1、71.6 1改成0 PMC 启动时读入芯片程序FANUC 0系统参数功能目录（其中：0 T 或0 M 栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）表1 SETTING 参数参数号 符号 意义0T0M0000 PWE 参数写入 0 00000 TVON 代码竖向校验 0 00000 ISO EIA/ISO 代码 0 00000 INCH MDI 方式公/英制 0 00000 I/O RS232C 口 0 00000 SEQ 自动加顺序号 0 0表2 RS232C 口参数2/0 STP2 通道0停止位 0 0552 通道0波特率 0 012/0 STP2 通道1停止位 0 0553
2、通道1波特率 0 050/0 STP2 通道2停止位 0 0250 通道2波特率 0 051/0 STP2 通道3停止位 0 0251 通道3波特率 0 055/3 RS42 Remote Buffer 口 RS232/522 0 0390/7 NODC3 缓冲区满 0 0表3 伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 0 03/0.1.2.4 ZM回零方向 0 08/2.3.4 ADW轴名称 030/0.4 ADW 轴名称 0 32/2.3 LIN 3，4轴，回转轴/直线轴 0 388/1 ROAX 回转回转轴循环功能 0 388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 0 388/3 ROC
3、NT 相对指令规算 0 788 回转轴每转回转角度 0 11/2 ADLN 第4轴，回转轴/ 直线轴 0398/1 ROAX 回转轴循环功能 0398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 0398/3 ROCNT 相对指令规算 0788 回转轴每转回转角度 0 860 回转轴每转回转角度 0 0500503INPX，YZ，4到位宽度 0 0504507SERRX，Y， Z，4运动时误差极限 0 0508511GRDSX,Y,Z,4栅格偏移量 0 0512515 LPGIN位置伺服增益 0 0517 LPGIN 位置伺服增益（各轴增益） 0 0518521RPDFX,Y,X,4G00速度 0 0
4、522525LINTX,Y,Z,4直线加/减速时间常数 0 526 THRDT G92时间常数 0 528 THKFL G92X 轴的最低速度 0 0527 FEDMX F 的极限值 0 0529 FEEDT F 的时间常数 0 0530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 0 0533 RPDFL 手动快速成移动倍率的最低值 0 0534 ZRNFL 回零点的低速 0 0535538BKLX,Y,Z,4反向间隙 0 0593596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限 0 0393/5 快速倍率为零时机床移动 0 0表3 坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定坐标系 0 0
5、2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 0 24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 028/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（10） 0708711 自动设定工件坐标系的坐标值 0735728 第二参考点 0 0780783 第三参考点 0 0784 第四参考点 0 0787表4 行程限位8/6 OTZN Z 轴行程限位检查否 015/4 LM2 第二行行程限位 024/4 INOUT 第三行行程限位 057/5 HOT3 超行程 LMX+LMZ 有效 065/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 0 0700703 各轴正向行程 0 0704707 各轴负向行程 0 0
6、15/2 COTZ 超行程 LMX+LMZ 有效 0 20/4 LM2 第二行行程限位 0 24/4 INOUT 第三行行程限位 0 743746 第二行行程正向限位 0747750 第二行行程反向限位 0804806 第三行行程正向限位 0807809 第三行行程反向限位 0770773 第二行行程正向限位 0 774777 第二行行程反向限位 0 747750 第三行行程正向限位 0 751754 第三行行程反向限位 0 760763 第四行行程正向限位 0 764767 第四行行程反向限位 0 表5 进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时，快速移动指令是否有效 0 08/5 ROV
7、E 快速倍率信号 ROV2（G117/7 ）有效 049/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 0 020/5 NCIPS 是不进行到位检查 0 047 参考计数器容量 0 047 检测倍比 0 021/0.1 APC 绝对位置编码器 0 0.2.335/7 ACMR 任意 CMR 0 037/0.1.2.3 SPTP用分离型编码器 0 0100103 指令倍比 CMR 0 0表6 DI/DO 参数8/7 EILK Z 轴/各轴互锁 0 09/0.1.2.3 TFINFIN 信号时间 0 09/4.5.6.7 TMFM，S，T 读信号时间 0 012/1 ZILK Z 轴/所有轴互锁
8、031/5 ADDCF GR1，GR2，DRN 地址 0 252 复位信号扩展时间 0 0表7 显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 0 02/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 0 015/1 NWCH 刀具磨损补偿显示 W 0 018/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 023/3 CHI 汉字显示 0 028/2 DACTF 显示实际速度 0 029/0.1 DSP 第3，4轴位置显示 0 35/3 NDSP 第4轴位置显示 038/3 FLKY 用全键盘 0 048/7 SFFDSP 显示软按键 0 060/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 0 06
9、0/2 LDDSPG 显示梯形图 0 060/5 显示操作监控画面 0 064/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 0 077/2 伺服波形显示 0 0389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 0 0389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 0 0表8 编程参数10/4 PRG9 O9000O9999号程序保护 0 015/7 CPRD 小数点的含义 0 028/4 EXTS 外部程序号检索 0 029/5 MABS MDIB 中，指令取决于 G90/G91设定 0389/2 PRG8 O8000O8999号程序保护 0 0394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为 G54
10、 0表9 螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 0 0712715 螺补间隔 0756759 螺补间隔 0 1000，20003000，4000补偿基准点0 01001-11282001-21283001-31284001-4128补偿值0 0表10 刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 01/4 ORC 刀具补偿值（半径/直径输入） 0 8/6 NOFC 刀补量计数器输入 0 10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 0 13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 0 13/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 0 14/0 T2D T 代码位数 0 14
11、/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 0 14/5 WIGA 刀补量的限制 0 15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 0 24/6 QNI 刀补测量 B 时补偿号的选择 0 75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中） 0 122 刀补偿量 B 时的补偿号 0 728 最大的刀具磨损补偿增量值 0 729 最大的刀具磨损补偿值 0 78/0 NOINOW 用 MDI 键输入磨损补偿量 0 078/1 NOINOG 用 MDI 键输入几何补偿量 0 078/2 NOINMV 用 MDI 键输入宏程序变量 0 078/3 NOINMZ 用 MDI 键输入工件坐标偏移量 0
12、0393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用 MDI 键输入工件坐标偏移量 0 0表11 主轴参数13/5 ORCM 定向时，S 模拟输出的极性 13/6.7 TCW,CWM S 模拟 M03，M04的方向 0 014/2 主轴转速显示 0 024/2 SCTO 是否检查 SAR（G120/4） 0 049/0 EVSF SF 的输出 0 071/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 0 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 0 71/7 FSRSP 是否用串行主轴 0 108 G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR：G120/5：M=1）速度0 011
13、0 检查 SAR（G120/4 ）的延时时间 0 516 模拟主轴的增益（G96） 0 539 模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96） 0 551 G96的主轴最高转速 0 556 G96的主轴最高转速 0 540543 各档主轴的最高转速 0 3/5 GST 用 SOR（G120/5）定向/换档 014/0 SCTA 加工启动时检查 SAR 信号 020/7 SFOUT 换档时输出 SF 029/4 FSOB G96时输出 SF 035/6 LGCM 各档最高速的参数号 0539,541,555 各档的主轴最高转速 0542 主轴最高转速 0543 主轴最低转速 0585,586 主轴换档速
14、度（B 型） 0577 模拟主轴电动机的偏移补偿电压 06519/7 主轴电动机初始化 0 06633 主轴电动机代码 0 06501/2 POSC2 用位置编码器 0 06501/5-7CAXIS13用高分辩率编码器 0 06503/0 PCMGSL 定向方法（编码器/磁传感器） 0 06501/1 PCCNCT 内装传感器 0 06501/4.6.7 位置编码器信号 0 06504/1 HRPC 高分辩率编码器 0 0表12 其它24/0 JGNPMC 用 PMC 0 071/6 DPCRAM 显示 PMC 操作菜单 0 0123 图形显示的绘图坐标系 00001 ADFT RDRN DE
15、CI ORC TOC DCS PROD DCS7 6 5 4 3 2 1 0 ADFT 1：进行自动漂移补偿。0：不进行自动漂移补偿。RDRN 1：快移时空运转有效。0：快移时空运转无效。DECI 1：返回参考点时，减速信号为“1”时开始减速。0：返回参考点时，减速信号为“0”时开始减速。ORC 1：偏置量用直径表示。0：偏置量用半径表示。IOF 1：偏置量绝对值输入。0：偏置量增量值输入。TOC 1：偏置可补复置键取消。0：偏置不补复置键取消。DCS 1：按 MDI 面板上的 START 键可直接启动 CNC 而不必经过机床侧（仅 MDI 状态） 。0：按 MDI 面板上的 START 键向
16、机床侧发信号，当机床侧启动信号返回时，CNC 才启动。PROD 1：坐标值显示的是编程的位置。0：坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。SCW 1：最小指令值为英制（机床为英制）0：最小指令值为米制（机床为米制）0002 NFED TFHD HSLE ASR33PPD STP27 6 5 4 3 2 1 0 NFED 1：使用阅读 /穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。 （使用 FANUC 磁泡盒时设为“1”）0：使用阅读 /穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。 （设定参数 I/O 为“0”时有效） 。TFHD 1：TEACHIN (JOG)状态下，手摇脉冲发生器有效。0：TEACHIN JO
17、G（JOG 示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。HSLE 1：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用）0：使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。（与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动）注：有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”。（此项功能在 OTMate 中无效）ASR33 1：阅读 /穿孔接口为20mA 电流环接口。0：阅读 /穿孔接口用于 FANUC PPR，FANUC 磁包盒或便携式纸阅读机。 （设定参数 I/O“0”时有效）PPD 1：坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。0：坐标系设定时，相对坐标值不被预置。STP2 1：阅读
18、/穿孔接口的停止位由此2 位设定。0：阅读 /穿孔接口的停止位由此1 位设定。（设定参数 I/O“0”时有效）注：波特率由参数 NO.0522设定。0004 DMRX GRDX0006 DMR3 GRD30005 DMRZ GRDZ0007 DMR4 GRD4（0006，0007号参数在 OTMate 中无效）KMRXDMR4：检测倍率设定，见附表 2。附表2 检测倍率检测倍率 检测倍率设定码654 模拟伺服 数字伺服设定码654 模拟伺服 数字伺服0000010100111/21121/213/221001011101113/23245/237/24GRDXGRD4：参考计数器容量，见附表3
19、。附表3 参考计数器的容量参考计数器的容量设定码3210 模拟伺服不用0.1m 检测器的数字伺服用0.1 m 检测器的数字伺服0000 1000 100000001 2000 2000 200000010 3000 3000 300000011 4000 4000 400000100 5000 5000 500000101 6000 6000 600000110 7000 700000111 8000 8000 800001000 9000 900001001 10000 10000 1000001010 11000 1100001011 12000 1200001100 13000 1300
20、001101 14000 1400001110 15000 1500001111 16000 160000DMR、CMR、GRD 的关系见附表 4。附表4 DMR、CMR 、GRD 的关系检测倍率（ DMR）参考计数器的容量电动机（脉冲编码器）每转移动量轴名计数单位（检测单位）/m指令倍率（CMR）2000脉冲 2500脉冲3000脉冲X 1 1/0.5 4 1000010mm Z 1 1 4 10000X 1 1/0.5 4 80008mm Z 1 1 4 8000X 1/0.5 1 3 2/4 60006mm Z 1 1 3 2 6000X 1/0.5 1 2/4 5000/10000米制
21、5mmZ 1 1 2 5000英制0.2inX 1/0.5 1 1/2 2000/4000Z 1 1 1 0008 EILK NOFC ROVE MFPR7 6 5 4 3 2 1 0 NOFC 1：不使用偏置计数器。0：使用偏置计数器。ROVE 1：快移修调信号 ROV2无效。 （100%，F0）0：快移修调信号 ROV2有效。 （100%，50%，25%，F0）MFPR 1：手动同步进给有效。0：手动同步进给无效。0009 TMF TFINTMF：由发出 M、S、T 码到发出 MF、SF、TF 信号的时间。TFIN：接收 FIN 信号的时间宽度。设定范围：16256ms （以16ms 为单
22、位） 。TMF、TFIN 与参数设定见附表 5。附表5 TMF、TFIN 与参数设定TMF TFIN 参数设定16ms 16ms 以上 0 0 0 032ms 32ms 以上 0 0 0 148ms 48ms 以上 0 0 1 064ms 64ms 以上 0 0 1 180ms 80ms 以上 0 1 0 096ms 96ms 以上 0 1 0 1112ms112ms 以上0 1 1 0128ms128ms 以上0 1 1 1144ms144ms 以上1 0 0 0160ms160ms 以上1 0 0 1176ms176ms 以上1 0 1 0192ms192ms 以上1 0 1 1208ms
23、208ms 以上1 1 0 0224ms224ms 以上1 1 0 1240ms240ms 以上1 1 1 0256ms256ms 以上1 1 10010 APRS WSFT DOFSI PRG9 OFFVY EBCL ISOT7 6 5 4 3 2 1 0 APRS 1：手动返回参考点，自动坐标系被设定。0：不进行自动坐标系的设定。WSFT 1：向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。0：不进行工件坐标系的偏移。DOFSI 1：可进行刀具位置补偿量的直接输入。0：不进行刀具位置补偿量的直接输入。PRG9 1：程序号为90009999的子程序被保护，不能进行以下编辑操作： 程序的清除。
24、即使消除所有程序，9000号以后的程序仍被保留。 程序的穿孔输出。即使所有的程序都穿孔输出，9000号以后的程序也不穿孔输出。 程序号的检索。 程序存储后的编辑。 程序的存储。程序不能通过 MDI 方式和纸带存入。 程序的比较。0：程序号为 90009999的子程序能被编辑。OFFVY 1：即使 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，亦无伺服报警。0：如果 VRDY 信号先于 PRDY 信号输出，出现伺服报警。EBCL 1：显示内存中的程序时， EOB 码用“*” 表示。0：显示内存中的程序时，EOB 码用“；” 表示。ISOT 1：通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。0：通电后，即使不返
25、回参考点，快移才有效。0011 MCINP G01 SBKM PML2 PML17 6 5 4 3 2 1 0 MCINP 1：通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。0：不通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。G01 1：通电后为 G01方式。0：通电后为 G00方式。SBKM 1：可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。0：不能通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。 （通常设为“0”）PML2，PML1 1：螺距误差补偿倍率见附表 6。设定的补偿量乘以此倍率后输出。 （所有轴通用）附表6 螺距误差补偿倍率PML2 PML1 倍率0 0 10 1 21
26、 0 41 1 80012 NFED ASR33 ZILK STP27 6 5 4 3 2 1 0NFED 1：使用阅读 /穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。（使用 FANUC 磁泡盒时设为“ 1”）0：使用阅读 /穿孔接口输出程序时，输出前后的引导部分。（设定 I/O 参数为“1”时有效）注：波特率由参数0533设定。ASR33 1：阅读 /穿孔接口使用20mA 电流环接口。0：阅读 /穿孔接口用于 FANUC PPR，FANCUC 磁泡盒或便携式纸带阅读机。 （设定 I/O 参数为“1”时有效）STP2 1：阅读/穿孔接口的停止位2 位。0：阅读 /穿孔接口的停止位1 位。0013
27、 TCW CWM ORCW INHMNGOFC GMOFSGOFU2 JHD7 6 5 4 3 2 1 0 TCW、CWM：S 模拟输出时输出符号，见附表7 。附表7 S 模拟输出时的输出符号T C 输 出 的 符 号CW WM0 0 M03，M04均为正输出0 1 M03，M04均为负输出1 0 M03为正输出，M04 为负输出1 1 M03为负输出，M04 为正输出ORCW 1：定向停车时 S 模拟输出为负值。0：定向停车时 S 模拟输出为正值。INHMN 1：带有菜单编辑功能时,不显示菜单。0：带有菜单编辑功能时，显示菜单。（此项功能在 OTMate 中无效）GOFC 1：指令刀补号为0
28、 时，刀具形状补偿也被取消。0：指令刀补号为 0时，刀具形状补偿不被取消。GMOFS 1：刀具形状补偿用矢量处理，即随着刀具的移动进行。0：刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿。GOFU2 1：刀具形状补偿号 T 代码的上二位指定。0：刀具形状补偿号 T 代码的下二位指定。JHD 1：JOG 方式下手摇脉冲发生器有效。0：JOG 方式下手摇脉冲发生器无效。0014 T2T4 WIGA OFSB STDP GMCL T2D7 6 5 4 3 2 1 0 T2T4 1：T 代码用二位数指定时，被认为是高二位与低二位相同的四位数。0：T 代码用二位数指定时，被认为是高二位为 “00”的四位数。 （仅
29、在 T2D=0时有效）WIGA 1：刀具磨损补偿量的设定限制为增量输入，而刀具形状补偿的设定只能是绝对值输入。0：刀具磨损补偿量与刀具形状补偿量均可共用增量输入和绝对值输入。（此项功能在 OTMate 中无效）OFSB 1：刀具补偿与轴移动一起进行。0：刀具补偿在 T 代码的程序段中进行。（用坐标系偏移进行的刀具形状补偿与本参数无关，在 T 代码的程序段中进行补偿）STDP 1：可以显示主轴实际转数和 T 代码。0：不可以显示主轴实际转数和 T 代码。GMCL 1：通过复置键可以消除刀具形状补偿矢量。0：通过复置键不能消除刀具形状补偿矢量。（此项功能仅0 TC 才有）T2D 1：用二位数指令
30、T 代码。0：用四位数指令 T 代码。0015 CPRD REP PRWD MORBSKPF COTZ NWCH CBLNK7 6 5 4 3 2 1 0 CPRD 1：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，以 mm，inch，s 为单位。0：可以使用小数点的地址中省略了小数点时，为最小设定单位。REP 1：由阅读 /穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时不报警，而由新输入的程序置换。0：由阅读 /穿孔接口输入程序时，存储器内已经有相同的程序号时报警。PRWD 1：用便携式纸带阅读器时，有倒带信号输出。0：用便携式纸带阅读器时，没有倒带信号输出。MORB 1：刀具位置补偿量、工件坐标
31、系偏移量的测量直接输入时，选择如下方式：设置 RECORD 键、切削测定面，按住 RECORD 键后两轴共同回退。 （需要 FANUC PMCMODEL L 或 M）0：选择没有 RECORD 键的方式。SKPF 1：在 G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速有效。0：在 G31跳过功能中，空运转、速度修调、自动加减速无效。（此项功能仅0 TC 才有）COTZ 1：超程极限信号（*LZ）有效。0：超程极限信号（ *LZ）无效。（此项功能仅0TC 才有）NWCH 1：刀具磨损/形状补偿量显示量，不显示各号码左边的“W”字符。0：刀具磨损 /形状补偿量显示量，显示各号码左边的“W”字符。C
32、BLNK 1：光标不闪烁。0：光标闪烁。0016 MDEC SPAG NPRD RSTMB RSTMA7 6 5 4 3 2 1 0 MDEC 1：M 码用译码信号输出。0：M 码用二位 BCD 码输出。SPAG 1：在直接用角度绘图编程时，设定的角度以补充角度给出。0：设定的角度以正常角度给出。（此项功能仅0TC 才有）NPRD 1：不使用小数点输入及显示。0：使用小数点输入及显示。RSTMB 1：B 组的 M 译码信号（M21A、M22A ）可以被复置清除。0：B 组的 M 译码信号不能被复置清除。RSTMA 1：A 组的 M 译码（M11AM22A）可以被复置清除。0：A 组的 M 译码
33、不能被复置清除。0017 OPG7 OPG6 OPG5 OPG4 OPG3 OPG2 OPG17 6 5 4 3 2 1 0 OPG7 1：软件操作面板上进给保持有效。0：软件操作面板上进给保持无效。OPG6 1：软件操作面板上程序保护开关有效。0：软件操作面板上程序保护开关无效。OPG5 1：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转可以通过软件操作面板上的键执行。0：选择程序段跳过、单段、机床锁住和空运转不能通过软件操作面板上的键执行。OPG4 1：点动进给倍率修调和快移速度修调可以通过软件操作面板上的键执行。0：点动进给倍率修调和快移速度修调不能通过软件操作面板上的键执行。OPG3 1：手摇
34、脉冲发生器的轴选择（HX、HZ）和倍率（10，100）开关可以通过软件操作面板上的键执行。0：手摇脉冲发生器的轴选择（HX、HZ）和倍率（10，100 ）开关不能通过软件操作面板上的键执行。OPG2 1：点动进给轴选择和点动快移按钮可以通过软件操作面板上的键执行。0：点动进给轴选择和点动快移按钮不能通过软件操作面板上的键执行。OPG1 1：方式（MD1MD4、ZRN）可以通过软件操作面板上的键进行。0：方式（ MD1MD4、ZRN）不能通过软件操作面板上的键进行。0018 EDITB TVC PROAD7 6 5 4 3 2 1 0 EDITB 1：标准键盘上的编辑通过操作 B 实现。0：编辑
35、操作按标准规定进行。TVC 1：纸带进行 TV 校验。0：纸带不进行 TV 校验。（此项功能仅0 TC 才有）0019 DBCD NEOP M02NRDCZ XRC DC4 DC37 6 5 4 3 2 1 0 DBCD 1：在诊断显示中，计时器和计数器的数据用十进制表示。0：在诊断显示中，计时器和计数器的数据用二进制表示。NEOP 1：M02、M30 、M99指令表示零件程序结束。0：M02、M30、M99指令不表示零件程序结束。（此项功能仅0 TC 才有）M02NR 1：执行 M02后程序返回到程序开始处。0：执行 M02后程序不返回到程序开始处。（此项功能仅0 TC 才有）DCZ 1：Z
36、 轴直径编程。 （无效）0：Z 轴半径编程。（此项功能仅0 TC 才有）XRC 1：X 轴半径编程。0：X 轴直径编程。（此项功能仅0 TC 才有）DC4 1：第四轴直径编程。 （无效）0：第四轴半径编程。（此项功能仅0 TC 才有）DC3 1：第三轴直径编程。 （无效）0：第三轴半径编程。（此项功能仅0 TC 才有）0020 NCIPS LM2 7 6 5 4 3 2 1 0 NCIPS 1：减速时，在速度为“0”后，控制机才进行下一段，但控制机不能保证机床的位置符合指定的位置（无位置检测） 。0：在速度为“0”后，控制机才进行下一段，并保证机床达到指定的位置（有位置检测） 。LM2 1：行
37、程极限2的开关信号有效。 （G129.6 ）0：行程极限2 的开关信号无效。 （G129.6 ）（此项功能仅0 TC 才有）0021 APC8 APC7 APC4 APCZ APCX7 6 5 4 3 2 1 0 APCXAPC8 1：选用绝对值脉冲编码器。0：不选用绝对值脉冲编码器。0022 ABS8 ABS7 ABS4 ABSZ ABSX7 6 5 4 3 2 1 0 ABSXABS8 1：已建立绝对值脉冲编码器的参考点位置。0：未建立绝对值脉冲编码器的参考点位置。（若进行了手动返回参考点，则自动变为“1”之后，不更换检测器时不可改变）第一次调试及更换检测器时必须设为“0”，电源 OFF/
38、ON 后，进行手动返回参考点操作。0023 DSON DHNG DITA DCHI DFRN DGRM DJPN7 6 5 4 3 2 1 0 DSON CRT 画面为西班牙语显示。（此项功能仅0 TC 才有）DHNG CRT 画面为朝鲜语显示。（此项功能仅0 TC 才有）DITA CRT 画面为意大利语显示。（此项功能仅0 TC 才有）DCHI CRT 画面为汉语显示。 DFRN CRT 画面为法语显示。DGRM CRT 画面为德语显示。DJPN CRT 画面为日本语显示。0024 EDILK QNI NEGWSFINOUTGNSR SCTO IGNPMC7 6 5 4 3 2 1 0 ED
39、ILK 1：每个轴方向的闭锁信号都有效。0：每个轴方向的闭锁信号都无效。QNI 1：刀具补偿定写入方式中进行刀补号的自动选择。0：刀具补偿定写入方式中不进行刀补号的自动选择。NEGWSF 1：工件偏移量用增量输入时，转换符号后送入存储器。0：工件偏移量用增量输入时，不转换符号送入存储器。INOUT 1：第二存储器行程极限的外侧为禁区。0：第二存储器行程极限的内侧为禁区。（此项功能在 OTMate 中无效）GNSR 1：绘画功能中，描绘的程序中的位置。0：绘画功能中，描绘的是加入刀尖半径补偿的实际位置。（此项功能在 OTMate 中无效）SCTO 1：检测主轴速度到达信号。0：不检测主轴速度到达
40、信号。IGNPMC1：通过 PMC 的控制无效（与不带 PMC 相同） 。0：通过 PMC 的控制有效。0028 PNOSMPRFST EXTS MMDLDACTFPRCMSGPRCPOS7 6 5 4 3 2 1 0 PNOSMP 1：搜寻主轴平均速度时，采样周期为一倍。0：搜寻主轴平均速度时，采样周期为四倍。 （通常设：0） 。（此项功能仅0 TC 才有）RFST 1：在工件坐标系偏移时，MX 用半径输入。0：在工件坐标系偏移时，MX 用直径输入。（此项功能仅0 TC 才有）EXTS 1：通过外部程序号检索功能检索程序（0109999） 。0：通过外部工件号检索功能检索程序（01015 ）
41、 。MMDL 1：方式状态在 MDI 操作 B 里显示。0：方式状态不在 MDI 操作 B 里显示。（此项功能仅0 TC 才有）DACTF 1：现行位置显示页面和程序检查页面均显示实际速度。0：现行位置页面和程序检查页面不显示实际速度。（此项功能仅0 TC 才有）PRCMSG 1：程序检查页面显示 PMC 来的信息。 （不提供）0：程序检查页面显示剩余移动量。PRCPOS 1：程序检查页面显示绝对坐标。0：程序检查页面显示相对坐标。0029 DSPSUBMABS ADRCDSP4 DSP37 6 5 4 3 2 1 0 DSPSUB 1：显示 PMC 轴的第五/六轴的现行位置。0：不显示 PM
42、C 轴的第五/ 六轴的现行位置。轴名与参数（7130，7131）一致。（此项功能仅0 TC 才有）ADRC 1：倒角、拐角 R 中的地址不是“C”，而中“I ”或“K”。此外，图样尺寸直接输入中的地址使用事逗号的“，C：和”，B：。0：倒角、拐角 R 和图样尺寸直接输入中的地址使用标准规格的“C ”和“R”（第三轴不能使用地址“C ”） 。DSP4 、DSP3 顺序为第三、第四轴的现行位置显示。1：显示现行位置。0：不显示现行位置。（此项功能在 OTMate 中无效）0030 G91 ADW40 ADW307 6 5 4 3 2 1 0 G91 1：通电后为 G91状态。0：通电后为 G90状
43、态。（此项功能仅0 TC 才有）ADW40和 ADW30 顺序为第三、第四轴名称的指定。1：名称为 C 并且 Y 轴控制有效。0：名称为 B。（此项功能在 OTMate 中无效）0031 CNRSTESFC ADDCFRTCT ILVL TAPM SDRT SNRL7 6 5 4 3 2 1 0 CNRST 1：返回参考点时，Cf 轴的相对坐标值被清除。0：返回参考点时，Cf 轴的相对坐标值不被清除。（此项功能在 OTMate 中无效）ESFC 1：在 Cf 轴控制时，即使在车削方式（信号 COFF 闭合）下，位置检测器的反馈脉冲仍然有效。0：在 Cf 轴控制时，车削方式下，位置检测器的反馈脉
44、冲无效。（此项功能在 OTMate 中无效）ADDCF 1：信号 DRN、GR1、GR2 设定在 PMC 的 G123（DGN123地址中） 。0：信号 DRN、GR1、GR2 设定在标准地址 G118（DGN108）中。RTCT 1：在深钻孔循环（ G83、G87）中，钻孔过程中的回退位置为 R 点平面（B 型）。0：在深钻孔循环（G83、G87 ）中，钻孔过程中的仅退回量距离（ A 型） 。（此项功能在 OTMate 中无效）ILVL 1：孔加工循环中，用复位可更新初始点平面。0：孔加工循环中，用复位不能更新初始点平面。（此项功能在 OTMate 中无效）TAPM 1：在攻螺纹循环主轴正转
45、和反转的先送出 M05。0：在攻螺纹循环主轴正转和反转时出 M03和 M04。SDRT 1：用 M 指令进行主轴分度的方向为负向。0：用 M 指令进行主轴分度的方向为正向。SNRL 1：用复位解除主轴分度方式。0：不用复位解除主轴分度方式。0032 ROT10 EACSB BLIN PNGMLK LIN4 LIN3 7 6 5 4 3 2 1 0 ROT10 1：Cs 轴为 inch 输出时，JOG 进给、切削进给上限速度、快速进给 F0速度、返回参考点 FL 速度等参数的设定单位为 1度/min。0：参数的设定单位为0.1 度/min。（此项功能在 OTMate 中无效）EACSB 1： P
46、MC 轴控制为 B 规格。0： PMC 轴控制为 A 规格。（此项功能仅0 TC 才有）BLIN 1： B8位数字输入中，输入了小数点时的输入单位为1.000（米制） 、1.0000（英制） 。0：与输入单位无关，均为1.000。PNGMLK 1： PMC 轴控制时，机床锁住有效。0： PMC 轴控制时，机床锁住无效。LIN3和 LIN4 第三、第四轴的线性/ 旋转轴选择。1 为线性轴；0为旋转轴。（此项功能在 OTMate 中无效）请注意：以下参数（00350069）均为 FANUC0TC 用！ 0035 ACMB NDSP 7 6 5 4 3 2 1 0 ACMB 1：选择 CMR 有效。
47、0：选择 CMR 无效。0036 GSPC 7 6 5 4 3 2 1 0 GSPC 1：特殊 G 代码为 C 型。0：特殊 G 代码为 B 型。0037 PLC01 SPTP8 SPTP7 SPTP4 STPC SPTPZ SPTPX7 6 5 4 3 2 1 0 PLC01 1：使用0.1 检测脉冲编码器。0：不使用0.1 检测脉冲编码器SPTPX SPTP8 X、Z、Cf 到第八轴的位置检测器。1：使用分离型脉冲编码器作为位置检测器。0：不使用分离型脉冲编码器作为位置检测器。0038 RSCMD1DEVFL1RSCMD2DEVFL2FLKY RSCMD3DEVEFL3DEC347 6 5 4 3 2 1 0 RSCMD1、DEVFL1 通道1 阅读/穿孔接口 I/O 外设的设定
