须符合设计要求。、基本项目、中心至任一帮距离不小于设计，不大于设计 100；、腰线至顶、底板距离不小于设计 30，不大于设计 150mm；、喷层厚度不小于设计 90。、允许偏差项目、表面平整度不超过 50mm；
30、、基础深度不小于设计 90。4、辅设临时轨的标准（1）水泥枕间距不大轨标准于 1m,连接件齐全坚固,有效;（2）轨道接头处内错差不大于 5,高低差不大于 5,接头间隙不大于 10,（3）无杂拌道,轨枕无浮离空吊板现象;（4）枕木外露 1/3;（5）轨距误差不大于 10,不小于 5,水平误差不大于 10;（二） 、质量保证措施1、打眼工必须按打眼工操作制度打眼放炮，严格按中腰线轮尺定位；2、加强中腰线管理，做到延线及时，交底清楚，及时复核；3、加强地质工作，岩石条件发生变化时及时调整爆破参数，确保光爆效果；4、打安锚杆(锚索) ，必须将岩石表面清理干净，必须使用量具施工；5、严格按爆破图表要求打
31、眼、放炮，周边眼必须单装单放；6、严格按配合比要求拌料，必须使用配比箱。十二安全技术措施所有入井人员必须严格遵守煤矿安全规程 、 操作规程和本技术作业规程 。1、顶板管理（1） 、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面作业，首选要指定专人敲帮问顶，找净帮顶浮石、危石，确认无隐患后方可进行其它作业。（2） 、敲帮问顶必须使用长度不小于 2.0 m 直钎。一人找顶、一人监护。（3） 、必须使用好端头支护，在围岩破碎，帮和顶板不好的紧急情况下当班班组长有权采取支护措施进行可靠支护，严禁空顶作业。（4） 、接近和过断层破碎带，加密锚杆，及时喷浆护顶，采取打安预应力锚索等措施，必须补充针对性安全技术措施指导构
32、造处施工。2、放炮管理（1） 、执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。（2） 、放炮员必须持证上岗。（3） 、放炮距离不得小于 120m，且要有可靠掩体 (躲避所)。（4） 、严禁放糊炮，明火放炮。（5） 、必须按要求悬挂放炮电缆，电缆必须远离电气设备。放炮后放炮线必须将两棵线短接收好。（6） 、放炮前，必须清点人数，班组长必须指定专人设放炮警戒。（7） 、每次放炮后，必须将炮烟排净，人员才能进入工作面联线，必须找净帮顶浮石、危石。（8） 、瞎炮严禁用压风吹，手拔雷管脚线，必须距瞎炮炮眼 0.3m 打平行炮眼装药爆破处理。（9） 、必须使用放炮器放炮，严禁采用其它任何形式放炮。3、火工管理（1
33、） 、严格执行杏花矿火药发放、领取、退库制度。（2） 、火药雷管必须分箱上锁。两箱距离不得小于 50m。（3） 、火药、雷管制作地点必须支护安全，远离电机车架线及带电体。（4） 、引药在未使用前，雷管脚线必须短接。（5） 、严格执行煤矿安全规程有关火工品运输使用管理规定。4、凿岩管理、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面打眼前班组长必须指定专人敲帮问顶。、打眼前，班组长和领钎工必须挂中心腰线，按技术员交底的定位尺寸轮尺定位，按照爆破图表炮眼布置参数画出眼位。实行分区，定人、定钻、定眼位打眼工作制度。、风钻使用时，连接风、水管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。、风钻通气
34、通水前细致检查各连接位置是否安全可靠，避免脱落伤人。、风钻开启前应将注油器注满油，严禁无润滑作业。、调节油阀，以每小时加一次油为宜。、领钎工将眼领正后，要离开钎杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。、严禁在残眼内继续钻凿炮眼，严禁打眼与装药并行操作。、领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口外。、风钻打眼结束时，应先关闭水源，再轻运转片刻，排除机内脏物积水，防止生锈。、必须坚持湿式凿岩，缺水或停水应立即停止钻眼。、钻完眼后，将钻机移放到安全地点，设专人对钻机检查维修。建立 3 天小修：主要部件檫洗上油；10 天中修：全部拆
35、开清洗，更换磨损超限零件，注油等检修制度。5、通风瓦斯管理、工作面风筒出口风量不得少于 128 m3/min。（2） 、无风、微风严禁作业。CH 4 浓度达到 1%时，必须停止作业，达到 1.5%时，必须停电撤人。（3） 、风筒距工作面岩巷不得大于 8m ，煤巷不得大于 5m。（4） 、必须使用防炮崩风筒,防炮崩风筒长度不得小于 9m。（5） 、工作面必须按规定悬挂便携和监测探头。（6） 、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（7）瓦检员必须按规定次数和巡视点检查瓦斯，严禁漏检和假检，瓦检员不在工作面掘进队有权拒绝作业。6 消防尘管理（附消防尘系统图）（1） 严格执行公司通风部下发的消
36、防尘管理制度 ；（2） 通风段每天设专人对消防尘设施进行检查，发现问题及时处理；（3） 通风段要定期对巷道进行洒水消尘；（4） 工作面装岩必须洒水降尘，必须坚持湿式凿岩；（5） 喷浆人员必须配带防尘口罩。7、监测管理（附监测图）（1）电钳工、班组长、放炮员每班必须领取便携，并正确使用；（2）瓦检员负责工作面探头按要求悬挂，放炮作业前必须将工作面探头移至安全地点，炮后及时按要求悬挂；（3）矿方每天设专人对主机、探头进行检查，发现问题及时处理；（4）工区通风段必须将便携、理研送交矿瓦斯科仪管站，检修校正，矿与工区通风段要做好领取、检修、校正记录。8、排放瓦斯措施因停电、停风造成瓦斯积聚，必须严格执
37、行三级排放瓦斯制度，必须单独编制排瓦斯措施报批。9、巷道贯通时必须单独编制贯通措施报批。10、机电运输管理、机电设备防爆率必须达到 100%。、严格执行绞车道管理制度和小绞车操作规程 ；司机必须持证上岗。、严禁蹬车，扒车；平巷蹬电机车。、严禁超载拉车，超速行车；下大件和大铁必须按措施操作，指定专人押运。(5)、跑车防护装置距离耙斗机 1020 米。11 耙斗机管理（1）大块岩石必须用风镐破碎后装入矿车；（2）耙斗机司机必须经过培训合格持证上岗；（3）耙斗机司机送电前必须进行检查，导向滑轮必须固定牢靠，防止装矸时脱落伤人；（4）耙斗机开动时司机必须预先发出警报信号，其它人员必须撤离到安全地点，耙
38、斗机前后不得站人，以防耙斗机绳在运转过程中兜伤人员；（5）耙斗机司机视野开阔，矿灯照明充足，矿灯照明不充足时严禁开车作业；（6）辅助照亮人员必须远离耙斗机钢丝绳运行路线，传递信号必须清楚准确；（7）耙斗机卡轨器、护栏绳、支腿必须上齐上全，每班开机前耙斗机司机必须进行检查；（8）耙斗机钢丝绳必须认真检查，坏损严重时必须及时更换，发生钢丝绳卡在滚筒里后，不得用手直接到滚筒内处理，必须使用支钎处理；（9）装岩与打眼并行操作时，牵引滑轮距打眼工作面距离不得小于 6m，并有专人监护，发现问题及时发出停车信号；（10）移串耙斗机前，必须将轨道铺实，班组长必须亲自检查轨道是否牢固，移串时必须由班组长统一指挥
39、；串耙斗机时两侧除耙斗司机外禁止站人。（11）移串耙斗机必须用绞车提升,预先检查绞车、耙斗机操纵开关电缆是否完好够长，移串耙斗机同时移串开关；（12）装车过程中严禁人员用手平整车内矸石；（13）掘进队必须设专人对耙斗机进行维护保养，定期注油。（14）串扒斗距离工作面一般在 825m 左右。（15）移串耙斗机时注意事项：a、移动前绞车司机必须详查绞车工作闸，拉杆，钢丝绳等各部情况是否安全可靠；绞车于耙斗连接装置是否可靠；b、移动耙斗机前由班组长要详查绞车绳磨损情况，不符合要求，必须更换；c、上山串耙斗机时检查吊点钩头钨金是否牢固可靠，不牢固不准使用；d、检查信号是否灵活可靠；e、绞车司机及耙斗司
40、机必须由有证人员担任，无证不准操作；g、耙斗机电缆要放好，长度要够且不得拖拉以免损坏；h、铺设的枕木及钢轨尺寸必须符合设计，牢固不悬浮；i、在各项准备，检查工作结束确认安全无误后开始移串耙斗机；j、在移串耙斗时由司机一个人操作，其他人员必须撤到安全地点。决不能站在耙斗机两帮和下侧，以免发生危险；k、当耙斗机放至到指定位置停下时，先将耙斗机用双绳扣子固定在打注底板的元钢橛子上，橛子打注深度不小于 900 毫米，并使其处于受力状态，然后设好耙斗机本身的四个卡轨器并在耙斗机后设好阻车器（二次保护） ，支好腿。由班组长详查固定情况确认安全无隐患后方准撤掉耙斗机的牵引滑子（上山串耙斗）绞车连接装置进行作
41、业；12、其它(1)、所有人员必须持证上岗，特殊工种必须经培训考试合格持证上岗。(2)、严格执行入井检身制度，入井必须配带自救器。（3）耙斗机、喷浆机必须使用可靠固定装置固定，防止下滑伤人。（4）风管、水管每隔 3050m 必须设可靠固定装置。（5）移串耙斗机下轨道时必须捆扎牢固。防止轨道串出伤人。十三、井下避灾井下（工作面）发生瓦斯、水等灾害时，人员必须服从指挥，及时了解灾害发生情况，判明灾害性质及可能造成的危害， 。能够救助时必须及时组织救助，不能救助时要及时组织人员撤离，无法撤离时人员要就近选择相对安全的临时避灾地点，并做好标记，团结协作，等待救援。附：井下避灾路线图1、工作面发生灾害时，人员有三条路线撤退：（1）工作面下部车场东主运主井井上；（2）工作面下部车场总回风道井上；
