1、第四讲 零件图上的技术要求,一、零件图上技术要求的内容,二、表面粗糙度,三、极限与配合,四、形状与位置公差,一、零件图上技术要求的内容 1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。,二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念,零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。,是评定零件表面质量的一项重要技术指标,2、表面粗糙度的评定参数,m,第一系列轮廓算术
2、平均偏差Ra的数值,轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。,轮廓算术平均偏差Ra,在被测方向上，廓线上各点到中线 距离的绝对值的算术平均值。,RZ,3、表面粗糙度参数的选用,表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。Ra 则表面光滑度，加工成本,（1）零件的接触表面比非接触表面Ra。 （2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，磨擦阻力就越大，则Ra。 （3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra。（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra。应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手
3、册的规定值或推荐值选用。见表1-5,表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。,4.表面粗糙度代（符）号,表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、等。,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原供应状况的表面。,符号及意义：,可加一横线，用于标注有关参数和说明。,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,表面粗糙度符号：,由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在
4、图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。,表面粗糙度代号：,3.2,3.2,3.2 1.6,用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。,用不去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,标注举例:,一般只注表面粗糙度符号及Ra值,用去除材料的方法获得，Ry值的上限值为1.6m。,5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法,（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。 （4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （5）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （6）同一图样上，每一表面一般只标注一次
5、。,（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”，大小为其他符号的1.4倍。,或,6.3,（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,更多详见国标或表1-9,三、极限与配合,(一)零件的互换性在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。,（二）公差实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。 允许尺寸的
6、变动量，叫尺寸公差（简称公差）。,1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,基本尺寸：设计给定的尺寸,实际尺寸：零件制成后实测的尺寸,最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值,最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值,若 30.0 20 30 孔实测尺寸30.053 既为合格品,2、极限偏差与尺寸公差,极限偏差,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸= | 上偏差下偏差 |,ES（孔） es （轴）,EI（孔） ei （轴）,3、公差带、标准公差和基本偏差,零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线,公差带：由上、下偏差所限定的区域。尺寸的允许
7、变动量。,公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。,公差带图,基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定公 差带位置的那个上（或下）偏差。,基本偏差,零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。,极限制：经标准化的公差与偏差制度。,标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1IT18)。由它确定公差带的大小。,从IT01到IT18精度等级逐渐降低,例如 轴50：IT7公差=25mIT9公差=62m 轴100：IT7公差=35m,同一公差等级对不同基本尺寸的公差值虽然不同，但应认为具有同等的精确程度,基本偏差共有28个系列,注意基本偏差中 H（孔下偏差=0） h（
8、轴上偏差=0）,轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面,当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差； 当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。,基本偏差是确定公差带位置的参数。,4、公差带代号,查附表31/32,40H740的孔，H7是孔的公差带代号，决定着孔的尺寸允许变动范围,40基本尺寸 -0.009上偏差 -0.025下偏差39.991最大极限尺寸39.975最小极限尺寸,40g640的轴，g6是轴的公差带代号，决定着轴的尺寸允许变动范围,用基本偏差代号的字母+标准公差等级代号中的数字表示,40基本尺寸+0.025上偏差 0 下
9、偏差40.025最大极限尺寸40.0最小极限尺寸,孔：,轴：,IT6=0.016MM,IT7=0.025MM,5、配和 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系（松紧程度）。,（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合,过渡配合孔和轴的配合可能具有间隙也可能具有过盈的一种配合。,（2）基孔制和基轴制,三类配合的性质： 间隙配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 过盈配合 装配后 轴和孔之间不能有相对运动 过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。,基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得到各种不
10、同配合的一种制度,间隙配合,基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,一般优先选用基孔制,与滚动轴承内环配合的轴颈须用基孔制配合，而与其外环配合的座孔则应采用基轴制配合。当一根等直径的光轴，需在不同部位装上配合要求不同的零件时，要采用基轴制配合,（3）配合制的选择,装配图,6、公差与配合在图样中的注法,（a）基孔制,（b）基轴制,零件图,偏差数值相同时的标注,（a）,（b）,（c）,四、形状与位置公差,基准：确定和测量形位公差的相对要素的理想状态。,被测要素的实际形状和实际位置对其理想状态的允许变动量。,形状误差,例如 同轴度公差10、20的轴线必须位于直
11、径为公差值0.05,且与基准轴线同轴的圆柱面内,单位：mm,表1-13 形位公差项目符号,形位公差的标注,1形位公差的代号,形位公差的代号及基准代号,形位公差的标注,2、基准的标注,3、被测要素,形位公差标注示例:,1、基准要素A是16f7圆柱轴线。,2、代号 36圆柱的右端面相对于基准要素A的垂直度公差为0.03。,3 、代号 表示M8 1螺孔的轴线相对于基准要素A的同轴度公差为0.01。,4、代号 表示14圆柱的右端面相对于基准要素A的端面圆跳动公差为0.1。,5、代号 表示16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005。,.39,举例：,直线度公差,圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面，距离为0.
12、02的两平行平面之间,d圆柱体的轴线必须位于直径为0.04的圆柱面内,整个零件的轴线必须位于直径为0.05的圆柱面内,圆度公差 圆柱度公差度 平面度公差,在正截面上,该圆必须位于半径差为0.02的两同心圆之间,圆柱面必须位于半径差为0.05的两同轴圆柱面之间,上表面必须位于距离为0.1的两平行平面内,平行度公差,（任选基准的标注方法）,被测表面必须位于距离为公差值0.015,且平行于基准平面的两平行平面之间,垂直度公差,同轴度公差,径向圆跳动公差,d（30）圆柱面 绕基准轴线（2-20）作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05。,测量的是圆柱面半径的变化,端面圆跳动公差,当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时,在两端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05(0.04)。,测量的是端面圆的变形程度,各种形位公差的检测有国家标准规定“形状和位置公差检测规定”后续课程将进行介绍,作业: P2P3,Auto CAD介绍：建立模板（绘图环境设置） *.dwt文件 字体样式、画图框、绘图 第二次上机作业：实验二，打印图2-11交作业,
