1、重庆鑫之源时候有限公司加油加气站钢结构工程施工组织设计批准： 审核： 编制： 重庆吉旺钢结构工程有限公司二 0 一六年四月十日目 录第一章 工程概况.第二章 工程施工管理目标第三章 项目管理组织机构第四章 拟用于该项目机械设备.第五章 劳动力配置计划.第六章 工程施工工期和进度计划第七章 施工现场用水用电、临时设施布置计划第八章 施工 技术方法.第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用.第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施.第十一章 质量控制及保证措施第十二章 安全文明施工保证措施第十三章 施工进度计划保证措施第十四章 雨季施工技术措施第十五章 施工现场各工种施工的协调配合附： 1.平面布置
2、图2.进度计划3.吊车行径路线4.公司资质及人员证书复印件编制依据1、 业主提供的重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构工程招标文件、施工图纸。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：（1）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)（2）钢结构工程质量检验评定标准(GB502212001)（3）建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)（4）压型金属板工程应用技术规范（GB 508962013）（5）轻型钢结构制作及安装验收规程（CNCA 01C2001）（6）施工
3、现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（7）钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ822011）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）（9）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ2762012）本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，第一章 工程概况1 工程名称：重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构工程 。2. 建设单位：重庆鑫之源石化有限公司。3. 工程内容：以甲方提供的重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构施工图、招标文件所约定范围内的基础顶面标高以上的主钢结构、次钢结构、屋面系统、天沟及
4、雨水管、地脚螺栓预埋、钢结构与所有连接的包边等所有工作内容。4 工程地点：重庆市涪陵新城区鑫源大道盘龙路口。5 建筑面积：约 696.786 质量标准：合格。7 施工工期： 2016 年 6 月 30 日前完工。8 工程结构概况：本工程属于加油站房，为轻钢门式钢架结构，最大跨度为 12 米，单坡长度 6 米；柱距为 18 米；净空高度 7 米。结构梁柱采用焊接 H 型钢母材材质Q345B。梁柱连接和梁间拼接采用 承压型高强螺栓（符合 GB/T1231-91）栓接 。屋面有组织排水，排水坡度为 3%。本钢结构工程抗震设防烈度为 6 度，加油站罩棚火灾危险性为甲类、压缩机屋面建筑耐火等级为二类。本
5、建筑主结构（钢柱、钢梁）设计合理使用年限为 50 年。9. 建筑物屋面围护系统：屋面板采用上海宝钢,基板厚 0.5mm、PE 浅灰色镀铝锌彩钢板，AZ150 彩板（板型为 360 度卷边 760 暗扣式）压型彩钢板 ；天沟为2.0mm 不锈钢板，收边泛水板采用 0.5mm 彩钢板；在加油站照片屋面四周用30*30*3.0 方管做红色铝塑板骨架。10、工程特点：（1）吊装难度大。本工程钢梁最长的是 12 米 ，需借助汽车吊进行吊装，操作难度大。（2）工期紧。总建筑面积约为 696.78 平方米，总工期为 80 天，而且吊装钢柱钢梁需借助汽车吊进行吊装、加之现场施工场地的影响，施工速度慢，所以必须
6、合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，确定每道工序的最后交接时间，已保证工期如期完成。（3）本工程，安装精度要求高，且工期较紧。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目部相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合等内容，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部安装施工队。（4）现场焊缝焊接工作量较大，质量要求高；因此必须对现场焊接材料、焊接工艺和参数选择、焊后处理、焊接检查等方面严格控制，以达到设
7、计要求。（5）该工程钢构件数量多。为了充分保证本项目的施工进度，我公司安排专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。为防止屋面压型板和墙面压型板在运输过程中受损，我公司拟将成卷彩钢板及其压型加工设备运至施工现场进行现场加工、堆放和安装。（6）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。第二章 工程施工管理目标1、质量方针和质量目标1.1 我们承建该工程提出的口号是：
8、严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效完成施工任务。1.2 针对本工程的质量目效标是：全面达到合同要求，一次性验收合格，并争创优良工程。2、工期目标：本公司通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期 80 天（16 年 6 月 30 日）内完成施工任务。3、安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目部到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到重庆市建
9、筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为 0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构由于本工程包括钢结构优化设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作、运输到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。1、公司管理组织机构根据本项目特点，公司拟成立“重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站工程项目领导小组”。由总经理任组长，总工程师任技术负责人，主管生产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组
10、织机构如下图所示：2、现场施工项目管理组织机构公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年项目施工管理经验的技术管理人员简军出任本工程项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程师何裕强担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、施工方案制定、日常技术交底、施工技术问题处理以及各环节质量、总经理总工程师 生产副总
11、 经营副总 总会计师设计部技术部质安部营销部物供部综合管理部工程部制造部财务部安全方面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示。3、制定项目部各岗位质量保证职能分配。3.1.项目经理：（1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。（2）审核工程量月进度报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。（3）负责现场施工计划和管理工作，对施工队伍能力、施工质量进行监督考核。（4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。（5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。3.2.项目副经理：项目经理钢构
12、制造负责人 钢构运输负责人钢构安装负责人钢构制作技术员钢构安装施工员钢构制作质检员钢构安装质检员材料员预算员安全员生产副经理 技术负责人测量员运输队负责人（1）负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。负责现场生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；（2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；（3） 整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；（4）负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。（5）参与工程项目的各项质量评定和验收。（6）编制竣工报告和竣工资料。3.3 项目技术负责
13、人：（1）负责审定施工组织设计、进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。（2）负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。（3）负责处理设计变更及技术核定单等。（4）负责组织技术交底工作，负责解决施工中出现的技术问题。（5）负责审定技术资料，领导组织分部工程和单位工程质量评定和工程竣工验收工作。3.4.专职质检员：（1）负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。（2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工
14、序不转序。（3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。（4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。（5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。（6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。（7）督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。（8）负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程 序规定组织实施和检查监督。（9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，
15、报项目经理批准，并监督整改情况。3.5.制作负责人：（1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。（2）负责组织钢结构制作的技术交底工作。（3）负责钢结构制作工厂制作能力的管理。（4）负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。3.6.技术员和施工员：（1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。（2）参与施工组织设计的编制。（3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。（4）对进场物资、施工设备及机具进行检查，保证物资、设备满足施工要求。（5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。（6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、
16、乱放和物品丢失。（7）参与工程项目的各项质量评定和验收。（8）收集、整理各类原始记录与资料，负责编制竣工报告与竣工资料。3.7.材料员：（1）保证采购的物资符合技术施工图纸、技术规范和采购文件要。（2）依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。（3）负责签订的采购合同，合同中应有质量保证要求。（4）负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。3.8.预算员：（1）在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。（2）向项目经理提供材料和劳务定额单价。（3）及时编制工程更改预算报价。（4）负责审核工程施工预算费用计划。3.9、安全员
17、职责：（1）、专职安全员是公司和各单位的专管安全生产语文人员，应严格履行上级规定的职责和公司的有关决定，对现场违章、冒险作业负有检查、监督之责，对不听劝阻，又不采取防护措施可能危及工人生命安全的工作，行使“安全一票否决”制，令其停工后上报有关领导：（2）、各类事故发生后负责保护好现场，抢救伤员，向上级报告，并协调做好事故调查报告工作，按四不放过的原则处理，及时向上级报送工伤事故报告：、（3）、参加各级领导组织的安全检查、监督工作，检查职工安全教育和特种作业人员持证上岗和培训考核工作，负责新进人员、外包工的三级安全教育、职工安全知识教育，经常开展安全知识宣传，教育指导小组安全工作；（4）、及时法
18、相施工现场和作业环境中的安全隐患及漏洞，对职权范围内不能解决的问题，要及时向领导反映。报告，提出消除隐患的措施。建议，并检查督促落实隐患的整改治理;(5)、监督检查防护用品及保健食品、防暑降温费的发放、使用情况，严把安全用品、安全设施质量关；（6）、负责安全资料的搜集整理，及时检查施工现场防护状况，努力实现安全生产达标创优。第四章 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表 1、表 2、表 3。 表 1 钢结构构件工厂制作设备一览表序号 设备名称 型号规格数量额定功率 生产厂家1 全自动数控多头火 焰切割机 CNC-CG 2 2KW 锡山市阳
19、通成套焊接设 备厂2 半自动火焰切割机 CG1-3000A 6 2.5KW 锡山市阳通成套焊接设 备厂3 摇臂钻床 Z305016 2 9KW 自贡机床厂4 液压剪板机 QN11-4 1 7.5KW 南京锻压机床厂5 液压折弯机 FM-65001 1 7.5KW 济宁泰丰液压设备有限 公司6 拆弯机 W67Y-100 1 7.5KW 南京锻压机床厂7 手工弧焊机 BX1-500 15 42.5KW 成都电焊机厂8 手工弧焊机 BX1-300 12 18.5KW 成都电焊机厂9 门式全自动埋弧焊 机 MHJ-4000 1 11KW 江苏无锡华联焊割设备 厂10 龙门全自动埋弧焊 机 LHA 2
20、11KW 锡山市阳通成套焊接设 备厂11 烘箱 TRB-5 8 0.15 KW 锡山阳通电套焊接设备 厂12 5 吨行车 LDB 2 7.5KW 重庆金象起重设备厂13 10 吨行车 LDA 2 15KW 重庆金象起重设备厂14 超声波探伤仪 1 上海焊研检测设备有限 公司15 H 型钢组立机 Z-12b 1 5.5KW 锡山市阳通成套焊接设 备厂16 H 型钢翼缘矫正机 JZ-K 1 30KW 锡山市阳通成套焊接设 备厂17 C 型钢檩条成型机 组 C2003 2 7.5KW 厦门黎明冶金机械厂18 冷弯成型机 JX006 1 7.5KW 厦门黎明冶金机械厂19 彩钢压型板生产线 YX51/
21、38/760 1 11.2KW 锡山线桥威华五金模具 厂20 彩钢压型板生产线 MSB900 1 11.2KW 锡山线桥威华五金模具 厂21 抛丸除锈设备 HXP8 型 1 133.5KW 锡山市阳通成套焊接设 备厂22 空压机 W-1.5/7 3 15 上海东方压缩机厂23 磁力电钻 Z1CZBG 6 扬州博世特工具厂24 切管套丝机 TQ8A型 2 成都锦江电机厂25 台式砂轮机 4 江苏电动工具有限公司2627表 2 钢结构安装主要施工机械设备一览表序 号设备名称 型 号 单位数量 单台功率（KW）1 电焊机 BX1-315 台 15 252 气割设备 套 43 压型板生产线 W840
22、型、W760 条 2 114 经 纬 仪 2S 台 15 水准仪 3/1000 台 26 汽车吊 25K5-1 台 27 塔吊 台 08 栓钉焊机 MBL-1000 台 2 259 型材切割机 400 台 4 1.510 磁力电钻 Z1CZBG 台 8 111000电动切割机 台 4 112 电动手砂轮 台 2 113 手动扭矩扳手 AC280-2000N.M 把 814 电动扭力扳手 6924 型 套 0 015 拉铆枪 把 816 电剪刀 把 417 手动铆边钳 把 818 电动铆边机 台 2 119 动力配电箱 80KVA 套 2200电烘箱 DB211 台 221 载重汽车 20 吨
23、台 5表 3 现场检验试验器具配置计划表序号 器具名称 规格型号 数量 备注1 超声波焊缝探伤仪 1 台2 漆膜厚度测试仪 QC-6 1 台3 经纬仪 J2 1 台4 水准仪 DS3 2 台第五章 劳动力配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划安排，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表 4 所示。表 4 劳动力配置计划表施工阶段 工种 人员数量技术要求 总人数放样号料技工 2 持证上岗矫正组装技工 4 持证上岗焊工 8 持证上岗机加工技工 2 持证上岗除锈工 4 持证上岗油漆工 4 持证上岗预拼装技工 4 持证上岗电工 1 持证上岗吊车司机 2 持证上岗彩钢板
24、制作工 4 持证上岗钢构件工厂制作普工 2 熟练工37运输负责人 1 专职运输汽车司机 1 持证上岗 2焊工 1 持证上岗电工 1 持证上岗油漆工 2 持证上岗起吊司机 1 持证上岗安装工 6 持证上岗主体钢结构安装普工 1 熟练工12焊工 1 持证上岗电工 1 持证上岗彩钢板制作工 4 持证上岗安装工 6 持证上岗围护安装普工 1 熟练工131.劳动力组织和管理的关键环节:1.1 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前五个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短
25、缺或窝工现象。1.2 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度；焊工必须进行现场试焊和焊接参数的现场评定试验以及专项的焊接工艺评定，保证现场二级焊缝的焊接质量满足设计和规范要求。1.3 对所有进场工人进行安全施工和文明施工教育，项目部与之签定安全文明施工责任书；技术负责人对各工种施工人员进行施工技术考核和质量技术交底。1.4 在工程围护安装和装饰装修阶段，要管理和教育工人特别重视半成品和成品保护工作，防止已完工程被损坏或被污染。安排专职人员负责成品或半成品的保护工作。第六章 工程施工工期和进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们暂将工程施工工期做如下安排：1、本工程压缩机屋面
26、是与土建单位分段施工，土建单位将在 4 月 20 日左右交付加油站罩棚及压缩机屋面地脚螺栓预埋，我公司将于 4 月底及 5 月初组织钢构件进场吊装安装，确保在 16 年 6 月 30 日内完成钢结构安装的全部工作内容。2加工计划： 先加工加油站罩棚的钢柱，预计需要 3 天时间；然后加工加油站罩棚的钢梁，预计需要 10 天时间；最后加工压缩机屋面钢梁，预计需要 3 天时间。初步预计全部构件加工完毕在 4 月底或者是 5 月初。附：施工进度计划表第七章 现场用水用电、临时设施计划本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。一施工用水用电计划1. 施工用水计划根据
27、本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根 DN25 管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活用水。2. 施工临时用电计划 现场临时用电采用 TNS 系统(三相五线制)，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-316+212mm2；回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线 BV-395+12mm2；回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线 BLV-516mm2，沿围墙走线明敷。二临时设施的布置1.生产临时设施的布置在进
28、行生产临设规划时，尽量将它与生活临设分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、次钢制作彩钢制作生产设施。主要生产临时设施要求见表 5。表 5 主要生产临时设施序号 名 称 面积(m 2) 备 注1 办公室 50 彩钢活动房或租用民房2 材料机具仓库 50 彩钢活动房2.生活临时设施本工程生活临时设施包括食堂、厕浴及职工宿舍等生活设施。根据工程规模和施工高峰期施工人员数量计划的主要生活临时设施如下表表 6 序号 名 称 面积(m 2) 备 注1 食堂 40 彩钢活动房或租用民房2 民工宿舍 200 彩钢活动房或租用民房第
29、八章 施工技术方法一 本工程施工工艺流程：(见图 8-1)二 钢结构构件工厂制作施工方法1. 钢构件制作准备工作：（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的结构、数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和制作进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等
30、是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准.钢构件制作工艺流程见下图：二次下料原材料矫正 放 样号 料剪、冲、锯下料 气割下料零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲） 制孔（冲
31、、钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正 总装配以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3. 钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以 1:1 的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作
32、和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于 2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于 1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。端部铣平总装配焊接矫正成品钻孔喷丸除锈退火处理油漆涂装 检验出厂使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的
33、平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范 GB50205-2001 的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制 C 级螺栓孔（2 类孔），孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t 且不大于 0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏
34、差0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在 600至 800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到 GB50205-2001 要求。（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的 H 型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及
35、柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200 mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于 200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外
36、向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用 90 度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量 Se/10，间隙1.0mm，H 型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0mm。（6） 焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中。工厂焊接较
37、大型构件如钢柱、钢梁等全部采用全自动埋弧焊。钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢 Q235B 选用 E43系列焊条，低合金钢 Q345B 选用 E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：手工电弧焊和气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用
38、锤击落。钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级为二级。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于吊车梁二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低合金结构钢材料的埋弧自动焊
39、焊丝可选用 H08A（焊剂牌号用 431）或 H08MnA（焊剂牌号用 230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到 99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）严格施焊。凡设计中要求坡口焊接的焊缝及 T 形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于 50mm；焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落；施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，
40、对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装与焊接。所有构件制作完成后仍需对构件进行校正，以保证构件平直度。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，应达到 0.45 以上。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷，并采取措施加以保护，不得沾染油漆或被污损。（8） 钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到 Sa2.5
41、级标准，在 24 小时内涂覆快干红丹底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆（铁红防锈漆）时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待底漆干燥后，再喷中间漆（灰醇酸漆两遍），二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀d.喷涂完毕后在构件上
42、按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装：a.面漆涂装需待现场安装结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收：a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式
43、漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E. 涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于 40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢
44、结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9） 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于 5.2 级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在构件两端打上标签，标明重量、重心位置，安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。4. 钢结构构件运输、堆放钢构件及材料采用载重汽车进行运输，
45、钢构件运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木或垫块，避免构件污染。三. 钢结构安装施工方法1. 钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：由于本厂房钢结构部分设于二层建筑 13.00 米以上，大多数构件暂定塔吊进行吊装，施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要归类摆放整齐，并立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢
46、构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告，并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3.0mm,基础轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到
47、设计强度的75%以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。b. 构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱脚底板下底面上反 1 米做出 1 米等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上
48、进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用不小于 5.2 级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：编号 检查内容 规范范围1 安装单元的轴线距离 梁中心的下挠度2 梁中心的下挠度 误差不应大于 10高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于 1。超过 1时,应做垫板填充处理，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。2.钢结构安装工艺流程吊装顺序：安装土建单位的场地移交顺序，本工程的吊装顺序应由 5 轴的 A-E 轴线进行吊装，吊装时先吊装 5-21 轴线的 A-C 轴，其次再吊装 C-E 轴，当 E-G 轴基础强度达到后再进行吊装。3.钢
49、柱吊装：按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，安装第一排钢柱时，在未调平固定前应采用支撑和缆绳充分固定，确保安全，保证地脚螺栓不受弯矩、剪力或压力；第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢构件失稳变形或表面油漆被勒损，钢构件吊装根据构件重量及吊装高度采用安全规格的吊车进行吊装，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。(1) 在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到设计标高位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制 H 型钢柱，最长的约 9.15 米，起吊时可采用直吊法。即：用钢丝
