1、1. 目的本指导书说明自动车床的操作程序。2. 适用范围自动车床的操作。3. 职责3.1 制造部操作员负责车床的日常点检；3.2 制造技术师傅负责对车床的维护、调试、维修；3.3 制造技术师傅负责操作产品的外观、尺寸质量情况，如有异常及时确认调整；3.4 品保检验员负责对每班生产的产品进行外观、尺寸检验并判定；3.5 品保部负责检验后异常的反馈、纠正、以及改善后的跟踪；3.6 制造技术负责产品异常的确认，并提示改进措施。4. 程序内容4.1 设备名称：自动车床4.2 操作顺序4.2.1 打开电源开关，指示灯亮。4.2.2 打开油泵启动开关，油泵转动，车床处于待工作状态。4.2.3 查看车床液压
2、油和润滑油是否足够，并对前后拖把加入润滑油。4.2.4 把车床调到 “主轴自动”及“工作”档，主轴转速级数调至 740 转/分档进行空车。看车床运行是否正常，如不正常运行及时报告技术师傅，技术师傅确认维修。4.2.5 确定车床运转正常，把车床调到“主轴手动”及“对刀”档进行装刀。先松开夹具装上工件，待夹紧后，启动“主轴转动”键，前后刀架并进，待停后再根据工件的精车或粗车要求装上相应磨制好的刀具，并固定紧。然后将刀架退回原位。4.2.6 将车床调到 “主轴自动”及“工作”档，并对前后刀架的行程距离和速度进行适当调整。4.2.7 调整好车床后，便可试车，在此过程中要同时把刀具调整到最佳位置（以加工
3、好的工件大小或高低完全符合质量要求尺寸为准）。4.2.8 当车床车好工件，主轴停止转动时，张开夹具取出工件，再将需加工工件放入，确定与夹具无间隙后，松开“夹具启动”键，待夹紧后，再启动“主轴转动”键。4.2.9 车好的壳必须常用校对好的百分表或卡尺测量，如有误差必须进行相应调整。4.2.10 下班时，收捡好使用工具后，清洁干净车床上所残留的铁渣，切断电源，搞好场地卫生，方可离岗。4.3 注意事项：正常工作过程中，严禁用手触摸转动件，严禁留长发及戴线织手套作业，务必戴上防护帽，以确保安全生产。文件编号：JY/M1- 111-2011 制造一车间/2011 年 02 月 28 日版 本： A/0
4、作 成 批 准吴江市金鹰精密五金工具有限公司页 码：共 2 页，第 1 页自动车床作业指导书1. 目的本指导书说明自动车床的操作程序。2. 适用范围自动车床的操作。3. 职责3.1 制造部操作员负责车床的日常点检；3.2 制造技术师傅负责对车床的维护、调试、维修；3.3 制造技术师傅负责操作产品的外观、尺寸质量情况，如有异常及时确认调整；3.4 品保检验员负责对每班生产的产品进行外观、尺寸检验并判定；3.5 品保部负责检验后异常的反馈、纠正、以及改善后的跟踪；3.6 制造技术负责产品异常的确认，并指导改进措施。4. 程序内容4.1 设备名称：自动车床4.2 操作顺序4.2.1 打开电源开关，指
5、示灯亮。4.2.2 打开油泵启动开关，油泵转动，车床处于待工作状态。4.2.3 查看车床液压油和润滑油是否足够，并对前后拖把加入润滑油。4.2.4 把车床调到“主轴自动”及“工作”档，主轴转速级数调至 740 转/分档进行空车。看车床运行是否正常，如不正常运行及时报告技术师傅，技术师傅确认维修。4.2.5 确定车床运转正常，把车床调到“主轴手动”及“对刀”档进行装刀。先松开夹具装上工件，待夹紧后，启动“主轴转动”键，前后刀架并进，待停后再根据工件的精车或粗车要求装上相应磨制好的刀具，并固定紧。然后将刀架退回原位。4.2.6 将车床调到“主轴自动”及“工作”档，并对前后刀架的行程距离和速度进行适
6、当调整。4.2.7 调整好车床后，便可试车，在此过程中要同时把刀具调整到最佳位置（以加工好的工件大小或高低完全符合质量要求尺寸为准）。1. 目的本指导书说明自动车床的操作程序。2. 适用范围自动车床的操作。3. 职责3.1 制造部操作员负责车床的日常点检；3.2 制造技术师傅负责对车床的维护、调试、维修；3.3 制造技术师傅负责操作产品的外观、尺寸质量情况，如有异常及时确认调整；3.4 品保检验员负责对每班生产的产品进行外观、尺寸检验并判定；3.5 品保部负责检验后异常的反馈、纠正、以及改善后的跟踪；3.6 制造技术负责产品异常的确认，并提示改进措施。4. 程序内容4.1 设备名称：自动车床4
7、.2 操作顺序4.2.1 打开电源开关，指示灯亮。4.2.2 打开油泵启动开关，油泵转动，车床处于待工作状态。4.2.3 查看车床液压油和润滑油是否足够，并对前后拖把加入润滑油。4.2.4 把车床调到 “主轴自动”及“工作”档，主轴转速级数调至 740 转/分档进行空车。看车床运行是否正常，如不正常运行及时报告技术师傅，技术师傅确认维修。4.2.5 确定车床运转正常，把车床调到“主轴手动”及“对刀”档进行装刀。先松开夹具装上工件，待夹紧后，启动“主轴转动”键，前后刀架并进，待停后再根据工件的精车或粗车要求装上相应磨制好的刀具，并固定紧。然后将刀架退回原位。4.2.6 将车床调到 “主轴自动”及
8、“工作”档，并对前后刀架的行程距离和速度进行适当调整。4.2.7 调整好车床后，便可试车，在此过程中要同时把刀具调整到最佳位置（以加工好的工件大小或高低完全符合质量要求尺寸为准）。4.2.8 当车床车好工件，主轴停止转动时，张开夹具取出工件，再将需加工工件放入，确定与夹具无间隙后，松开“夹具启动”键，待夹紧后，再启动“主轴转动”键。4.2.9 车好的壳必须常用校对好的百分表或卡尺测量，如有误差必须进行相应调整。4.2.10 下班时，收捡好使用工具后，清洁干净车床上所残留的铁渣，切断电源，搞好场地卫生，方可离岗。4.3 注意事项：正常工作过程中，严禁用手触摸转动件，严禁留长发及戴线织手套作业，务
9、必戴上防护帽，以确保安全生产。文件编号：JY/M1- 111-2011版 本： A/0吴江市金鹰精密五金工具有限公司页 码：共 2 页，第 2 页4.2.8 当车床车好工件，主轴停止转动时，张开夹具取出工件，再将需加工工件放入，确定与夹具无间隙后，松开“夹具启动”键，待夹紧后，再启动“主轴转动”键。4.2.9 车好的壳必须常用校对好的百分表或卡尺测量，如有误差必须进行相应调整。4.2.10 在生产过程中，作业员对车床完的产品进行每 2 小时自检，如有异常做不定期自检，发现外观或尺寸异常及时停机调整，必要时报告技术师傅。4.2.11 下班时，生产的产品填写好流程卡，把产品包括品保待检样品按照顺序
10、放置，收捡好使用工具后，清洁干净车床上所残留的铁渣，切断电源，搞好场地卫生，方可离岗。4.3 产品检验4.3.1 操作工在生产过程中必须实施自检，正常情况下每 2 小时一次抽检。4.3.2 品保检验员每上班后对前一班的产品按照样品实施外观、尺寸检验。4.4 异常处置4.4.1 操作工在自检中发现外观或尺寸有偏差等异常时，必须停机调试，确保后期产品的质量。4.4.2 技术师傅对发生异常、调试后的车床必须确认，并对调试后的产品确认没有问题方可继续生产。4.4.3 检验员在检验中发现异常后填写标识卡，并实施素材检验记录，报告品保主管实施反馈跟踪。4.4.4 当发生批量不良时，品保主管实施调查、确认，并与技术师傅商讨改善措施、验证措施有效性。4.5 注意事项4.5.1 正常工作过程中，严禁用手触摸转动件，严禁留长发及戴线织手套作业。
