1、 ACG 城市煤气输配自动控制装置 在城市煤气的输配中，一般都是由几台并联的风机将煤气加压后 向市区或用户输送。由于民用煤气的用气特点是流量变化极大，而管网则要求压力恒定，所以必须经常大范围地对风机进行调节。传统的调节手段是改变运行的风机台数，或用阀门节流（或调节循环量容积式风机），这就要求操作工随时监视压力表示值，并及时开关部分风机或调节阀门开度。这样，不仅增加了工人的劳动强度，而且也难以使煤气压力保持稳定，所以，既影响煤气用户的用气安全，又造成煤气输送设备的电能浪费。应用我公司的 ACG 系列煤气输配自动控制装置可很好地解决这一问题。该装置主要由变频器、工控机、传感器、执行器等构成。由工控
2、机对系统进行时实监控，通过采集到的管网压力、执行器状态等参数，经工控机计算、处理后，将控制信号送执行器执行。针对煤气企业的特殊情况，我们在系统及软件设计中采用了多种安全保障措施，并采用防爆设计。由于应用本装置后，可实现对煤气输送风机的无级调速，从而达到了无级调节风机出口煤气压力或流量的目的。通过一些企业的应用情况看，该装置运行安全可靠、控制精确、操作方便、节电效果明显。功能、特点 本系统利用工控机控制系统的优势，充分发挥变频器的安全保护措施，负载驱动范围广、 调速范围宽； 工控机是完整的控制系统，可模拟显示工艺流程及控制界面；数据实时显示及存盘、打印， 操作简单方便，自动化程度高； 经济、节能
3、。根据离心式风机（压缩机）的运行特性其功率与转速的立方成正比,所以节能的效果非常明显。据资料统计，变频器用在风机、水泵上的节电率一般都在 30以上；用在容积式压缩机上其输出流量无级可调，输出压力不变（但管网压力可任意设定），节电效果也很明显（根据负荷变化情况而定）；控制灵活。系统可实现闭环、开环的任意切换；变频器可在相同的电机间无扰动任意切换等多种控制手段；5由于变频器改变的是电源的频率，即只改变电机的同步转速，原电机、水泵等设备均不须改动，所以非常适合原有设备的技术改造。技术参数及使用环境 1适用电机功率范围：11KW280KW；2控制精度：1%；3工作电压：380V10%；4环境温度：-1
4、0C50C；5空气相对湿度：小于 90%RH，无凝露；6设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。 AFM 给煤（给粉）自动控制装置在热电厂及大型企业等动力锅炉的生产中，煤粉燃烧量随着负荷及工况变化而改变，仓储式燃煤机组通过改变给粉机的转速改变燃煤量。直吹式燃煤机通过改变给煤机的转速（叶轮给煤机）以及行走速度（刮板 给煤机）改变燃煤量。传统的方法一般是采用直流电机或滑差电机等调速手段，该方法存在设备复杂、操作烦琐、运行可靠性差等缺点。我公司生产的 AFM 装置以变频调速方式取代以往的滑差调速方式，克服了滑差调速力矩特性差、调速范围窄、设备维护量大等缺点；本装置可与机组的DCS、DAS 等
5、系统配合实现负荷快速调节，达到控制锅炉出力、稳定机组运行、节煤降耗、安全生产的目的。本装置亦可用于其它如冶金、建筑、化工等行业的给料系统。 功能、特点1具备多种控制方式：自动、手动、同操、手操等；2显示电机电流、电机转速、电源电压等参数；3过载、过流、过压、欠压、缺相自动保护，故障、转速高/低限报警；4可选后备手操；5DCS、DAS 系统联网接口，实现全机组自动控制；6可选 DPL 集中控制和操作器分离；7机箱密闭，强制通风，适用恶劣环境。技术参数及使用环境 1适用电机功率范围：11KW280KW；2控制精度：1%；3工作电压：380V10%；4环境温度：-10C50C；5空气相对湿度：小于
6、90%RH，无凝露；6设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。APB 锅炉生产自动控制装置在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。本装置采用变频调速技术和计算机应用技术，通过对锅炉的水温、炉膛负压、烟气含氧量等锅炉热负荷变化参数的检测，由 APB-GF 装置调节鼓引机；用 APB-YF 装置调节引风机转速来改变鼓、引风机风量，在链条炉排上用 APB-LP装置调节炉排电机转速，改变给煤量，以适
7、应热负荷的变化，保持锅炉燃烧过程的正常经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。工作原理当负荷变化时，蒸汽压力（热水锅炉的水温）相应地变化，经变送器检测至微机中进行计算、判断、分析，经 PID 处理后通过变频器来控制引风机的转速，改变引风量；由于引风量的变化炉膛负压产生变化，经变送器检 测至微机中运算、判断、处理后输出给变频器，通过变频器来控制鼓风机转速，以维持炉膛压力不变，使鼓风量与引风量相适应。同时为了使燃烧过程的效率最高，经检测烟气中的氧含量（O 2%），通过变频 器控制炉排电机的转速，以保证燃料量与空气量的合适的比例使锅炉处于最佳燃烧状态。功能、特点1采用变频器控制电机的转速，
8、取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著；2采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击；3电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响；4采用计算机控制技术，实现了系统的全自动控制，提高了设备的稳定性和可靠性；5具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；6自动化程度高，操作简单，且可与锅炉其它自控装置进行电气联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制。 技术参数1适用电机功率范围：280KW 以下；2锅炉容量：2-220T/h；3可变频率范围：0-60HZ；4负压范围：-500-0Pa；5含氧量范围：0-21%。技术参数
9、及使用环境 1适用电机功率范围：11KW280KW；2控制精度：1%；3工作电压：380V10%；4环境温度：-10C50C；5空气相对湿度：小于 90%RH，无凝露；6设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。 ARC 远距离无线监控系统在自来水、热力、城市煤气及油库等企业中，需要监测、控制的点很多。但由于这些点比较分散，且距离较远， 所以，很难实现“有线”自动控制。我公司生产的 ARC 系列无线遥测、遥控装置，利用现已广泛采用的无线传输技术，有利地解决了这一问题。 该系统主要由中心控制站、无线数据传输装置、终端执行站组成。其基本工作原理是：终端执行站内的传感器将工艺信号（或经现场 P
10、LC 处理后）经由调制解调器调制后送入无线数据传输装置（电台）发出；中心控制站的无线数据传输装置（电台）接收到该信号后，经调制解调器解调等处理后，送入中心工控机进行处理，工控机将需要显示的信号送入显示器或大屏幕进行显示，将控制信号经由调制解调器调制后送入电台发出；终端执行站内的执行器将根据这一（或经现场 PLC 处理后的）信号对工艺参数进行控制。功能、特点可实现超远距离的实时控制与监测；系统容量大、稳定性高、抗干扰能力强；控制距离远，安装、维护费用低；技术成熟、安全可靠。 ASW 供水自动控制装置1.生产及生活恒压供水装置应用于水厂、生活区、高层建筑等供水泵站；可与自来水低位水箱、水池、水井等
11、任意水源配套，无需水塔、 气压罐、高位水箱等。2.循环水泵自动调节装置循环水泵的传统调节方式是旁路循环和阀门节流，这种调节方式不仅浪费电能，而且操作复杂、调节困难、设备易损。本装置采用微机控制，自动调节，任意改变循环泵的输出流量，调整范围宽。由于减少了循环泵的启、停次数，延长了泵的使用寿命，并且操作简单。3.热网补水自动控制装置取代传统的膨胀水箱、定压罐，根据供热系统的变化自动控制水泵的输出，达到恒压、稳定补水的目的。同时，可以监控热网超压及自动泄压。4.高区采暖恒压控制装置用于建筑小区高区采暖供水系统。由于能够任意控制热水回水管的压力，所以既保证了高区采暖系统供水，又能够维持整个供暖系统的压
12、力平衡，控制方式简单，操作方便。5.ASW-ZG 蒸汽锅炉连续给水装置蒸汽锅炉传统的给水方法简单，但自动调节困难。本装置采用微机控制、变频调速技术，通过对锅炉水位、蒸汽压力、蒸汽流量及水流量等参数采样，调整给水泵的输出及给水阀门的开度大小，实现蒸汽锅炉的连续、自动给水。 功能、特点1实际压力、设定压力、水泵转速、电机电流等多项参数显示；2压力可以任意设定，随时可调；3根据压力变化，微机自动控制变频调速，压力稳定，满足供水要求；4水源水位检测，低水位报警及自动停水；5可以控制多台水泵补充自动运行；6变频、工频，手动、自动可任意切换，保证设备维修及备用，系统可靠；7可以自动定时启动或停止水泵，时间
13、任意调整；8过压、过载、电源缺相、欠压、过流等多种自动保护，有声光报警；9节水、节电，延长设备使用寿命，降低维护工作量；10自动化程度高，操作简单，环境噪音大大降低。技术参数及使用环境 1适用电机功率范围：11KW280KW；2控制精度：1%；3工作电压：380V10%；4环境温度：-10C50C；5空气相对湿度：小于 90%RH，无凝露；6设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。 ATP 尾气回收压缩机变频调速自动控制装置在石油、化工等行业生产过程中，产生的尾气通过气柜和（或）压缩机回收利用。由于生产负荷的波动，产生尾气量是不定值，传统的方法是通过气柜缓冲、增减压缩机工作台数及旁路回
14、流调节等手段来解决尾气输送问题。这种方法不但浪费电能，而且在生产负荷波动频繁时，调整困难，压缩机频繁开停。我公司研制的尾气回收压缩机变频调速自动控制装置可以对压缩机进行无级调速，通过检测气柜入口压力等有关参数，调整压缩机的排气量，以自动跟踪生产负荷的变化，适应生产的需要，这样不但节约大量电能，而且方便有效、操作简单、控制系统可靠。由于实现了压缩机的无级调速，尾气输送量可以任意调整变化，因此，对于有些装置可以考虑取消或减小气柜。特别是对于新上尾气回收设备的企业，建议采纳我们的意见，不上或上一个小容量气柜，适当增加压缩机及控制系统的投入；这样，既节约了大笔资金，又很好地实现了回收尾气的目的。功能、
15、特点1工业控制计算机实时监控，工艺过程模拟及多项参数显示；2自动控制变频调速，控制参数（如：入口压力）可以任意设定，随时可调；3控制多台压缩机自动运行，全部实现软启动；4手动、自动任意切换；5过压、过载、电源缺相、欠压、过流等多种自动保护功能，声光报警，可靠性高；6大功率水泵可以选用软启动器，保护设备，避免冲击；7节电，延长设备使用寿命，降低维护工作量；8自动化程度高，操作简单，环境噪音大大降低；9可以与 DCS 联网、通讯。 技术参数及使用环境 1适用电机功率范围：11KW280KW；2控制精度：1%；3工作电压：380V10%；4环境温度：-10C50C；5空气相对湿度：小于 90%RH，
16、无凝露；6设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。 ACC 焦化生产自动控制装置1ACC-FJ 煤气鼓风机及集气管压力自动调节装置在炼焦生产中，集气管压力是重要的工艺技术指标，它直接影响焦碳质量、炉体寿命、焦化产品回收率、 环境污染等。鼓风机是焦化厂的心脏，为了保证焦炉生产的安全与稳定，鼓风机在设计选型时都留有一定的余量。而在生产中，煤气发生量是有变化的，更主要的是，一些企业的大部分时间并不是满负荷生产，所以鼓风机的过剩能力更大。ACC-FJ 装置以电动执行器、变频器与工控机为主体，根据集气管压力、煤气流量等参数自动调节碟阀角度及鼓风机转速，使鼓风机所输送的煤气量与煤气发生量相吻合，以
17、保证集气管压力达到工艺所要求的标准。该装置能很好地解决一套鼓冷系统中多座焦炉集气管间的压力干扰问题。2ACC-CL 初冷循环水自动调节装置该装置以变频器与工控机为主体，根据煤气流量、煤气温度、冷却水温度等参数调节循环水泵转速，以保证合适 的煤气集合温度。 3ACC-AS 循环氨水自动调节装置集气管是荒煤气的第一个“冷却”场所，其氨水喷洒效果对煤气的降温是至关重要的。但传统的方法一般都是控制集气管喷头前的压力，这样氨水循环量是基本固定的，即不能保证氨水循环量与煤气发生量成比例地变化，所以，在煤气量发生变化的情况下，有时煤气的冷却效果不好；又有时浪费电能。ACC-AS 装置以变频器与工控机为主体，
18、根据煤气发生量、集气管温度、循环氨水温度、喷头最小雾化压力等参数适时控制循环氨水泵的转速，以稳定集气管温度及最大限度地节省电能。4ACC-PQ 生物脱酚曝气风机自动调节装置随着人们环保意识的逐步增强，生物脱酚越来越受到焦化企业的重视。而曝气量是影响脱酚效果的重要因素之一。ACC-PQ 装置可手动控制曝气量，也可根据脱酚效果程序控制曝气风机的转速来调节曝气量，以提高脱酚效果并最大限度地节省电能。5.ACC-JB 焦饼温度自动监测装置在炼焦生产中，保证合适的焦饼温度是一切加热制度的最终目的。但我们知道，焦饼温度不只与加热制度有关，还与入炉煤水分、装煤量、平煤效果等众多因素有关，所以，及时、准确的掌
19、握焦饼温度对保证焦碳质量是至关重要的。但传统的焦饼温度测量方法（“插焦饼”）因劳动强度较大而使测量数量受到限制，所以不能及时、全面的掌握焦碳成熟情况。ACC-JB 装置通过安装在导焦栅上的温度传感器，随时将每一炉焦饼的温度分上、中、下三点及水平方向分 30 余点进行记录，为制订科学的焦炉加热制度提供了依据；同时也减轻了调火工人的劳动强度。6ACC-PM 自动配煤装置该装置由工控机、核子秤、小皮带给料器等构成。7ACC-H 焦炉加热自动监控系统该系统主要由以下 3 部分装置构成：煤料检测装置检测煤料的水分、堆比重等参数；炉温控制装置据计算出的耗热量及反馈的燃烧室温度等参数适时控制加热煤气量；压力
20、控制装置根据加热制度及反馈回的炉顶、蓄热室顶及（小、分、总）烟道压力（吸力）来控制翻版角度；同时，系统还将根据各反馈信号及煤气热值、 值、废气含氧量等情况来调节空气量。8ACC-F 四大车连锁装置在炼焦生产的出焦过程中，保证推焦车（推焦杆）、拦焦车（导焦栅）、熄焦车（及平煤时的装煤车）对准同一炉号是至关重要的。ACC-F 装置通过 射线来确定各车的位置，通过工控机（或 PLC）对推焦电流、操作时间及 K2等参数进行记录。9ACC-C 化产回收自动监控系统该系统主要由以下 4 部分装置构成：脱硫控制装置硫铵控制装置脱萘控制装置这三个装置的构成随工艺的不同而不同。自动控制循环洗油量及温度自动控制脱苯塔的分缩器温度（无精溜段）或回流量（有精溜段），以实现粗笨生产 的自动控制。功能、特点系统利用工控机控制系统的优势，可模拟显示工艺流程及控制界面；数据实时显示及存盘、打印,操作简单方便， 自动化程度高。 装置采用防爆设计，利于焦化企业的安全生产。
