1、钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 1 頁，共 51 頁一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。图 3-1 直角马蹄弯 图 3-2 任意角度马蹄弯1任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸 a、b、D 和角度） 。（1）按已知尺寸画出立面图，如图 3-3 所示。（2）以 D/2 为半径画圆，然后将断面图中的半圆 6 等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1、2、3、4、5、6、7。（4）作一水平线段，长为 D，并将其 12 等分，得各等分
2、点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1、2、3、4、5、6、7引来的水平线相交。钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 2 頁，共 51 頁（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。图 3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径 D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以 D/2为半径画圆，然后将半圆 6 等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。图 3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端
3、节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。1、90单节虾壳弯展开方法、步骤：钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 3 頁，共 51 頁（1）作AOB90，以 O 为圆心，以半径 R 为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。（2）将AOB 平分成两个 45，即图中AOC、COB，再将AOC、COB 各平分成两个 22.5的角，即AOK、KOC、COD 与DOE。（3）以弯管中心线与 OB 的交点 4 为圆心，以 D2 为半径画半圆，并将其 6等分。（4）通过半圆上的各等分点作 OB 的垂线，与 OB
4、相交于1、2、3、4、5、6、7，与 OD 相交于 1、2、3、45、6、7，直角梯形 1177就是需要展开的弯头端节。（5）在 OB 的延长线的方向上，画线段 EF，使 EFD，并将 EF 12 等分，得各等分点 l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。（6）以 EF 上的各等分点为基点，分别截取11、22、33、44、55、66、77线段长，画在 EF 相应的垂直线上，得到各交点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，将各交点用圆滑的曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。用同样方法对称地截取 11、22、33、44、55、66、77后，用
5、圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图，如图 3-5 所示。钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 4 頁，共 51 頁图 3-5 90单节虾壳弯展开图2、90两节虾壳弯展开图从展开图可以看出，其展开画法与单节虾壳弯的展开法相似，只是将AOB90等分成 6 等份，即COB15，其余请大家参考单节虾壳弯的展开画法。图 3-6 90两节虾壳弯展开图三、三通管的展开1、等径直角三通管展开图作图步骤如下：1） 按已知尺寸画出主视图和断面图，由于两管直径相等，其结合线为两管边线交点与轴线交点的连线，可直接画出。钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 5 頁，共 51 頁2）6 等分管 I 断面半圆周，等分点为
6、 l、 2、 3、 4、 3、2、l。由等分点引下垂线，得与结合线 14l的交点。3）画管 I 展开图。在 CD 延长线上取 ll 等于管 I 断面圆周长度，并 12 等分。由各等分点向下引垂线，与由结合线各点向右所引的水平线相交，将各对应交点连成曲线，即得所求管 I 展开图。4）画管展开图。在主视图正下方画一长方形，使其长度等于管断面周长，宽等于主视图 AB。在 BB线上取 44 等于断面 12 圆周。 6 等分 44，等分点为 4、 3、2、 l、 2、 3、4，由各等分点向左引水平线，与由主视图结合线各点向下所引的垂线相交，将各对应交点连成曲线，即为管开孔实形。ABBA即为所求管展开图。
7、图 3-7 等径直角三通管展开图2、异径直交三通管展开作图方法和步骤：1）依据所给尺寸画出异径直交三通管的侧视图（主管可画成半圆） ，按支管的钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 6 頁，共 51 頁外径画半圆。2）将支管上半圆弧 6 等分，标注号为 4、3、2、1、2、3、4。然后从各等分点向上向下引垂直的平行线，与主管圆弧相交，得出相应的交点4、3、2、1、2、3、4。3）将支管图上直线 4-4 向右延长得 AB 直线， 在 AB 上量取支管外径的周长（D） ，并 12 等分之，自左向右等分点的顺序标号是1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。 4）由直线 AB 上的各等分点引
8、垂直线，然后由主管圆弧上各交点向右引水平线与之相交，将对应点连成光滑曲线，即得到支管展开图（俗称雄头样板） 。5）延长支管圆中心的垂直线，在此直线上以点 1为中心，上下对称量取主管圆弧上的弧长 ，得交点 1、2、3、4、3、2、1。6）通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时，将支管半圆上的 6 根等分垂直线延长，并与这些平行直线相交，用光滑曲线连接各交点，此即为主管上开孔的展开图样。钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 7 頁，共 51 頁图 3-8 异径直交三通展开图3、同径斜交三通管的展开作图方法和步骤如下(已知主管与支管交角为 )（1）根据主管直径及相交角 画出同径斜三通的正面投影图（主
9、视图） 。（2）在支管的顶端画半圆并 6 等分，得各等分点 1、2、3、4、5、6、7，过各等分点作斜支管轴心线的平行线交支管与主管相交线于1、2、3、4、5、6、7。（3）在支管直径 17 线段的延长线的方向上，作直线 ABD，并将其 12 等分，得各等分点 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。（4）过 AB 线段的各等分点 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1 作 AB的垂线，再过主管与支管的相交点 1、23、4、5、6、7作线段 AB的平行线，依次对应于各点 1、2、3、4、5、6、7，将所得交点用圆滑曲线连结起来，所得几何图形就是支管展开图（即雄头样板）
10、。（5）在主管右断面图上画半圆；由支管与主管的相交点 1、23、4向钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 8 頁，共 51 頁右引主管轴心线的平行线，将主管断面图的半圆分成 6 分，交于 a、b、c、d 点。(此步也可省略)（6）在三通主管下面作一条线段 71平行于三通主管轴心线，以 71为中心上下依此截取 ab、bc、cd 的弧长，并作 71的平行线段，再过1、2、3、4、5、6、7各点作三通主管轴线的垂直引下线，依此相交于 1、2、3、4、5、6、7将所得交点用圆滑曲线连结起来，所得几何图形就是主管开孔的展开图（即雌头样板） 。图 3-9 同径斜交三通管的展开图四、大小头的展开1、同心大小
11、头的展开方法一：放射线法展开步骤：（图 3-10）钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 9 頁，共 51 頁（1）运用正投影原理画出同心大小头的立面图；（2）以 ac 为直径作大头的半圆并 6 等分，每一等分的弧长为 A；（3）延长 ab、cd 交于 O 点；（4）以 O 为圆心，分别以 Oa、Ob 为半径画弧 EF、GH，截取 EF=12A，连结OE、OF，所得几何图形 EFHG 即为要展开的大小头展开图。图 3-10 同心大小头展开图方法二：利用三角形求实长法的展开步骤：（1）按已知尺寸画出主视图和俯视图，将其上、下口分成 12 等分，使表面组成 24 个三角形。（2）采用直角三角形法求出
12、 l2线的实长。（3）按照已知三边作三角形的方法，即可得到如图 3-11 所示同心大小头的展钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 10 頁，共 51 頁开图。图 3-11 同心大小头展开图2、偏心大小头的展开步骤（图 3-12）：（1）运用正投影原理画出偏心大小头的立面图；（2）延长 7-A 及 1-B 交于 O 点；（3）以 1-7 为直径画半圆并 6 等分，得等分点 1、2、3、4、 、5、6、7；（4）以 7 为圆心，以 7 到半圆各等分点的距离为半径画同心圆弧，分别与直线 17 相交得交点为 2、3、4、5、6；（5）自 O 点连接 O6、O5、O4、O3、O2的连结线交 AB 于6、
13、5、4、3、2各点；（6）以 O 为圆心，以 O7、O6、O5、O4、O3、O2、O1 为半径作同心圆弧；（7）在 O7 为半径的圆弧上任取一点 7，以 7为起点，以大头半圆等分的弧长为线段长，顺次阶梯地截得各同心圆弧交于钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 11 頁，共 51 頁6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7；（8）以 O 为圆心，分别以 OA、O6、O5、O4、O3、O2、OB 为半径，分别画圆弧顺次阶梯地与于 O7、O6、O5、O4、O3、O2、O1各条半径线相交于7、6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7各点，用圆滑曲线连结所有交点，所得几何图形就是偏心大小头的
14、展开图；图 3-12 偏心大小头展开图五、天圆地方的展开步骤l）按已知尺寸画山主视图和俯视图，并 3 等分俯视图 1/4 圆周，得等分点为钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 12 頁，共 51 頁l、2、3、4，连接各等分点与 B。2）求实长线。作 EF、D延长线的公垂线 GH，截取 Hl（4） 、H2（3）等于俯视图中 B1（B4） 、B2（B3） ，连接 Gl（4） 、G2（3） ，即得俯视图中的 b、c 线实长 b、c。3）画展开图。画 AB 线段等于俯视图中的 AB 长， 以 A、B 为圆心，实长 b为半径分别画圆弧相交于 l 点。以 B 为圆心，实长 c为半径画圆弧，与以 l 为圆
15、心，俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于 2、3 两点。以 3 为圆心，等分弧长为半径画圆弧，与以 B 为圆心，b为半径画圆弧交于 4 点。以 4 为圆心 b为半径画圆弧，与以 B 为圆心俯视图 AB 长为半径画圆弧交于 C 点；用同样方法求出3、2、1 点。以 1 为圆心，主视图 h为半径画弧，与以 C 为圆心，1/2CD 为半径画圆弧交于 J 点；用同样方法求出左边各点，以直线或曲线连接各点，即得所求展开图。图 3-13 天圆地方展开图钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 13 頁，共 51 頁一 般 折 弯 1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当 0T0.3 时 , K=02. 对
16、 于 铁 材 :(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等 )a.当 0.3T1.5 时 , K=0.4Tb. 当 1.5T2.5 时 , K=0.35Tc. 当 T2.5 时 , K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL,CU:当 T0.3 时 , K=0.5T钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 14 頁，共 51 頁一 般 折 弯 2: (R 0 =90)L=A+B+KK 值 取 中 性 层 弧 长1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.4T注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时
17、R2.0, R=0处理中 性 層l一 般 折 弯 3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当 T0.3 时 K=02. 当 T0.3 时 K=(/90)*K注 : K 为 90 时 的 补 偿 量u一 般 折 弯 (R 0 90)L=A+B+ K1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.4TK 值 取 中 性 层 弧 长注 : 当 R2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按R=0 来 计 算 , A B 依 倒 零 角 后 的 直 边长 度 取 值lZ 折 1(直边段差).1. 当 H5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算2. 当 H5T 时, 一次成
18、型, L=A+B+KK 值依附件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见图示钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 15 頁，共 51 頁Z 折 3(斜边段差).1. 当 H2T 时当 70时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度 =展开前总长度 +K (此时 K=0.2)当 70 时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开( R=0 90).llZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移
19、以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理圓 弧 相 切 線抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值:T 0.5 时取 S=100%T0.5T0.8 时取 S=70%TT 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15)3. 若原图中抽
20、孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取1.0DABCEFTdX=H钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 16 頁，共 51 頁反 折 压 平L= A+B-0.43T（ K=0.43 T）1. 压 平 的 时 候 ,可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是否 在 折 弯 前压 线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形区 中 部 ;2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行V 折 30反 折 压 平故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 30折弯线画, 如图所示:N 折 1.当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压
21、 平 , 则 按 L=A+B+K 计 算 , K 值 依 附 件 中参 数 取 值 .2.当 N 折 以 其 它 方 式 加 工 时 , 展 开 算 法参 见 “一 般 折 弯 (R 0 90)”如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备 注 :a.标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 :取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 .b.对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按 90折 弯 展 开6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使
22、用的下模 V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表折弯系数材质料厚5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V （内尺寸）钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 17 頁，共 51 頁(2- k)* T =K k* T=Kk* T =Kk* T = K1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*
23、1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.03AL3.0 1.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.230.6 1.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.
24、3*0.8=0.240.05*0.8=0.04SUS1.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 18 頁，共 51 頁1.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.140.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320
25、.46*0.8=0.370.25*0.8 =0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.38SPCC2.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0
26、.69=钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 19 頁，共 51 頁2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：折弯角度 90 折弯角度 90料厚最小折边 V 槽规格料厚最小折边 V 槽规格0.10.4 3.5 4V 1.51.6 5.5 8V0.40.6 3.5 4V 1.72.0 6.5 10V0.70.9 3.5 4V 2.12.5 7.5 12V0.91.0 4.5 6V 2.63.2 9.5
27、 16V1.11.2 4.5 6V 3.33.5 14.5 25V1.31.4 5 7V 3.54.5 16.0 32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板 料 厚 0.6 0 0.9 1 1.1 1 1.3 1 1.5 1.6 2 2.2 2钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 20 頁，共 51 頁度 .8 .0 .2 .4 .0 .5最 小 距离2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.56.3.3.2 反折压平：当凸包与反
28、折压平方向相反,且距折弯线距离 L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。6.3.3.4 段差 加 工 工 件 陰 影 部 分 為 無 干 涉 加 工 區 域陰 影 部 分 為 無 干 涉 加 工 區 域从图中可看出段差的干涉加工范围.根 据 成 形 角 度 分 为 直 边 断 差 和 斜 边 断 差 ,加 工 方 式 则 依 照 断 差 高 度 而 定 . 直 边 断 差 :当 断 差 高 度 h 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采
29、 用 断 差 模 或 易 模 成 形 ,大钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 21 頁，共 51 頁于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 正 常 一 正 一 反 两 折 完 成 . 斜 边 断 差 :当 斜 边 长 度 l 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模 成 形 ,大于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 正 常 一 正 一 反 两 折 完 成 .直边断差 斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88 中规定的 13 种基本符号见表 7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 G
30、B324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标 GB324-88中规定的补充符号见表 7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88 中规定的16 个尺寸符号见表 7-6。基本符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线焊缝补充符号 基准线(虚线)基准线(实线)钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 22 頁，共 51 頁表 7-4: 焊缝辅助符号序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明1 平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2 凹面符号 焊缝表面凹陷3 凸面符号 焊缝表面凸起表 7-5:焊缝补充符号序号 名 称 示
31、意 图 符 号 说 明1带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工 件周围焊缝钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 23 頁，共 51 頁4 现场符号表示在现场或 工地上进行焊接5 尾部符号可以参照GB5185 标注焊接工艺方法等 内容表 7-6焊缝尺寸符号符号名 称 示 意 图符 号名 称 示 意 图工件厚度a坡口角度b根部间隙l焊缝长度p 钝边 n焊缝段数c焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 24 頁，共 51 頁S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号h 余高R根部半径坡口面角度7.4焊接符号在图面上的位
32、置7.4.1 基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义7.4.3 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注 V单边 VJ 形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边
33、垂直。7.4.5 基本符号相对基准线的位置 接头 B接头 B 的箭头侧接头 B 的非箭头侧接头 A 的非箭头侧侧接头 A接头 A 的箭头侧钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 25 頁，共 51 頁如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图表 7-3 :焊接基本符号钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 26 頁，共 51 頁序号 名称 示意图 符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边 V 形焊缝5 带钝边 V 形焊缝6带钝边单边 V 形焊缝7 带钝边 U 形焊缝8 带钝边 J 形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝钣金工
34、艺手册 版权所有 翻录必究 第 27 頁，共 51 頁13 缝焊缝钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 28 頁，共 51 頁如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置7.5.1 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时上述原则不变。bPHkhsRcd(基本符号)n1(e)NPHkhsR
35、cd(基本符号)n1(e)bbPHkhsRcd(基本符号)n1(e)NPHkhsRcd(基本符号)n1(e)b7.5.2 关于尺寸符号的说明 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。 在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。 在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。 塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。钣金工艺手册 版权所有 翻录必究 第 29 頁，共 51 頁7.6 焊接制造工艺7.6.1 识图在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户钣金工艺手册 版权所有 翻
36、录必究 第 30 頁，共 51 頁要求的焊接内容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2 焊接方法的确定一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3 点焊的工艺要求:7.6.3.1 点焊的总厚度不得超过 8mm,焊点的大小一般为 2T+3(2T 表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为 34mm.7.6.3.2
37、点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为 1.52.5mm 高度为 0.3mm 左右.7.6.3.3 两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对 2mm 以下的材料).7.6.3.4 焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过 0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5 点焊的缺陷:(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定
38、位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6 点焊的干涉加工范围:以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围.小 於 等 於 124大於等於7焊 點 焊 點 大于等于 小 於 等 於7.6.4 氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1 氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2 铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为 30mm左右(金属厚度 2mm5mm).
