1、1 斗式提升机装料方法：挖取式（掏取式）：用于磨损性小的松散物料，料斗的速度较高，可与离心式或重力式卸料方法相配合。撒入式（喂入式）：用于大块和磨损性大的物料，可与导槽式重力卸料法相配合。卸料方法：离心式：适用于粒状较小而且磨损性小的物料.靠重力下落：提升大块状、密度大、磨损性大和易碎的物料。离心重力式：流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。克服带子打滑的措施:加大 S0 初张力增加驱动滚筒表面的摩擦系数 f加大包角晶间腐蚀用铁-铬-镍合金合成不锈钢时，缺点是焊接后有产生晶间腐蚀的倾向。因为晶粒间多余的碳扩散到晶体内与铬结合形成 Cr23C6 析超出，局部铬含量下降至耐腐蚀限.可加入 2%，
2、增加钢的抗酸性 .阻止晶间腐蚀。4 影响蝶式分离机分离效果的因素：1 转速，转速越大，分离效果越好，2 流量，流量越小，分离效果越好 3 颗粒大小 4 清洁度，杂志越少，分离效果越好 5 温度，温度适宜，在 30406 蝶片结构5 板式换热器波纹板优点：波纹板上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹，使流体均匀地在水平方向形成条状薄膜，并使流体在垂直方向形成波状流动。当液体通过时，被多次该表方向造成激烈的湍流，从而破坏了表面滞留层，提高了板面与 iuti见的传热效果。6 压力式雾化器工作原理：由高压泵供来的高压（220Mpa）液体，经喷嘴作用后，部分势能转化为动能，呈现强烈的旋转运动。离开喷嘴
3、后形成旋转的空心圆锥形薄膜，又称空心锥喷雾.环形薄膜 薄膜伸长 变薄 拉成细丝 形成小雾滴7 离心式雾化器工作原理：在高速旋转的轴上装有圆盘，料液是从中心向外分布，料液在转盘表面上扩张成一层薄膜，在离开转盘时由于受离心力的作用以及料液的黏度和表面张力的影响将液膜分割成液带，同时由于受空气的摩擦作用被分裂成料雾。13 喷雾干燥设备分类：并流型热风和液滴呈同一方向、混流型：不规则混合运动、逆流型：反方向.9 旋风分离器原理:具有一定速度气流，以切线形式进入圆筒（旋风分离器）气流在其内高速旋转离心作用下，物料与空气分离至侧壁空气沿锥体向下转至地步回转上升从出气口排出11 旋风除尘器原理：是利用旋转气
4、流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。14 锤式粉碎机：很高破碎比（1050）单位产量能消耗低，生产能力大，构造简单，结构紧凑，使用高速旋转的锤头或锤片产生的作用使物料粉碎。适用于脆性物料，也用于部分呢韧性物料甚至纤维性物料的粉碎。类型:按进
5、料方向分切向喂入式。锤片：易损，寿命为 200500h。要求进行热处理、矩形、阶梯型等。筛网：冷轧钢板、筛网对转子的确随进料方式不同分切向喂入式 180轴向 =360纵向V2V1 与压辊组形成空间物料顺利导入，不产生堆积保持原层次状态小辊于产生自转速度 V5，保证 V4V3 此状态 V5=V4-V3。辊于与面带间摩擦系数小，制品质量好，T 2 与 T1 比值取决于 V1 与 V3 比面带在压辊与输送带决定作用下，在拉力状态下产生变形，受力缓和（0.007mpa）无撕裂作用，可使内外层次均匀一致物料变形区长，变形时间长，变形缓和。17 滚动分级筛原理主要工作原理是：物料通过料斗流入到滚筒时，在其
6、间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。特点：结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。但机器的占地面积大开孔率低由于筛筒调整困难，对原料的适应性差。18 远红外辐射性能特点：氧化镁远红外辐射管机械强度高，使用寿命长，密封性好、只需拆下炉侧壁外壳即可抽出更换.工作原理：咋热交换的三种形式中，传导与对流需要考媒介来传热，而辐射则不热，食品既有有机物质在波长 35m 同具有最大吸收波，当此吸收波与电磁波一致时，促使物质分子振动而产生摩擦热，静止物体在有限的温度下内部的原子及分子规则运动，加热后分子运动加剧，导致温度上升。多数食品为含水分子的有机物质，受红外线照射后，这些
7、物质在固有的振动频率下产生共振作用，因而吸收远红外线的热能使物质内部热能的改变。19 制冷的原理、四大部件：利用制冷剂在0.1Mpa 的压力下吸热气化后，其迪亚低温蒸汽恢复到液体状态的特性，通过压缩机和冷凝器使制冷剂不断重复上述过程，在蒸发器中蒸发，不断吸热儿使食品物料达到冷却的目的.节流阀、压缩机、冷凝器、蒸发器20 吸收式制冷机原理：浓度高的制冷剂送入发生期内，在发生其中用蒸汽加热吸收热量后，使浓度发哦的制冷剂蒸发。发生其中歘来的蒸汽进入冷凝器，由冷冻水带偶热量使蒸汽冷凝冷凝后的制冷剂经过膨胀阀后进入蒸发器，并向被冷却物质吸收热量制冷机的蒸汽从蒸发器出来后进入吸收器，呗经过节流阀而来的稀制
8、冷剂吸收，吸收时放出的热量传给冷却水。稀制冷剂又变为浓的制冷剂浓的制冷剂经过溶液泵送入发生器，形成制冷循环饼干韧性塑性：原料-面团调和-压片-成型-烘烤-冷却-包装。酥性、卧式桨叶式搅拌机（不利于面筋形成）-无压片装置-辊印式成型机-隧道烤炉-自然冷却或冷风冷却。韧性-卧式 Z 型搅拌机（有利于面筋形成-辊压式（辊压式成型机或冲印式成型机）-隧道烤炉-自然冷却或冷风冷却。搅拌机为通用设备，辊压机是专用设备，烤炉是专用设备乳品酸奶：（同巴式消毒奶生产线）-原料乳-验收- 过滤- 净乳剂-发酵-UHT （瞬时超过温灭菌）-均质（离心均质机） -脱气（真空牛乳脱气器）-计量-冷却（片式冷却器）-储存
9、（储奶罐）离心均质机为通用涉笔，净乳机、真空牛乳脱气器为专用设备，储奶罐为非标准设备。奶粉：料奶采购、验收-净乳冷却、储存（储奶罐）- 配料（维生素、微量元素及其它辅料）-预热- 杀菌（杀菌机）-喷雾干燥（喷雾干燥设备） -包装（计量称、多功能包装机）-装箱入库- 检验-出厂 储奶罐为非标准设备、喷雾干燥设备、杀菌机为通用设备，计量称、多功能包装机非标准设备。计算10000Kg 的 10牛奶，现用薄板换热器在 1h 内从 10升温到 72用热水杀菌，热水温度74热水用量为牛奶的四倍。在此阶段用杀菌过的牛奶进行预热，热回收系数为 0.8，牛奶的比热为 0.94Kcal/kg.,冰水的比热为 1.
10、0Kcal/（Kg.） ，总换热系数在预热段的为1315Kcal/（m 2h） ，杀菌段为 W1570Kcal/（m 2h） ，换热过程采用逆流，试计算所需的换热面积、换热板数量、组合方式（S 换热板 =0.2m2，两板间的间隙为 0.0028m，板的有效宽度为 0.27m，牛奶在两板通道中的流速可先按 0.25m/s 计算）1 计算必须的起始温度和终了温度牛奶经热回收工段后的温度 t2=t1+（t 3-t1）=10+（72-10） 0.8=59.6杀菌后的牛奶热回收的温度 t4=t1+t3-t2=10+72-59.56=22.4热水离开设备后的温度 t5=75-0.94（72-59.6）/（
11、1 4）=71.6 2 确定平均温度差预热段 t 1=t4-t1=22.4-10=12.4，t 2=t6-t3=74-72=2t m2=5.4确定传热量 Q 预 =10000 0.94 （59.6-10）=466500Kcal/hQ 杀菌 =10000 0.94 (72-59.6)=1166ooKcal/h换热板的组合流道数m=Q/vbh3600=10/3600 0.25 0.27 0.0028=14.7 m 取 15，确定换热面积预热段F=466500/1315 12.4=28.6m2板的组合形式为（15+15+15+15+15）/（15+15+15+15+15）杀菌段 F=116600/（
12、1570 5）=13.75m 2 板数 z=13.75/0.2=69，i=69/2 15=2.3，i 采 3 板的组合为（15+15+15）/（15+15+15）总的板数 241 快糊化锅糊化锅一次的投料所产麦芽汁 13300kg，薄板换热器在 1.5h 内从 333K 冷到 279K，前端使用冷却水 t=298K 后端用冰水 K=275K。求所需换热面积、换热板数量（干物质比热为 1.55KJ/kg.K，C 水 =4.187KJ/Kg.K）水的流量为麦汁的 3 倍。逆流换热，单板面积为0.21m2两板间隙为 0.0034m，板的有效宽度为 0.285m，麦芽汁在两板通道中的流速可先按0.3m
13、/S）换热量：每小时冷麦汁量 13300/1.5=8866.7 麦芽汁比热：C=1.55 12/100+4.187 88/100=3.87 冷水段换热量 Q=8866.7 3.87（333-303）=1029424 冰水断换热量 Q0=8866.7 3.87（303-279）平均温度差 T 冷水初温 =298K，流量为麦芽的 3倍，冷水终温 t2=298+（Q/8866.7 3 4.187）=307.2K 冰水终温t2=275+(Q0/8866.7 3 4.187)=282.4K 冰水冷却段平均温度差 t1=333- 307.2=25.8K、 t2=303-298=5k t= t1/2.303
14、lg（25.8/5）=12.7k总体传热系数 k 的计算 m=Q/ =886.7/3600 1000 0.285 0.3 0.003=9.6 取整 9 麦芽试剂平均流速 v= Q/bh=886.7/3600 1000 9 0.285 0.3 0.0034=0.288 冷却段Re=2hvp/=2x0.0034x0.288x1000/10 -3=1728Pr=1000C/=1000 0.92 4.187 10-3/0.51.63=6.62 1=0.1 /de （Re） 0.7(Pr)0.43(Pr/Prcm)0.25=3823 冷却流到中：去冷却水流量为麦芽 3 倍 v=0.288x3=0.864
15、 Re=2hvp/=2 0.0034 0.864 1000/0.805 10-3=6439 Pr=1000C/=1000 1 4.187 0.8 10-3/0.531 1.163=5.4 2=0.1 /de （Re）0.7(Pr)0.43(Pr/Prcm)0.25=0.1 （0.531 1.163/2 0.0034）(6439) 0.7（5.39）0.43 1.05=103184 K=1/（1/ 1）+（1/ 2）+（/）=1/（1/3823）+(0.001/20x1.163)+（1/103184）=3198(w/m 2k)冷水冷却段传热面积K=Q/kt=1029424x1000/3600x3
16、198x12.7=7.1m 2 Z=F/f=7.1/0.21=33.8 取 34 片 i=（Z-1）/2m=（34-1）/2x9=1.84i=2 冷却水冷却段组合为取冷却水冷却段为双程，每程麦汁为 9 个通道，冷却水也为双程，各程伟 9 和 8 个通道，所以实际板片数位 36 片.方便面：面粉、盐、碱水（盐水装置）-和面（双轴和面机）-熟化(喂料机)-复合(复合压片机)-切条折花(连续压片机 )-蒸煮(多层蒸面机)-定量切块(切割分排机 )-折叠-入模(整理输送机)- 油炸或热风干燥 (油炸机)-脱模-冷却( 风冷机)-包装-成品。给你机器型号让你说干嘛的APV 超高温瞬时板式杀菌装置：采用板
17、式换热器进行加热杀菌，t=130150，加热时间 0.44s，可以杀灭耐热性芽胞、细菌。工作流程：由就地清洗系统 CIP 自动清洗原料牛奶自贮奶罐流入平衡槽通过泵 2 将原料奶送至回收段 3，与杀菌后的产品进行热交换，使其温度加热到 85左右，进入温度保持槽 4 内，稳定 15min，使牛奶对热产生稳定作用以及除臭由泵 5 将牛奶送入均质机 6 进行均质，后进第一阶段 7 加热第二加热段 8 进行杀菌。P=2030Kpa，牛奶瞬时可达到 135150，保持 2s 后，送至分流阀 14由仪表自动控制的分流阀，将已达到杀菌温度的产品送到冷却段 11，将未达到杀菌温度的牛奶送至水冷却器 15，将其降
18、温后流到平衡槽 1中灭菌奶在第一冷却段冷却后在流入热回收断 3 和最终冷却部 12，在冷水或冰水冷却段中冷却，是温度降至 4流出装罐.无菌处理装置流程图：离心泵 2 把物料从平衡槽 1 抽出，送至高压泵 3（高压泵 3 有两种作用，一是 用作泵，经各种管道把物料送到系统的各个部分：二是用作均质泵用来驱动热交换器之间的两个均质阀 6 和12）经循环消毒器 4（该消毒器在产品杀菌期内部起作用，只视为管道） ，进入第一换热器 5 中，与管外流动的杀菌后热物料进行换热，被加热到大约 65.在压力约20MPA 下通过均质阀 6 进行均质后进入第二换热器 7，物料温度升高到约 120，最后进行环形套管，由
19、蒸汽间接加热到135150（物料在内管流动，蒸汽在环形空间内逆向流动，若保持时间不够长，可延长管子 9） ，进入换热器的冷却段10、11，由流入的冷原料使其冷却到 65，在 5Mpa 的压力下均质后物料先由冷却器13 到大约 15，若需要再用冰水冷却器冷却到 5最后经三通阀进入无菌贮槽。给图写工作过程双效降膜流程：设备工作室，牛乳平衡槽经进料泵，送至位于混合式冷凝器内的螺旋管预热，再经置于第一效加热器即第二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热，然后进入列管式杀菌器杀菌和保温管进行保温。杀菌乳自顶部进入第一效加热器，经蒸发达到预定浓度后，由强制循环的物料泵送至第二效加热器的顶部，在受热蒸发，达到浓
20、度后可由出料泵自第二效分离器的地步连续不断地抽出，若浓度不符合要求则由出料泵送会至第二效加热器的顶部。气力输送混合式：工作过程由吸送式部分和压送式部分组成，首先，通过吸嘴将物料由料堆吸入输送管，然后送到分离器中，而分离出来的物料又被送入压送系统孰料管中继续进行输送。特点既可以从基础吸取物料，又尅把物料同时输送到几处，且输送的距离较长吸送式：工作过程吸送式气力输送又称真空输送，它是借助压力低于 0.1Mpa 的空气流来进行工作的，当风机开懂后整个系统便被抽至一定的真空度，在压力差的影响下大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料从分离器的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器重，灰尘由底部卸出。最后
21、经过除尘的空气流通过风机和消声器被排入大气。特点:最大的优点是供料简答方便，能够从几堆或一堆物料处同时吸取物料压送式：压送式气力输送装置，他是在高于 0.1Mpa 的条件下，进行工作的。鼓风机把具有一定表压力的空气压入导管，被输送物料有供料器供料输料管中，空气和物料混合物沿着输料管运动，物料通过分离器卸出，空气则经除尘其净化后排入大气。特点一处取料，多处卸料。行星运动式搅拌头：传动系统船只转壁，带动搅拌轴使行星齿轮与内齿轮啮合运转，使搅拌桨绕容器轴线旋转（公转）和绕自身轴线的旋转（自传） ，行星运动使搅拌桨在容器内的运动轨迹，达到各个部位，满足混合高粘度物料的要求。升膜式浓缩设备的工作原理：料
22、液由加热管底部进入，加热蒸汽在关外将热量传给管内料液，管内料液的加热与蒸发分三部：最底部管内完全充满料液，热量主要依靠对流传递：中间部开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力。最高部由于膨胀的二次蒸汽才产生强的上升力，料液成薄膜状在管内上升，在顶部呈喷雾状以较高速度进入气液分离器，在离心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离器顶部排出。搓圆成形 1 伞形组成搓圆成形、传动、撒粉、机构和机架原理：转体、螺旋导板特点：搓圆效果好出现双生面团出口安排一档板锥筒形作用力：负合力公转和自转结合由下向上运动特点：搓圆效果差，无双生面团产生输送带式：特点无锥体和螺旋形导槽。结构：水平帆布输送带和模板组成。影响因素：模板长度安装角度曲面的几何尺寸特点生产效率高、效果不如伞形但好于锥筒形
