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1、 安 徽 机 电 职 业 技 术 学 院企 业 生 产 与 物 流 管 理 课 程实 训 报 告系 （部） 人文管理系 专 业 物流管理 班 级 物流 3112 班 姓 名 高健、徐立里、营毛言、芮雪、夏婷婷 指导老师 余治国老师 实训时间 2013.6.17-2010.6.21 2009 2010 学年第二学期 目 录实训项目一 1第一节 CWJ 型产品全年投入产出计划 .1一、采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划(全年) .1第二节 车间一工段设备新布置 .8一、编制零件的综合工艺路线图 8二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表 .9三、计算并绘制出零件移动总距离计算表

2、: .10四、由上可得改进后的设备布置图如下： .11第三节 编制机加工车间生产作业计划 11一、三种零件的标准批量和生产间隔期 .11二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表 11第四节 物料需求计划（MRP） .13实训项目二 .14一、企业生产前的准备工作 .14二、企业生产过程中的问题 .16三、企业产品研发 .24四、质量专题 .31五、成本与利润核算 .33六、最终模拟生产小结 .34安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告1实训项目一第一节 CWJ 型产品全年投入产出计划一、采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划(全年)方案 2月 份 1 2 3 4 5

3、 6 7 8 9 10 11 12本月计划任务 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 291.1 计算出各生产环节的投入出产提前期：车间投入提前期 = 车间出产提前期 + 车间的生产周期车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + 车间间保险期由图 1 可得各生产环节的投入产出提前期如下：装配出产提前期=0，装配投入提前期=0+60=60（天）二金工出产提前期=60（天） ，二金工投入提前期=60+90=150（天） ；一金工出产提前期=60（天） ，一金工投入提前期=60+90=150（天） ；冲压出产提前期=60（天） ，冲压投入提前期=60+90=150（天） ；

4、冷作出产提前期=60（天） ，冷作投入提前期=60+90=150（天） ；油漆出产提前期=150（天） ，油漆投入提前期=150+30=180（天） ；锻件出产提前期=150（天） ，锻件投入提前期=150+90=240（天） ；铸件出产提前期=150（天） ，铸件投入提前期=150+90=240（天） 。即如下表所示：车 间 产出提前期（天） 投入提前期（天）装 配 车 间 0 0+60=60二 金 工 车 间 60 60+90=150一 金 工 车 间 60 60+90=150冲 压 车 间 60 60+90=150冷 作 车 间 60 60+90=150油 漆 车 间 150 150+3

5、0=180锻 件 车 间 150 150+90=240铸 件 车 间 150 150+90=2401.2 计算全年各月份的出产投入累计编号：车间出产累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间出产提前期定额 * 成品平均日产量车间投入累计编号 = 成品出产累计号数 + 车间投入提前期定额 * 成品平均日产量计划期车间出产量 = 计划期末出产累计号数 - 计划期初已产出累计号数计划期车间投入量 = 计划期末投入累计号数 - 计划期初已投入累计号数由题目可得：上年度出产累计编号为 2210 号，因此全年各月份的出产投入累计编号如安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告2下：一月份投入累计编号=

6、2210，一月份出产累计编号=2210+25=2235；二月份投入累计编号=2235，二月份出产累计编号=2235+26=2261；三月份投入累计编号=2261，三月份出产累计编号=2261+19=2280；四月份投入累计编号=2280，四月份出产累计编号=2280+26=2306；五月份投入累计编号=2306，五月份出产累计编号=2306+38=2344；六月份投入累计编号=2344，六月份出产累计编号=2344+29=2373；七月份投入累计编号=2373，七月份出产累计编号=2373+25=2398；八月份投入累计编号=2398，八月份出产累计编号=2398+26=2424；九月份投入累

7、计编号=2424，九月份出产累计编号=2424+19=2443；十月份投入累计编号=2443，十月份出产累计编号=2443+26=2469；十一月份投入累计编号=2469，十一月份出产累计编号=2469+38=2507；十二月份投入累计编号=2507，十二月份出产累计编号=2507+29=25361.3 计算各车间的出产投入累计编号：车间出产累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间出产提前期车间投入累计编号=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量*车间投入提前期1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2210+25=2235，装配车间投入累计编号=2

8、235+26+19=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+26+38+29=2373； 一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2373；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2373；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2373；油漆车间出产累计编号=2373，油漆车间投入累计编号=2373+25=2398；锻件车间出产累计编号=2373，锻件车间投入累计编号=2373+25+26+19=2443；铸件车间出产累计编号=2373，铸件车间投入累计编号=2443；1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编

9、号：装配车间出产累计编号=2235+26=2261，装配车间投入累计编号=2261+19+26=2280；二金工车间出产累计编号=2280，二金工车间投入累计编号=2280+38+29+25=2372一金工车间出产累计编号=2280，一金工车间投入累计编号=2372；冲压车间出产累计编号=2280，冲压车间投入累计编号=2372；冷作车间出产累计编号=2280，冷作车间投入累计编号=2372；油漆车间出产累计编号=2372，油漆车间投入累计编号=2372+26=2398；锻件车间出产累计编号=2372，锻件车间投入累计编号=2372+26+19+26=2443；铸件车间出产累计编号=2372，

10、铸件车间投入累计编号=2443；1.3.3 三月份各车间的出产投入累计编号：装配车间出产累计编号=2261+19=2280，装配车间投入累计编号=2280+26+38=2344；二金工车间出产累计编号=2344，二金工车间投入累计编号=2344+29+25+26=2424；一金工车间出产累计编号=2344，一金工车间投入累计编号=2424；冲压车间出产累计编号=2344，冲压车间投入累计编号=2424；冷作车间出产累计编号=2344，冷作车间投入累计编号=2424；油漆车间出产累计编号=2424，油漆车间投入累计编号=2424+19=2443；安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告3

11、锻件车间出产累计编号=2424，锻件车间投入累计编号=2424+19+26+38=2507；铸件车间出产累计编号=2424，铸件车间投入累计编号=2507；四月到十二月的出产投入累计编号以此类推。1.4 编制各车间出产投入计划表：由以上所得数据可以编制各车间出产投入计划表如下：一月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60

12、60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 180上月出产累计编号 2210 2235 2235 2235 2235 2260 2260 2260上月投入累计编号 2223 2248 2248 2248 2248 2273 2273 2273该月出产累计编号量 2235 2285 2285 2285 2285 2360 2360 2360该月投入累计编号 2285 2360 2360 2360 2360 2435 2435 2385出产量 25 50 50 50 50 100 100 100投入量 62 112 112 112 11

13、2 162 162 112二月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 15 15 15 15 15 15 15 15保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 180上月出产累计编号 2235 2285 2285 2285 2285 2360 2360 2360上月投入累计编号 2285 2360 2360 2360 2360 2435

14、 2435 2385该月出产累计编号量 2261 2313 2313 2313 2313 2391 2391 2391该月投入累计编号 2313 2391 2391 2391 2391 2469 2469 2417出产量 26 28 28 28 28 31 31 31安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告4投入量 28 31 31 31 31 34 34 32三月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 8.23 8.23 8.23 8.23 8.

15、23 8.23 8.23 8.23保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2261 2313 2313 2313 2313 2391 2391 2391上月投入累计编号 2313 2391 2391 2391 2391 2469 2469 2417该月出产累计编号量 2280 2318 2318 2318 2318 2375 2375 2375该月投入累计编号 2318 2357 2357 2357 2357 2432 2432 2394出产量

16、19 5 5 5 5 0 0 0投入量 5 0 0 0 0 0 0 0四月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 15 15 15 15 15 15 15 15保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2280 2318 2318 2318 2318 2391 2391 2391上月投入累计编号 2318 23

17、91 2391 2391 2391 2469 2469 2417该月出产累计编号量 2306 2358 2358 2358 2358 2436 2436 2436该月投入累计编号 2358 2436 2436 2436 2436 2514 2514 2462出产量 26 40 40 40 40 45 45 45投入量 40 45 45 45 45 45 45 45五月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5

18、16.5 16.5 16.5保险期 0 0 0 0 0 0 0 0安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告5出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2306 2358 2358 2358 2358 2436 2436 2436上月投入累计编号 2358 2436 2436 2436 2436 2514 2514 2462该月出产累计编号量 2344 2420 2420 2420 2420 2534 2534 2534该月投入累计编号 2420 2534 2534 2534 2

19、534 2648 2648 2572出产量 38 62 62 62 62 98 98 98投入量 62 98 98 98 98 134 134 110六月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号

20、 2344 2420 2420 2420 2420 2534 2534 2534上月投入累计编号 2420 2534 2534 2534 2534 2648 2648 2572该月出产累计编号量 2373 2431 2431 2431 2431 2518 2518 2518该月投入累计编号 2431 2518 2518 2518 2518 2605 2605 2547出产量 29 11 11 11 11 0 0 0投入量 11 0 0 0 0 0 0 0七月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90

21、 90 90 90 90 30生产间隔期 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6 15.6保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2373 2431 2431 2431 2431 2534 2534 2534上月投入累计编号 2431 2534 2534 2534 2534 2648 2648 2572该月出产累 2398 2448 2448 2448 2448 2523 2523 2523安徽机电职业技术学院 企业

22、生产与物流管理实训报告6计编号量该月投入累计编号 2448 2523 2523 2523 2523 2598 2598 2548出产量 25 17 17 17 17 0 0 0投入量 17 0 0 0 0 0 0 0八月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 15 15 15 15 15 15 15 15保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 24

23、0 240 240上月出产累计编号 2398 2448 2448 2448 2448 2534 2534 2534上月投入累计编号 2448 2534 2534 2534 2534 2648 2648 2572该月出产累计编号量 2424 2476 2476 2476 2476 2554 2554 2554该月投入累计编号 2476 2554 2554 2554 2554 2580 2580 2632出产量 26 28 28 28 28 20 20 20投入量 28 20 20 20 20 0 0 60九月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13

24、 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 8.23 8.23 8.23 8.23 8.23 8.23 8.23 8.23保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2424 2476 2476 2476 2476 2554 2554 2554上月投入累计编号 2476 2554 2554 2554 2554 2648 2648 2632该月出产累计编号量 2443 2481 2481 2481 248

25、1 2538 2538 2538该月投入累计编号 2481 2538 2538 2538 2538 2595 2595 2557出产量 19 5 5 5 5 0 0 0投入量 5 0 0 0 0 0 0 0十月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告7批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 15 15 15 15 15 15 15 15保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 6

26、0 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2443 2481 2481 2481 2481 2554 2554 2554上月投入累计编号 2481 2554 2554 2554 2554 2595 2595 2557该月出产累计编号量 2469 2521 2521 2521 2521 2599 2599 2599该月投入累计编号 2521 2599 2599 2599 2599 2677 2677 2625出产量 26 40 40 40 40 41 41 41投入量 40 41 41 41 41 82 82 68十一月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工

27、 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累计编号 2469 2521 2521 2521 2521 2599 2599 2599上月投入累计编号 2521 2599 2599 2599 2599 2677 2677 2625该月出产累计编号量

28、2507 2583 2583 2583 2583 2697 2697 2697该月投入累计编号 2583 2697 2697 2697 2697 2811 2811 2735出产量 38 62 62 62 62 98 98 98投入量 62 98 98 98 98 134 134 110十二月期量标准 装配 冷作 冲压 一金工 二金工 铸件 锻件 油漆批量 13 13 13 13 13 13 13 13生产周期 60 90 90 90 90 90 90 30生产间隔期 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6保险期 0 0 0 0 0 0 0 0出产提前期

29、 0 60 60 60 60 150 150 150投入提前期 60 150 150 150 150 240 240 240上月出产累 2507 2583 2583 2583 2583 2697 2697 2697安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告8计编号上月投入累计编号 2583 2697 2697 2697 2697 2811 2811 2735该月出产累计编号量 2536 2594 2594 2594 2594 2681 2681 2681该月投入累计编号 2594 2681 2681 2681 2681 2768 2768 2710出产量 29 11 11 11 11 0

30、 0 0投入量 11 0 0 0 0 0 0 0第二节 车间一工段设备新布置一、编制零件的综合工艺路线图该公司某机器厂加工车间设备的初始排列方案及其承担加工十四种零件的加工线路如下表 1 所示。根据该图绘制初始从至表。假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。设备零件号A毛坯库B铣床C1 号车床D钻床E刨床F磨床G2 号车床H锯床I钳台J检验A1008 A1009 A1203 A1204 A1205 A1310 安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告9A1312 A1313 B2101 B2103 B2105 B2106 C1108 C1

31、109 表 1二、绘出原零件加工的从至表和改进后零件的从至表根据题中所给的工艺路线就可以得到以下的原零件加工的从至表如下：毛坯库 铣床 1 号车床 钻床 刨床 磨床 2 号车床 锯床 钳台 检验台 合计毛坯库 2 1 1 3 4 3 14铣床 1 1 4 1 71 号车床 2 4 1 1 1 9钻床 1 1 2 2 6刨床 2 2磨床 1 4 52 号车床 1 5 1 7锯床 4 4钳台 2 1 12 15检验台安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告10合计 7 9 6 2 5 7 4 15 14 69改进后零件从至表锯床 毛坯库 检验台 钳台 1 号车床 钻床 铣床 2 号车床 磨

32、床 刨床 合计锯床 4 4毛坯库 4 3 2 1 1 3 14检验台钳台 12 2 1 151 号车床 1 1 4 2 1 9钻床 2 1 1 2 6铣床 1 4 1 1 72 号车床 1 1 5 7磨床 4 1 5刨床 2 2合计 4 14 15 9 6 8 7 5 1 69三、计算并绘制出零件移动总距离计算表:零件移动总距离计算表次别 前进 后退1*(4+12)=162*(2+1+1)=83*(1+2+4)=214*(1+1)=85*(1+2)=156*(3+1)=247*(4+4+1)=638(3+1)=321*(2+1+5)=82*1=23*2=64*(1+1)=85*(1+4)=25

33、6*2=12小计：187 小计：61改 进前零件移动总距离：248安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告11改进后的零件移动总距离计算表次别 前进 后退1*(2+4+1+1+5)=132*(3+2+2)=143*(2+1)=94*(4+1)=205*1=56*(3+1)=241*(4+12+1+1+1+1)=202*(1+2+1)=83*(4+2)=184*(1+1)=85*4=20小计：85 小计：74改进后零件移动总距离：139由上图的数据比较可知:在改进以后的设备布置顺序大大的减少了零件的移动总距离，减少的举例具体为：248-139=109.因此可见改进后的工艺流程能够节省运输

34、距离，减少辅助时间。四、由上可得改进后的设备布置图如下：第三节 编制机加工车间生产作业计划一、三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量Q（甲）=60/（3*0.05）=400Q（乙）=120/（4*0.05)=600Q（丙）=30/（3*0.05)=2002、生产间隔期甲（隔）=（400*25)/2000=5 天乙（隔）=（600*25)/3000=5 天丙（隔）=（200*25)/1000=5 天二、编制三种零件各道工序的进度表和机床负荷平衡表H A J I C D B G F E安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告12工作日零件工序周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

35、111213141516171819202122232425铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 甲钳 2 车 1 钳 2.5 磨 .35 铣 2.5 乙刨 4 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 丙钳 1 铣床 2/31/22/31 1/31/31/31/31/6车床 1/31/22/32/31/62/32/31/31/41/3钻床 1/21 1 1/21/21 1 1/2机床负荷磨床 1/41/21/22/31/21/23/4安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告13刨床 1/21/21/41/21/21/23/41/21/41/21/21/21/4钳床 1/31/31/21/31

36、/31/32/31/31/32 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 工作整数天工作半天第四节 物料需求计划（MRP）品名 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 T总需求 300 300 600存货量 20 20 20 20 20 20 20 0净需求 280 300收货 280 300A订货 280 300总需求 280 300存货量 30 30 30 30 30 0净需求 250 300收货 250 300C订货 250 300总需求 250 560 300 600存货量 40 40 40 40 0净需求 210

37、 560 300 600收货 210 560 300 600D订货 210 560 300 600总需求 420 1120 600 1200存货量 3000 3000 3000 2580 1460 1460 1460 860 0净需求 340收货 340E订货 340总需求 210 500 280 600存货量 2000 2000 2000 1790 1290 1210 1210 1210 610 610 610 610净需求收货F订货安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告14总需求 680存货量 680 680 680 680 680 680 0净需求收货G订货总需求 340存货量

38、 400 400 400 400 400 400 60 60 60 60 60 60净需求收货H订货实训项目二一、企业生产前的准备工作1）阅读模拟生产任务书，发现分析存在哪些问题（如：需要补充哪些信息可以帮助解决问题，以及从哪些途径去解决？）答：在生产任务书中所给的很多信息条件都不全面，如：1.没有给出具体的标准确定什么样的纸飞机才能算是合格的产品；2.没有将与空军签订的生产飞机的合同的具体信息给我们，导致我们不知道具体应该生产多少架纸飞机，交货期也不清楚。生产订单没有给我们，只能计算出盈亏平衡点，计算如下：已知条件：纸飞机公司是和美国空军签订生产飞机合同,合同要求:空军将为每架飞机支付 20

39、000 元,生产飞机必须通过检验,不能达到检验要求的产量,没减少一架罚款 25000 元,每架飞机的材料成本为 3000 元。如果你投标 10 架飞机，只生产了 8 架，则你必须为其余的2 架支付材料成本。此外，凡未通过检验的飞机也需支付材料成本。纸飞机公司一年的人工和其管理费用假定为 300000 元。计算过程：由上面的合同可知：每架纸飞机每架的毛利润为：200003000=17000 元，假设制造的飞机全部是检验合格的，则纸飞机的盈亏平衡点为：30000017000=18 架。安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告15产量成本销售额成本固定成本18 架300000万净利润图 1

40、盈亏平衡点由上图可以看出当订单大于 18 架的时候才是可以盈利的，所以纸飞机公司在投标的时候至少要投 18 架。3.生产过程中纸飞机的合格率需要经过前期模拟实践来得出数据；4.我们的公司是纸飞机生产公司，主要生产纸飞机，与实际上的飞机无需相连接，而且可以无限量的生产；5.没有规定飞机的大小，不知道到底一张 A4 纸能做 1 架飞机还是 2 架、4 架或者是若干架飞机；6.在生产流程中，需要通过实际操作来确定产品在每个工序的操作时间，并确定瓶颈所在位置；7.怎样去设置流程使得上、下道工序很好的衔接，提高生产效率。二、解决方案1、给出飞机图纸的具体数据2、明确飞机制作标准，进行标准化生产。3、明确

41、管理费用计算方法。2）生产技术准备工作：本公司如何设置技术图纸中的相关参数的？依据是什么？答：严格按照图纸要求，生产一张 A4 纸制造 1 架纸飞机，飞机头部的折痕以窄边长0.5CM,宽边 0.8CM，机身高 2.00.1CM,机翼翘起来的部位高 1.5CM！安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告16设计的依据：按照图纸，用废纸制作一架样机，并且作进一步的改进，按照改进后的样机为标准，进行标准化生产。3）生产过程如何组织？（工艺专业化还是对象专业化）由于本公司只生产一种纸飞机，生产的产品品种单一，产量大，产品生产重复程度高，所以应该属于对象专业化里的大量生产。对象专业化生产单位便于采

42、用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生命周期，同时还简化了生产管理。因为我们公司只生产固定的一种纸飞机，所以适合采用此种生产流程。我们小组经过时间得出一组数据，如下表：工序 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 合计制作时间（秒）3 6 3 7 5 4 3 3 34由于纸飞机公司中纸飞机的制作是需要前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工的，所以是符合平行移动方式的特点。工序=8t1=3s/件；t 2=6s 件；t 3=3s 件；t4=7s/件；t 5=5s/件；t 6=4s/件；t7=3s/件；t 8=3s/件

43、；工序12345678时间生产周期二、企业生产过程中的问题安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告171、生产过程中如何分工？生产过程中如何保证产出进度？分工理论对于生产是非常重要的，毫无疑问，正确的分工会带来生产效率的快速增长。亚当斯密的国富论就是从分工开始论述的。斯密认为，促进国民财富增长的第一个决定因素是分工，他把分工作为提高劳动生产率，从而增加国民财富的一个重要途径。分工之所以能够提高劳动生产率，是因为分工促使劳动专门化，提高工人的熟练程度；分工可以节省因工种转换而损失的时间；分工使专门从事某项作业的劳动者有利于改良工具和发明机械。对从业人员的分工机型合理规划,对他们的岗位职责

44、有明确规定。生产线上员工的分工，对专业人员技术水品的分工。对产品检测进行分工。按照作业流水线的生产流程，我们根据实际生产情况进行合理安排岗位。生产人员分工表任务项目 人员分配 所属部门原材料处理 2 原料库处理加工 1 生产部加工检测 1 检测部半成品检验 1 监察部废品率统计 1 会计部2、生产计划表安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告18生产时间 1 小时 2 小时 3 小时 4 小时 5 小时 6 小时 7 小时 8 小时计划生产数量 107 214 322 429 537 645 753 8603、生产计划进度表生产时间 1 小时 2 小时 3 小时 4 小时 5 小时 6

45、 小时 7 小时 8 小时计划生产数量 107 214 322 429 537 645 753 860实际生产量 105 210 315 420 525 630 735 840完成进度（% ）98% 98% 97.8% 97.9% 97.8% 97.7% 97.6% 97.6%4、设计流水生产线（一）流水线的设计安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告19原材料工序1工序3工序7工序2工序4工序5工序6工序8运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验产出输入（二）大量生产组织管理1）建立科学的全面质量管理思想，用现代化管理方法指

46、导生产全过程。安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告20原材料制作加工抽检尺寸改进产品飞机试飞成品 废品入库废品率2）改进现行机制，建立现代化的质量管理和控制体系。3）大批生产过程要保证质量安全生产。4）外包生产。业务外包能够使企业专注核心业务。 企业实施业务外包，可以将非核心业务转移出去，借助外部资源的优势来弥补和改善自己的弱势，从而把主要精力放在企业的核心业务上。根据自身特点，专门从事某一领域，某一专门业务，从而形成自己的核心竞争力。业务外包使企业提高资源利用率。 实施业务外包，企业将集中资源到核心业务上，而外包专业公司拥有比本企业更有效、更经济地完成某项业务的技术和知识。业务外

47、包最大限度地发挥了企业有限资源的作用，加速了企业对外部环境的反应能力，强化了组织的柔性和敏捷性，有效增强了企业的竞争优势，提高了企业的竞争水平。5、过程控制（瓶颈）工序 工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 合计安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告21制作时间（秒）3 6 3 7 5 4 3 3 34 解决瓶颈压力由上表可得出整个生产过程的瓶颈所在位置为工序四，所以瓶颈进行改善，经过小组的讨论，决定改善的办法为在工序四上添加一台设备或者是增加一名工人，从而加快它的生产速度。提高产量.输入原材料工序1工序3工序7工序2工序4工序5工序6工序8运作信号加工检测信息反馈半成品检验加工检测产品检验产出 成本控制,改进方案安徽机电职业技术学院 企业生产与物流管理实训报告22工序 1工序 2-1工序 2-2工序 3工序 7工序 8工序 5工序 6工序