1、黄陵县店头宏兴煤业有限公司井下中央变电所掘进作业规程审批:矿长：编制:总工：审核:生产矿长:安全矿长:机电矿长:施工队长:宏兴煤矿二 0 一一年三月二十七日井下中央变电所掘进作业规程、 工作面概况1. 宏兴煤矿井下中央变电所布置在 2#煤层内，沿 2#号煤层顶板掘进。2. 该巷道位于运输大巷和辅助运输大巷之间，其地面为荒山沟谷，无村庄农田和永久设施。3该巷道为本矿井下中央变电所，承担全矿井的供电任务，具体布置见附图：（附后）二地质概况1.煤层赋存特征， 。2#号煤层属于侏罗纪延安组陆相沉积成煤，共含四层煤，本矿主采煤层为 2#号煤，煤层厚度 0.9-5.5m。平均厚度 3.1m，煤层内有 0-
2、4 层夹 矸，为泥岩和炭质泥岩，单层厚度 20-200mm，煤层顶板局部有伪顶，厚度 50-300mm，直接顶，老 顶均为泥岩，粉砂质泥岩及长石，石英砂岩，底板为泥岩，砂质泥岩、遇水易底鼓。2.本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小于 0.25m3/min，煤尘有爆炸险性，煤有自然发火倾向。3.地质构造情况：本井田地质构造简单，整体呈一宽缓的单斜构造，岩层倾角 1-4，在井田北部边缘有一平缓的向斜，该向斜轴北 40东，井田内未 发现断层等其它构造。巷道围岩特征见综合柱状图：（附后）4.水文地质情况：本井田有四个含水层，其依次为第四系黄土潜水含水层中侏罗直组，砂岩裂隙潜水含水层，中下侏罗延安组砂岩裂隙
3、承压含水层，各含水层含水性微弱，一般均有隔水层与含煤地层相隔涌水量为 6 m3/min。但本井田内有历史老空，其有不同程度积水，在施工过程中应加强探放水，坚持“有凝必探，先探后掘 ”的原则 。同时因老空有积水，将来涌水量可能会增大。三巷道断面规格及布置。1.巷道简述：该巷道 布置在 2#煤层内，沿煤层顶板掘进，方位角 ，巷道 总长约 33.6m。2.巷道断面：采用梯形断面，金属棚支护，帮顶铺设尼龙网，并用塘材背严刹实。巷道上净宽 2.7m，下净宽 3.2m，净高 2m，净断面积 6.2,详见附图：3.巷道施工在原有巷道基础上沿煤层顶板掘进，掘进过程中严格按测量给定的中、腰线施工。4.巷道支护（
4、1）临时支护：采用戴帽点柱作为临时支护，点柱密度不大于 1/根，点柱使用直径14cm 优质坑木，柱帽规格长宽 厚 =80020080mm 半园木或木板。当顶破碎、压力大时采用前探梁作为临时支护。（2）永久支护：永久支护采用金属棚支护，后喷浆。金属棚采用矿用 11#工字钢加工而成，棚距 800mm/架，帮顶铺设尼龙网，网规格为长宽=81.2m，网孔 5050mm，网搭接不小于 100mm，联网使用尼 龙联网绳，联网间距 200mm，背帮杀顶使用塘材或板皮，塘材直径6cm，间距不大于 400mm，棚子架设规整，柱腿柱窝不小于 150mm，柱腿必须扎在实底上，若底为浮货或松软岩石应穿柱鞋，柱鞋规格不
5、小于长宽=200180mm。喷浆要求：喷浆厚度 100mm，主要以封严煤体不外露为原则，防止煤层自燃为目的。喷浆材料：水泥使用 RO32.5 型水泥，砂子使用中、粗粒河砂，含泥量不超过 6，石子使用直径 5-15mm 碎石，其砼配合比为：水泥：砂子 ：石子=1 ：1.8：2.5（重量比），砼标号为 C20 号砼 。喷浆严格按操作规程要求施工，水灰比 0.5，速凝剂用量为水泥重量的 4-8.喷浆施工开机顺序为：开机：送风送水送电上料喷浆仃机：仃料仃电仃水仃风喷浆应先喷顶部后喷两帮，喷头螺旋有序压茬缓慢前行，先初喷 3050mm,然后复喷达到设计 要求，喷头距受喷面间距 600mm 为宜；喷浆时喷
6、枪应双手握 稳，严禁将喷头对准他人或其他人员站在喷头前方。喷浆后应即时清理回弹料。四掘进施工方法：1.工艺流程：交接班安全检查敲碎帮问顶检查瓦斯打眼清孔装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶临时支护出货永久支护出货验收2.安检、瓦检负责对工作面支护情况，瓦斯、通风进行检查、无异常方可进行工作。3.打眼放炮：打眼使用煤电钻打眼、配合麻花钎杆、钻头，钎杆无裂缝、弯曲、钻头锋利。打眼严格按炮眼位置、方向、角度布置打眼，眼深 1m，打眼前按爆破图表布好眼位，定好中心、腰线。炮眼布置如下图示:(见后)因上层煤有历史老空，在打眼过程中如遇空巷或穿透老空时，需停止作业由瓦检员检查瓦斯及有毒有害气体。在无任何隐患情
7、况下方可作业。爆破使用煤矿许用的安全等级不低于二级乳化炸药或硝铵炸药，雷管使用瞬发电雷管，亦可使用毫秒电雷管，毫秒电雷管最长延爆时间不超过 130ms。起爆使用起爆器，起爆器必须完好，不失爆，放炮母线长度不少于 100m。爆破操作必须有放炮员专人进行，起爆器钥匙必须放炮员随身携带，严禁插在起爆器上或转交他人。一个工作面不得使用两台或以上起炸器。爆破严禁使用非煤矿许用炸药或过期、失效、受潮、结块的炸药。爆破严格执行“一炮三检” 和“三检连锁”放炮制度。放炮警戒，放炮距离均不小于 100m。放炮前必须先检查放炮地点前后 20m 范围支护，顶板等情况。当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮，当瓦斯浓度达到
8、1.5时停止作业撤出人员。爆破作业中严格执行煤矿安全规程第 320-329 条；331-335 条之规定，瞎残炮处理严格执行安规第 342 条之规定。火工品管理严格执行国家有关规定，条例，井下工作面使用火工品，雷管、炸药分装分运。入箱上锁，火药存放处远离导电体和电器设备，且顶板完整，支护完好的干燥通风良好处，制作炮头数量以本班用多少作多少，严禁将制作好的炮头乱扔乱放，且严格按照操作规程要求进行。4、支护：永久支护架设金属棚后喷浆，棚距 800m/架，循环进度 0.8m，最大控 顶距 0.8m，最小为 零。架棚应按中心，腰线先挖好柱窝，栽好一帮棚腿且稳固好，然后挖好另一帮柱窝栽好另一帮棚腿后上梁
9、，梁上好后按中腰线调整棚子角度，方向、迎山、棚距等。然后 铺网、 联网，棚与棚间相互间打好撑杆或用专用材料联锁。喷浆待巷道形成后一次完成。5、运输：采用溜子配合防爆无轨胶轮车运输，人工手锹装贷。6、支护工作完毕后再进行打砼底板工作,砼底板厚度 100 mm,砼标号采用 C15,打砼底板的同时根据设备规格要求一次将放置设备的基础完成五、通风：1、通风方式：采用局扇压入式通风。2、风量计算：Q 掘=4N=46=24m 3/min1按炸药消耗量计算：Q 掘=255.55=138.75m 3/min2按瓦斯涌出量计算：经检测 G CH4=0.25m3/min3Q 掘=100gk=1000.251.5=
10、37.5m 3/min经以上计算，炸药消耗量需风量为 138.75m3/min，选用5.5kw 或 11kw 对旋风机。3、局安装在运输大巷全风压风流中距回风口 10m 以外的适宜地点，风筒选用 =400-500mm 阻燃 风筒。风机安设稳固并上架。风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒无破损，吊挂见环必吊，风筒出口距工作面不超过 8m。六、供电及供排水：1、供电：因目前矿井在基建阶段，井下变电所未形成，临时供电使用电压等级 380V，由地面变配电直接用电缆引入用电地点，供井下设备用电。目前掘进工作面仅有综保、风机，无其它设备，供电系统简单。入井各类机电设备必须完好无失爆，各类电器设备保护齐全，电
11、缆无破损，无鸡爪子、明接头、羊尾巴等，严禁带电检修、搬迁电器设备，非专业电工不能检修搬迁电器设备，严格按规程要求使用、操作机电设备。2、供排水：目前工作面偶遇历史老空，有少量涌水。因本矿井为平峒开拓，固用小潜水泵即将少量涌水直接排出地面，同时井下小量涌水同时用作井下消尘利用。七、劳动组织及经济技术指标：1、劳动组织：采用“三、八” 作业制，正规 循环作业，劳动组织以充分、合理利用工时，提高劳动效率为原则。2、循环进度：循环进度 0.8m，每班两个循环，班进度1.6m，日进度 5.4m，月进度按 25 个工作日计算，5.425=135m/月。3、循环图表及经济技术图表（见后）八、工程质量管理：1
12、、巷道净宽、净高允许误差范围 0-+200mm，巷道中心误差+50m。2、棚距误差不超过100mm。3、帮顶背严刹实，网铺设平整，不出现网卷，联网符合要求，严禁空帮空顶，严禁出现待压棚子。4、棚子架设规整，棚腿不里进外出，棚梁不能一头高一头低，且棚子迎山、棚距、柱窝等均符合要求。5、喷浆厚度 50mm，原 则将煤体封严，喷浆表面光洁，不出现蜂窝麻面等。喷浆后及时清理回弹。6、当巷道出现冒顶时，必须用坑木，塘材刹实背严。当冒落高度达到 0.5m 以上时，则须用木垛接顶，严禁“搭凉棚”处理冒顶。7、严格煤质管理，严禁将矸石、杂物、木屑等混入煤内运出。8、当顶板破碎冒落大块岩矸或其它杂物时，应填入巷
13、道两帮或存放集中运出。九、安全技术措施：一般规定1、凡入井作业人员必须学习三大规程，严格按规程要求作业。2、凡入井人员必须佩戴矿灯、自救器、帽斗，穿好工作面、胶鞋，严禁携带烟火及易燃物品入井。3、严禁酒后入井和其他外来人员入井。4、严格入井验身制度和升井清点登记制度。5、坚持敲帮问顶制度，作业过程中随时检查顶帮变化，及时处理浮矸活石。6、运送大件或机械设备，必须有专人指挥，人力搬运较重物件或大件时，步伐要统一，精力要集中，防止碰撞伤人。7、严格各项制度杜绝三违。支护1、架设棚子须稳固，柱腿严禁打在浮煤上。2、棚子架设好后须用排楔打紧打牢，放炮前应对工作面 10m 范围内棚子 进行加固，打设撑柱
14、，防止放炮崩倒棚子。3、棚子间距、迎山、中心、腰线等符合要求，严格质量标准化管理。4、架设棚子时严格按操作规程要求作业。5、喷浆时喷头前方严禁站人，喷浆作业时，不得进行其它工作。6、喷浆上料均匀，调整好水灰比，一般情况下水灰比为0.5 左右。7、喷浆料带堵塞可采用敲击法处理，在处理料带堵塞时，喷头应专人抱稳，喷头前严禁站人。爆破作业：1、爆破坚持“一炮三 检” 和“三人联锁”放炮制度。2、火工品管理严格执行入箱上锁，专人领取专人使用，并做好记录。3、打眼前先检查工作面情况，处理浮矸活石，打眼过程中经常往返拉出钎杆以排除眼孔煤粉，放炮前后必须检查瓦斯，当瓦斯浓度达 1%时严禁放炮。4、放炮安全距
15、离 100m，放炮前警戒由班长安排专人设置，当一切准备就绪放炮时，放炮员先大喊三声放炮，之后5 分钟后方可起爆。5、若起爆后未引爆须等 10 分钟后检查放炮器及导线、联线等，经全面检查后再次起爆。6、放炮母线必须先铺设先使用，严禁将母线一次性固定在两帮，不能利用动力电缆或动力电源作为母线或引爆电源。7、火工品存放或制作炮头必须远离电器设备及导电体，须在顶板完整、支护可靠的干燥、通风良好处进行。8、当班未用完的炸药、雷管必须交回火药库。9、当班出现的瞎残炮必须当班处理完，特殊情况下当班处理不完时，必须当班放炮员在现场亲自向下班放炮员交待清楚，否则当班放炮员不得离开。10、放炮前后坚持洒水消尘。通
16、风及消尘；1、局扇由专人管理，任何人不得随意停开局扇，局扇安设稳固可靠且上架。2、风筒吊挂平直，接头严密不漏风，风筒破损应及时更换或修补。3、风筒出口距工作面距离不超过 8m，且有足够新鲜风流。4、加强瓦斯巡回检查制度，并作好记录。5、坚持掘进工作面探放水和探有毒有害气体，在检查瓦斯的同时必须检查一氧化碳等有毒有害气体浓度。6、在遇空过空时，必须严格检查瓦斯及一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超限时必须停止作业，进行处理。7、坚持洒水消尘制度，定期清除风筒及设备上落尘。供电及其它：1、凡井下电器设备由专人进行管理，非电工不得私自关停、打开电器设备或维修、移动、搬迁电器设备。2、杜绝电器设备失爆，保证
17、设备完好，严禁电器设备带病工作。3、各类电器设备保护齐全，且灵敏可靠。4、各类电缆吊挂整齐、有序，开关、设备上架挂牌，机电设备使用管理采取包机制。5、定期检查维修各类电器设备，并做好记录。6、运输使用无轨胶轮车时，车辆必须符合煤矿安全规程350 条规定。无轨胶轮车的刹车、照明、制动必须可靠，遇人或拐弯须慢行。7、各类司机须经培训合格，持证上岗。8、各类特殊工种均经培训，考试合格后持证上岗。9、各类管线必须按规定吊挂整齐。10、矿灯自救器必须编号管理与使用，放炮员所使用的矿灯应配置绝缘套袋。矿灯必须完好，无破损，其亮度及使用时间，符合规定要求。11、本规程未尽之处，严格执行煤矿安全规程具体规定要求。
