1、1目 录1. 技术参数 .22. 标准配置 .43. 硬度计外观,各部分名称及说明 54. 工件预处理 .55. 基本操作 .76. 其它设置 137硬度计的保养和维修 1521. 技术参数测试范围 :200-900HL换算硬度种类 :HV，HB，HRB，HRC，HS 精 度 :4HL 或0.5% (在 800HL范围，取 5 个测试点的平均值)测试方向 :任意方向 极限抗拉强度 : Kgf/mm 2(38267Kgf/mm2)Tons/in2（23135 Tons/in 2）Lbs/in2（54382 Lbs/in 2）温 度 :工作温度 14 oF104oF（-10 oC40oC）存贮温度
2、 -4 oF122oF（-20 oC50oC）数据存储: HT-2000A可自动记录 500个测试结果，包括测试值、换算值、平均值、硬度、材料、方向、时间和日期。HT-1000A最多存储 10次的测试结果。时 钟:当前时间显示,并储存了 10年的日历电 源:硬度仪:2 片 3V锂电池 CR2330打印机:锂充电电池 电池寿命:硬度仪:连续工作 80个小时(可进行 4000次测试)搁置寿命：2 年打印用纸：热敏打印纸 宽 57-58mm 30mm外型尺寸 :1652828mm 硬度仪重量:120g 3十种材料显示硬度种类及测试范围表硬 度 种 类材 料 HL HV HB HRB HRC HS钢及
3、铸纲ST300-90080-94080-650（F=30D）38.4-99.5 20-68 32.5-99.5合金工具钢AS300-84080-900 20.4-67不锈钢及耐热钢 SS300-80085-80085-670（F=30D）46.5-100 20-63轴承钢GS300-88080-800 20-68.8 32.5-99.0灰口铸铁GC360-66093-340（F=30D）球墨铸铁NC400-660130-390（F=30D）铝合金AL200-56032-19030-160（F=10D）27-91黄铜BS200-56045-20040-180（F=10D）12-94青铜BZ300
4、-70060-290（F=10D）纯铜CU 200- 50-13045-120（F=1 4-724420 0D）注：1.当测量结果超出此表范围，显示屏将显示“EE” （Error）2.表中空白为不可测量范围2. 标准配置2.1 HT-1000A型标准配置：HT-1000A硬度计标准硬度块20mm支撑环13mm支撑环毛刷CR2330锂电池 2个使用说明书携带箱2.2 HT-2000A型标准配置：HT-2000A硬度计标准硬度块20mm支撑环13mm支撑环毛刷CR2330锂电池 2个IrDA打印机使用说明书携带箱52.3 可选配件金刚石冲击体:主要用于含有高碳化物的工具钢、高硬度材料（如合金工具钢
5、）的测试或使用频率非常高的用户。DL冲击装置:主要用于测试空间窄小的工件的硬度，象凹槽、齿轮等部位。异形支撑环:用于测试曲面试件（如果 R30mm 不必选用）3. 硬度计外观,各部分名称及说明HT-1000A/HT-2000A外型如图 3.1所示：图 3.1 支撑环 SET 键 PR 键 I/O 键（电源键） 键 键 键 显示屏 红外窗口 加载套管 启动按钮关机后，硬度计进入睡眠模式，测试结果保存，时钟照常运转；开机后，硬度计恢复关机前的设置并自动显示最后一次的测试结果。注：开机状态下，如在一分钟内没有任何操作，硬度计将自动关4. 工件预处理被测试件应满足的要求因 为 里 氏 硬 度 试 验
6、是 动 态 工 作 原 理 ， 是 对 试 件 的 直 接 测 试 ， 所 以 对 试 件 的116要 求 与 静 态 测 试 法 的 要 求 有 所 不 同 ， 测 试 需 满 足 如 下 要 求 ， 否 则 测 试 值 易 偏 低或 不 准 。重量要求：工件重量大于 5KG，可用硬度计直接测试；工件重量在 3-5KG之间，可将工件固定于一平面上，避免其在测试过程中发生弯曲、形变或位移；工 件 重 量 小 于 2KG 时 ， 应将其耦合在工作平台上以提高其测试部位的惯量。耦合方法： 将少许耦合剂（凡士林或黄油）涂于耦合面上，再将工件的耦合面（与测试方向垂直的平面）压紧在一个厚重的平台上。耦合
7、工件应采用垂直向下的方向测试。粗糙度要求：工件表面应满足 Ra2m 。工件表面越粗糙，测试结果越低。洁净要求：测试部位表面不得有灰尘、油污、锈迹、脱碳层、涂镀层等。另外，试件还不能有较强的磁性。稳定性要求：为了避免工件在测试过程中发生位移，应将工件固定使其被测表面与冲击方向垂直。对于平板形的，长条形的和有曲面的工件来说，测试结果一般要比实际值略低。这些形状的工件的测试方法如图 4.1如示：7图 4.1曲率半径要求：试件测试部位表面曲率半径 R30mm 的可以直接测试； R=1030mm 的应使用异形支撑环。表面层厚度的要求：对试件经过表面硬化处理的硬度测试时，硬化层厚度应大于 0.8mm.5.
8、 基本操作5.1 开机按下 I/O 键打开电源.液晶屏将显示上一次的测试结果，如图 5.1 所示。图 5.15.2 参数设置(1)按 SET 键开始设置新的测试并选择各种参数.此时液晶屏显示的是一组测试所包含的测试次数。如图 5.2 所示。图 5.2测试次数可设为 1-10 次，按 键或 键可以上下选择测试次数，在确定了一组的测试次数后,按 键选择测材料。(2)液晶屏显示测试材料。按 键或 键可以前后选择测试材料ST、AS 、SS、GS、GC 、 NC、AL、BS 、BZ 或 CU。屏幕显示如图 5.3 所示。8图 5.3ST AS SS GS GC碳钢 合金工具钢 不锈钢 轴承钢 灰口铸铁N
9、C AL BS BZ CU球墨铸铁 铝 黄铜 青铜 纯铜选择好测试材料后，按 键进入下一步选择硬度标尺。(3)液晶屏显示硬度标尺。按 键或 键前后选择 HL、HV、HB、RB、RC 或 HS。屏幕如图 5.4 所示：图 5.4HL HV HB RB RC HS里氏 维氏 布氏 洛氏 B 洛氏 C 肖氏选择好测试标尺后，按 键进入下一步选择测试方向。(4)液晶屏显示测试方向。按 键或 键可以前后选择, , , or .屏幕显示如图 5.5 所示：图 5.5 垂直向下 斜向下 45o 水平 斜向上 45o 垂直向上(5)选择好测试方向后，按 SET 键确认并保存以上各步所设参数。HT-1000A
10、将删除之前所有测试结果，HT-2000A 将储存最后的测试结果，并开始一组新的测试。屏幕显示如图 5.6 所示：9图 5.6如需调整所设参数，可在未按 SET 键保存设置前，按 键从步骤 1 开始重新设置。5.3 测试测试具体步骤如下：(1)用手握住加载套管，将加载套管向支撑环方向压缩到底，再将其缓慢松回原位，此过程中不可松手。注意:加载套管不可回弹过快，否则极易损坏机件。(2)用拇指和食指握住显示器，将硬度计置于被测工件表面。(3)保持硬度计和被测工件的相对稳定，轻轻按下启动按钮如图 5.7所示：图 5.7(4)硬度计将显示并存储测试结果,屏幕显示如图 5.8所示：10图 5.8(5)如测试
11、结果超出了表 1.1所列的测试范围，屏幕则会显示如图 5.9所示：图 5.9通常错误是由于没有正确选择测试材料所致，若测试结果错误，可参看第 13页“查找和删除测试结果”将其删除。5.4 窗口切换液晶屏上排的两个窗口可同时显示一组对应的数值，分别为“最大值”和“最小值” 、 “平均值”和“里氏值” 、 “强度值”和“里氏值” 。按 键可在这三种组合中进行选择并切换窗口如图 5.10 所示。平均值 里氏硬度值 测试中最小值 测试中最大值硬度换算值（本图为维氏）强度换算值11图 5.15.5 数据传输（仅限于 HT-2000A）按 PR 键开始数据传输，屏幕显示如图 5.11 所示：图 5.11(
12、1)打印数据，再按一次 PR 键，屏幕将显示当前测试组编号。按 键或 键可以选择要打印的测试组编号， 键选择后一组， 键选择前一组。如图5.12 所示：图 5.12打开打印机，将 HT-2000A 的红外窗口对准打印机的红外窗口。再一次按 PR 键，将数据发送到打印机，液晶屏显示如图 5.13 所示：图 5.13(2)传输数据到掌上电脑或个人电脑。按 SET 键液晶屏显示当前测试组编号。按 键或 键可以选择要传输的测试组编号， 键选择后一组， 键选择前一组。如图 5.14 所示：。12图 5.14打开掌上电脑或个人电脑，将 HT-2000A 的红外窗口对准掌上电脑或个人电脑的红外窗口，按 PR
13、 键开始数据传输。液晶屏显示如图 5.15 所示：图 5.15(3)若接收系统（打印机、掌上电脑或个人电脑）接收数据成功，将会输出以下数据，如：Testing Group 02Testing Time 09/25/06 08:36 PMMaterial: ST Angle: 000No. HL HV KGM 01 782 636 22702 782 636 22703 783 638 22804 783 638 228AVE 782 637 227HT-2000A 将回到打印前窗口。(4)若接收系统（打印机、掌上电脑或个人电脑）接收数据失败 若数据打印失败，HT-2000A 将显示如图 5.1
14、6 所示：图 5.16 若数据传输失败，HT-2000A 将显示如图 5.17 所示：13图 5.1730 秒后，HT-2000A 将回到打印前窗口。如红外传输失败，可能是由于接收系统未开机、与 HT-2000A 距离太远或偏离红外发射角度，以至超出了红外发射范围。注意：打印机被预设为 Protocol IrDA。若设定值改变，打印机必须重新设置。设置方法详见打印机用户手册。设置为以下参数：Mode Protocol IrDABaud rate 9600 Hz8 Data BitNo Parity1 Stop BitDensity Medium打印机用户手册可从 http:/ 下载，进入该网站
15、后，先点击“Mobile Printers”按钮，再点击“PORTI-S30/40”按钮，下载用户手册。打印机的设置在第 16 页：“2.5 Setting Operation Mode”5.6 数据管理HT-1000A 最多可储存 10 个测试结果，包括测试材料、硬度范围和方向。若测试次数超过 10 次，硬度计将自动删除前 10 个测试结果。后面的测试结果将被储存并用于计算下一组的平均值HT-2000A 最多可储存 500 个测试结果，包括测试材料、硬度范围、方向和测试时间与日期。HT-2000A 的内存被分为 50 组，一组最多可储存 10个测试结果。若测试次数超过 10 次，后面的测试结
16、果将被储存到下一组并用于计算下一组的平均值。5.7 查找和删除数据(1)在当前测试组中查找数据按 键可在当前测试组中滚动查找测试结果，按 键可删除屏幕当前显示的数据，数据从内存中被删除，屏幕将显示最后的测试结果。若无需删除任何数据，按 SET 键返回，屏幕将显示最后一次的测试结果（也可不按 SET 键，直接开始新的测试） 。(2)删除当前数据按 键可删除屏幕当前显示的数据5.8 清除内存关机状态下，先同时按住 SET 键和 键，再按住 I/O 键，接着同时松开 SET 键和 键，最后松开 I/O 键，即可清除内存。146. 其它设置以下操作包括：设置冲击体（标准碳化钨体、金刚石冲击体和 DL
17、冲击装置） ，设置强度换算，设置日期和时钟及校准误差。关机状态下，同时按住 SET 键和 键，再按住 I/O 键，接着同时松开SET 键和 键，最后松开 I/O 键。屏幕显示如图 6.1 所示：图 6.16.1 设置冲击装置按 键选择冲击装置。使用标准碳化钨冲击体时选 LD；使用金刚石冲击体时选 DD；使用 DL冲击装置时选 DL。按 SET键确认并进入下一步设置强度换算。6.2 设置强度换算按 键设置强度换算标准，如图 6.2 所示：图 6.2NR KG KS TN不换算强度 Kgf/mm2 Klbs/in2 Tons/in2按 SET 键确认并进入下一步设置日期制式。6.3 设置日期制式和
18、时钟（仅限于 HT-2000A）按 键选择日期制式美式（US 月/ 日/年）或欧式（EU 日/月/年） ，如图 6.3 如图：15图 6.3按 SET 键开始设置时钟。按 键可滚动选择参数YR（年） MH(月) DY(日) AM/PM(小时 上午/ 下午) ME(分)按 键或 键可以加减所选的参数值，如图 6.4 所示。图 6.4按 SET 键确认并进入下一步校准硬度计误差。6.4 校准误差可通过误差校准使硬度计的测试结果和标准硬度块的硬度值接近。当测试结果低于标准值时，按 键提高测试值；当测试结果高于标准值时，按键降低测试值。如图 6.5 所示。误差调整范围为-50 到 50 里氏硬度值。图
19、 6.5在校准完误差后，按 SET 键保存以上设置，硬度计进入测试界面（图5.6） ，HT-1000A 将删除之前所有测试结果， HT-2000A 将储存最后的测试结果，并开始一组新的测试。7. 硬度计的保养和维修HT-1000A/HT-2000A 硬度计是精密仪器，存放和操作硬度计时应注意（1）避免摔落或与其它物体碰撞；16（2）避免滴和溅任何油、油脂或其它液体在仪器上；（3）避免滴和溅任何油、油脂或其它液体在被测工件上；（4）避免在粉尘严重和有腐蚀性气体的环境中使用。7.1 更换电池电池的寿命为 80 小时，但其寿命会根据使用频率而变化。当屏幕显示BATT 时，请根据以下步骤更换电池：（1
20、）使用两片 3V CR2330 锂电池；（2）根据正负极符号正确安装电池；（3）更换的两片电池电压应一样，不得将新旧或不同品牌的电池混用。注意：更换电池后，请立即打开仪器电源，校准时钟。若长时间不使用仪器，请将电池取出。7.2 硬度计清洁在正常使用情况下，每进行 1000 次测试后或每隔 1-2 个月，必须对硬度计的导管进行清洁，清洁步骤如下：（1）拧下支撑环；（2）取出冲击体；（3）用毛刷清洁导管内部；（4）用酒精清洁冲击体；（5）装回冲击体（注意：冲击球头应朝向支撑环的方向） ；（6）拧上支撑环。7.3 冲击体和测试精度硬度计在测试标准硬度块的硬度时，若测试结果（3 5 次）的平均值远远高
21、于硬度块的实际值，可能为冲击球头磨损所致。请联系客服部门，更换冲击球头。注意：硬度计发生任何问题，请与我们的客服部门联系，不要自行拆卸。8. 里氏硬度试验原理里氏硬度试验方法是 Dr.Dietmer Leeb发明，取名 Leeb Hardness Test.里氏硬度试验过程如下：具有一定质量、前端为一定直径碳化钨球的冲击体，以一定的速度冲击试件表面，然后反弹。试件越硬，反弹越快，反弹速度与冲击速度的比值也越大。一个磁电传感器可以感应出冲击体距试件表面 1mm处，正比于冲击体冲击速度和反弹速度的电压信号。一个电子装置可以将感应信号进行数学处理并输出硬度测试资料。传感器输出电压信号如图 8.1所1
22、7示：图 8.1里氏硬度值定义：HL = （Vb / Va）1000其中：HL 为里氏硬度符号；Vb 为冲击体的反弹速度；Va 为冲击体的冲击速度；1000 为读数系数，用于将小于 1的比值放大到习惯的读数量级。9. 里氏硬度值与其它硬度值的换算9.1 自动换算HT-1000A/2000A硬度计内提供了 10种材料的里氏硬度值与其它硬度值的换算程序，可以满足大部分情况的需要。换算硬度种类及范围详见 P11中的表10种材料的名称、主要特点及典型牌号（中国标准）MST：低碳、低合金钢，铸造、热轧及热处理状态，A3、Z35、45 等；MAS：高碳、高合金冷作工具钢，退火及热处理状态；Cr12W、9S
23、iCr 等；MSS：低碳、高合金耐热钢和不锈钢，退火及热处理状态，2Cr13、1Cr18Ni9、YCr17 等；MGS：中碳、中合金轴承钢，锻造、退火及热处理状态，GCr15、65Mn 等；MGC：灰口铸铁，铸造状态，HT150、HT200、HT350 等；18MNC：球墨铸铁，铸造状态，QT400、QT600 等；MAL：铸铝合金，无热处理或淬火回火状态，ZL101、ZL201、ZL303 等；MBA：黄铜，H96、H59、HPb62 等；MBZ：青铜，铸造状态或加工状态 QA15、QSn6.5、ZQA19、ZQSnD10 等MCU：纯铜和低合金铜，CuAg0.1P、Qbe2、QMn5 等；
24、9.2 自制专用换算表当某被测试件材料不符合上述 10种材料的要求时，或者在某种试件测试中对换算误差要求很严时，可以通过对比试验自己制作专用换算表，方法如下：（1）试样制备用于进行对比试验的材料、牌号、热加工工艺应与实际试件的材料、牌号和热加工工艺相同。因此，应使用实际试件本身或在实际试件上切割试样作对比试验；将试样制成 9060 的圆柱体（厚度为 30mm以下的试样要耦合处理） ，其一个端面为测试面。请注意！试样应尽可能从实际试件的实际测试部位处切取，并保留原测试部位为试样的测试部位；为使换算有一定范围，应制备高、中、低限硬度的试样各一块。两块硬度水平差别越大，换算表范围越宽。（2）对比试验
25、硬度计的准备试验所用硬度计应具有良好的技术性能，其中换算硬度计建议使用标准级以上的；用硬度值与试样接近的标准硬度块调校两种硬度计。（3）硬度对比试验由 3-5个里氏硬度压痕包围一个换算硬度压痕，作为一个对比组。3-5个里氏硬度值（如有粗大误差值应删除及补测）的平均值与一个换算硬度值即为一对对比值。对比硬度压痕之间既应有足够的距离，以避免应力影响，又要尽可能靠近，以保证局部硬度较为均匀；每个试样上作三组对比硬度试验，得到三对对比值，三对值中的里氏硬度值和换算硬度值再分别平均，得到一对换算计算值；按上述方法对另一个试样作对比试验。如图 9.1所示：19图 9.1建议：为使自制换算表更接近实际测试情
26、况，里氏硬度对比试验应尽可能在未经切割的试件上，实际需要测试的部位上进行。测试时注意预留出切割试样和对比换算硬度压痕所需的部位。（4）绘制换算曲线取直角坐标纸，建立直角坐标系，以 X轴表示里氏硬度值，Y 轴表示换算硬度值；将两对换算计算值标注在坐标系中得到两个点。用线段连接两点，并向两端适当延长，但每端不超过 20%。如图 9.2所示：20图 9.2（5）制作换算表画出横向两栏，纵向排列的表格。左栏为里氏硬度值，右栏为换算硬度值；以 2HL为单位，从换算曲线的低端开始，自上而下在左栏中填入里氏硬度值。在坐标系中分别查出对应左栏各里氏硬度值的换算硬度值，并对应填入右栏。（6）自制换算表的使用此表仅适用于与试样牌号（化学成分）和热加工工艺（铸、锻、轧及热处理）相同或接近的材料；测试硬度时，硬度计显示程序的硬度选项设置为 HL。测试后，用显示的里氏硬度值在自制换算表中查出对应的换算硬度值；若发现此表与 HT-1000A/2000A中的某个自动换算表较为接近或两表差别符合误差要求，可直接使用自动换算表；此表若长期使用，应定期抽取实际试件，按上述方法作对比试验检验此表。若误差较大，应进行修改。
