1、酸液及添加剂酸液及添加剂酸液及添加剂体系的合理使用对酸化效果起着主要作用，其选择的关键在于了解各类酸液及添加剂的作用及其适用范围。一、酸液类型及选择酸化设计必须针对施工井的具体情况选择适当的酸液，选用的酸液应满足以下要求：(1) 溶蚀能力强，生成的产物能够溶解于残酸水中，与储层流体配伍性好，对储层不产生污染；(2) 加入化学添加剂后所配制成的酸液其物理、化学性质能够满足施工要求；(3) 运输、施工方便，安全；(4) 价格便宜，货源广。随着酸化工艺技术的发展，国内外酸化用酸液越来越多，目前常用的酸可分为无机酸，液体有机酸，粉状有机酸，多组分(或混合)酸或缓速酸等类型。每类酸的常用品种见表 7-9
2、。表 7-9 酸化常用酸型酸类 名称 特点 适用条件盐酸 溶解力强，价廉货源广；反应速度快，腐蚀严重。 广泛用于碳酸盐岩储层酸化和碳酸盐含量高的砂岩储层酸化盐酸-氢氟酸( 土酸) 溶解力强，反应速度快，反应严重，易产生二次污染 砂岩储层基质酸化氟硼酸 反应慢，水解速度受温度影响较大。处理范围大。 砂岩储层深部解堵酸化无机酸磷酸 反应速度慢，用以解除硫化物，腐蚀产物及碳酸盐类堵塞物，HF 溶解粘土矿物。碳酸盐含量，泥质含量高，含有水敏及酸敏性粘土矿物，污染较重，又不易用土酸处理的砂岩储层，可用磷酸/HF 处理。甲酸（蚁酸）有机酸 乙酸(冰醋酸) 反应慢，腐蚀性弱 高温碳酸盐岩储层酸化氨基磺酸 反
3、应慢，腐蚀性弱，运输方便；溶蚀能力低，在高温下易生产水解不溶物。 温度不高于 70的碳酸盐岩储层解堵酸化粉状酸 氯醋酸 反应慢，腐蚀性弱，运输方便；溶蚀能力低，较氨基磺酸酸性强而稳定 碳酸盐岩储层解堵酸化乙酸-盐酸混合酸多组分酸甲酸-盐酸混合酸可保证较强的溶解力，又可较好地实现深部酸化 高温碳酸盐岩储层的深部酸化。稠化酸 缓速效果好，滤失量小;高温下稳定性差，残酸不易返排。 中、低温碳酸盐岩储层的酸化乳化酸 缓速酸效果好，腐蚀性弱；摩阻大，排量受限。 碳酸盐岩储层胶化酸 缓速效果好，滤失量小；高温下稳定性差，未破胶对储层污染严重。 碳酸盐岩储层化学缓速酸 缓速效果好,施工难度大。 碳酸盐岩储层
4、缓速酸泡沫酸 缓速效果好，滤失量小，对储层污染小；成本高，施工困难。 低压、低渗水敏性碳酸盐岩储层酸压除盐酸-氢氟酸，甲酸-氢氟酸等混合酸外，上述其它酸都可用于碳酸盐岩储层的增产措施。下面主要介绍盐酸、氢氟酸、土酸和有机酸特性及其用途。1. 盐酸盐酸系无机强酸，它是氯化氢的水溶液，是一种具有强腐蚀性的强酸还原剂。氯化氢气体具有特殊的刺激性气味，纯盐酸为无色透明的液体，工业盐酸因含 FeCl3 及其它杂质常略呈黄色，在空气中，浓盐酸常冒白色酸雾。绝大多数碳酸盐岩层的酸处理都采用盐酸，某些碳酸盐岩含量较高的砂岩也采用盐酸进行酸化。酸化常用工业盐酸，质量百分浓度为 3032，其标准见表 7-10。盐
5、酸一直被沿用的原因是成本低，对储层的溶蚀力强，反应生成物(氯化钙、氯化镁及二氧化碳) 可溶，不产生沉淀；酸压时对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高。表 7-10 工业盐酸标准品 质 质量浓度，%氯化氢含量铁 含 量硫 酸 含量砷 含 量310.010.070.00002最初由于缺乏缓蚀剂，而酸浓度过高会给井下管柱的防腐带来困难，所以当时曾采用浓度为 15的盐酸，一般称为常规盐酸。随着缓蚀剂的改进，现场已可采用高浓度盐酸，某些情况下，利用高浓度盐酸的处理效果更为显著。(1) 酸岩反应速度相对变慢，有效作用范围大；(2) 单位体积盐酸可产生较多的二氧化碳，利于残酸的排出；(3) 单位体积盐酸可产生较多的氯
6、化钙、氯化镁，提高残酸的粘度，控制了酸岩反应速度，并有利于悬浮、携带固体颗粒从储层中排出。盐酸的主要缺点是与石灰岩反应速度太快，特别是高温深井，由于储层温度高，盐酸与储层岩石反应速度更快，处理范围有限。此外，对井中管柱具有很强的腐蚀性，温度高时腐蚀性更强，防腐费用很大，而且容易损坏泵内镀铝或镀铬的金属部件。盐酸的密度和浓度是配置酸液时常用的数据，在常温下其相对密度随浓度的增加而增加，具体关系参见有关手册，也可采用近似公式计算：gHCl =1+C/2 (7-49)式中 gHCl 盐酸相对密度；C盐酸浓度，小数。当按照设计要求确定了盐酸浓度和用量后，可按下式计算出配置该盐酸溶液所需的商品盐酸用量。
7、2. 盐酸-氢氟酸氟化氢是一种无色、恶臭有毒气体，氟化氢的溶点为83，工业氢氟酸浓度为 40，相对密度范围1.111.13，化工界大批生产的氢氟酸是氟化氢的水溶液，有无水纯酸，或酸的浓缩(40% 70%)水溶液。工业标准规定的主要指标见表 7-11。表 7-11 工业氢氟酸标准品 质 质量浓度，%氟化氢含量铁 含 量硫 酸 含量硅氟酸含量400.010.022氢氟酸是一种强酸，它能与许多金属、石英、粘土、页岩、长石、淤泥及钻井泥浆等含硅物质反应，氢氟酸与砂岩中的大多数成份（石英、长石、粘土、碳酸盐等）都发生反应，但反应速度不同。氢氟酸与碳酸盐的反应最快，其次是硅酸盐类，最慢的是石英。常用盐酸和
8、氢氟酸的混合物来解除上述物质的堵塞或进行砂岩油、气层的酸化处理。 氢氟酸与盐酸联合使用其原因在于：(1) 当氢氟酸与硅酸盐类以及碳酸盐反应时，会生成不少难溶性物质重新堵塞储层，如 CaF2 等。由于CaF2 在低 pH 值时为溶解状态，pH 值高时会沉淀堵塞孔道，而当酸液中存在盐酸时，则可抑制或减少CaF2 的沉淀。(2) 与其它成份的反应相比，氢氟酸与碳酸盐的反应速度最快。如果单独使用氢氟酸，氢氟酸大部分先消耗在与碳酸盐的反应上，既不能充分发挥氢氟酸溶蚀泥质成份的作用，又可能产生不溶性物质堵塞储层。混合液中的盐酸先溶蚀掉碳酸盐后，氢氟酸可充分发挥其溶蚀泥质等成分的作用，以节约成本较高的氢氟酸
9、，同时也减少难溶性物质 CaF2 的数量，降低重新堵塞油气层的可能性。确定土酸的用量和配方后，在配置土酸时，所需浓度的氢氟酸和盐酸的数量，可参照公式(7-50)进行计算得到。3. 甲酸和乙酸甲酸（formic acid）和乙酸（acetic acid）均为有机酸，主要优点是反应速度慢、腐蚀性较弱，在高温下易于缓速和缓蚀。它主要用于特殊储层（如高温井）的酸处理以及酸液与油管接触时间较长的带酸射孔等作业，或用于须与镀铝或镀铬部件直接接触的场合。可供使用的有机酸品种很多，但在酸处理中乙酸和甲酸用得较广。甲酸又名蚁酸，是无色透明的液体，熔点 8.4，有刺激性气味，易溶于水，水溶液呈弱酸性。我国的工业甲
10、酸浓度在 90以上。乙酸又名醋酸，我国工业乙酸的浓度在 98以上，因为乙酸在低温时会凝成象冰一样的固态，故俗称为冰醋酸。在有机酸中，乙酸是酸处理中用量最大的一种。酸浓度一般不超过 15%(质量)，在此浓度下与碳酸盐作用的生成物(醋酸钙、醋酸镁 )在残酸中一般呈溶解状态。除了用此作射孔液，用于与易腐蚀金属接触等场合外，醋酸还常与盐酸配成混合酸用于特殊储层酸处理。甲酸和乙酸电离度小，与同浓度盐酸相比腐蚀性小，反应速度慢几倍到几十倍，有效作用距离大。如果完全与碳酸盐反应，其溶蚀能力较同浓度的盐酸小 1.5-2 倍。但由于其价格昂贵，欲达到盐酸的溶蚀能力，用酸量大，成本高。另外，酸压时甲酸均匀溶蚀裂缝
11、壁面，裂缝导流能力小。所以，只有在高温（120以上)井中，盐酸液的缓速和缓蚀问题无法解决时，才使用它们进行碳酸盐岩储层酸化。甲酸或乙酸与碳酸盐作用生成的盐类，在水中的溶解度较小。所以，酸处理时采用的浓度不能太高，以防生成甲酸或乙酸钙盐沉淀堵塞渗流通道。一般甲酸浓度不超过 10，乙酸液的浓度不超过 l5。4. 多组分酸所谓多组分酸（multicomponent acid ）就是由一种或多种有机酸与盐酸组成的混合物。六十年代初，国外一度采用多组分酸来缓速酸化，取得显著效果。酸岩反应速度由氢离子浓度而定。因此当盐酸中混掺有离解常数小的有机酸(甲酸、乙酸、氯乙酸等)时，溶液中的氢离子数主要取决于盐酸的
12、氢离子数，根据同离子效应，盐酸的存在极大地降低了有机酸的电离程度，因此当盐酸活性耗完前，甲酸或乙酸几乎不离解，盐酸活性耗完后，甲酸或乙酸才离解起溶蚀作用。所以，盐酸在井壁附近起溶蚀作用，甲酸或乙酸在储层较远处起溶蚀作用，混合酸液消耗时间近似等于盐酸和有机酸反应时间之和，因此可以得到较长的有效距离。除上述酸液外，还用到诸如乳化酸、稠化酸(胶凝酸) 、泡沫酸等酸液，它们都是在上述盐酸体系中分别加入特殊添加剂配制而成，以满足不同的酸化工艺和施工要求，可参见有关酸化专著。 二、酸液添加剂及选择为了改善酸液性能，防止酸液在储层中产生不利影响，需要在酸液中加入某些化学物质，这些化学物质统称为添加剂。常用添
13、加剂的种类有：缓蚀剂、缓速剂、铁离子稳定剂、表面活性剂等，有时还加入增粘剂、减阻剂、分流剂、破乳剂、杀菌剂等。对酸液添加剂的总的要求是：(1)效能高，处理效果好；(2)与酸液、储层流体及岩石配伍性好；(3)来源广，价格便宜。随着酸化工艺技术的发展，国内外采用的酸液添加剂越来越多，类型和品种也在不断改进，本节就常用的主要添加剂类型作简单介绍。1. 缓蚀剂无论是盐酸还是氢氟酸对金属都有很强的腐蚀作用。酸处理时，由于酸直接与储罐、压裂设备、井下油管、套管接触，特别是深井井底温度很高，而所用的酸又比较浓时，便会给这些金属设备带来严重的腐蚀。如果不加入有效的缓蚀剂（corrosion inhibitor
14、），不但会损坏设备，缩短使用寿命，甚至造成事故，而且因酸液和钢铁的反应产物被挤入储层，造成储层堵塞而降低酸化处理效果。因此，必须将注入酸液对钢材的腐蚀速度控制在允许的安全标准之内。1) 缓蚀机理 以盐酸为例说明。盐酸与金属铁的反应为2HC1+FeFeC1 2+H2FeC12 易溶于水，但当酸的浓度降低到一定程度后，FeC1 2 水解生成 Fe(OH)2，其反应为FeC12+2H2OFe(OH) 2+2HClFe(OH)2 是絮凝状沉淀，很难把它排出储层，对渗流影响大，为此必须解决防腐问题。目前酸处理时，采用的缓蚀方法很多。概括来说不外乎三个方面：采用缓蚀酸液、采用缓蚀工艺、添加缓蚀剂。所谓缓蚀
15、剂是指那些加入酸液中能大大减少金属腐蚀的化学物质。有机缓蚀剂分子由两部分组成，一部分是容易被金属表面吸附的极性基(亲水基) ，另一部分是疏水的有机原子团。缓蚀剂是通过物理吸附或化学吸附而吸附在金属表面，从而把金属表面覆盖，酸溶液中的 H+难以接近，结果使腐蚀速度降低。因而凡是影响覆盖面积大小(如：缓蚀剂分子的大小、扁平吸附方式还是直立吸附方式等)以及影响吸附难易程度的因素都会对缓蚀效果产生很大影响。2) 缓蚀剂评价方法 缓蚀剂的室内评价一般是使被保护金属试样与酸液接触，将金属试样插入混合有酸液与缓蚀剂的高压釜内，在一定温度、压力、搅动条件下测定金属的失重，试验方法可参见有关 SY540595
16、行业标准。试验前后或试验期间定时对试样称重便可确定试样的腐蚀量，缓蚀效果用腐蚀速度单位时间内与酸液接触的单位面积金属的失重量(g/m 2.h)来衡量。国外的一般要求是在整个施工过程中，腐蚀总量不超过 98g/m2，高温井的腐蚀总量不得超过 245g/m2。国内外都规定，在有效缓蚀时间内，不允许产生“点蚀”(或坑蚀)现象。一般认为加缓蚀剂后，缓蚀率应大于 98%以上。我国规定在试验压力为 7.845MPa，反应时间为 4 小时的条件下，腐蚀速度不得超过SY540595 规定的范围，详细资料可参见有关技术手册。由于酸的类型及浓度，酸液中其它添加剂的存在以及金属种类和反应条件等都对缓蚀剂的性能有影响
17、。因此，必须选择有代表性的钢片试样，严格控制温度、压力和搅拌速度、反应时间，使用加入其它添加剂配制好的酸液来作缓蚀剂的评价试验。3) 缓蚀剂类型及选择国内外对盐酸的缓蚀问题进行了大量的研究工作，提供了许多种类的缓蚀剂。综合起来主要可分为两大类：（1）无机缓蚀剂。如含砷化合物等。（2）有机缓蚀剂。如砒啶类，炔醇类、醛类、硫脲类、胺类等。目前国内外有很多商品化的缓蚀剂可供选用，性能和价格各异。一般应根据下列处理条件及井况进行选用：（1） 酸型及浓度；（2）与酸液接触的金属类型；（3）最高温度；（4）酸液与管件的接触时间。有时也要考虑诸如硫化物引起的强度破坏(如硫化氢产生的氢脆) 等其它因素。为了保
18、险起见，应根据具体使用的酸液配方，储层温度条件等进行试验选择，一般来说，能用于 HCl 的缓蚀剂，大多也能用于土酸等其它酸液，但最好做试验确定。此外，研究和应用实践表明：有机缓蚀剂比无机缓蚀剂效能好；同时缓蚀剂存在最佳用量问题，用量大反而不好，其用量应由试验确定；单一缓蚀剂的效果不如复合配方好，应由试验筛选最佳复配配方。酸化施工时，随着注液过程的进行，井筒温度及井壁附近温度降低幅度大。因此，注液后期选用较便宜的低温缓蚀剂，既扩大其选用范围，也大大节约了成本，对其它添加剂的选择也可采用类似的方法。2. 表面活性剂在酸液中加入表面活性剂（surface active agent），其作用是多方面的
19、。按其作用可分为以下几类：1) 表面张力降低剂 主要采用阴离子型或非离子型表面活性剂及其调配物，将其添加剂加到酸液中以降低酸液和原油之间的表面张力，降低毛管阻力，调整岩石润湿性，帮助残酸返排，提高近井作业效果。常用的表面活性剂为烷基芳基磺酸盐(阴离子型) 或氧化乙基烷基醛 (非离子型)，可与互溶剂一起使用，以增加表面活性剂进入储层的深度。2) 破乳剂在酸液中加入活性剂，可以抵消原油中原有的天然乳化剂(石油酸等) 的作用，防止酸与储层原油乳化，此类表面活性剂为破乳剂(demulsifier)。常用的破乳剂有阴离子型活性剂如烷基磺酸钠，非离子型如聚氧乙烯辛基苯酚醚等。3) 分散剂及悬浮剂由于在酸化
20、过程中，酸液未溶解的粘土、淤泥等杂质颗粒会从原来的位置上松散下来，形成絮凝团，这些团块移动并可能聚集，以致堵塞储层孔隙。因此应设法使杂质可悬浮在酸液中，随残酸排出，为达到此目的而加入的一种添加剂称为悬浮剂(suspending agent)。使残酸液的杂质颗粒保持分散而不聚集加入的添加剂称为分散剂(dispersant)。常用的悬浮剂和分散剂是非离子型的和阴离子型的表面活性剂复配。4) 缓速剂为了延缓酸岩反应速度，在酸液中加入一种活性剂，其在岩石表面吸附，使岩石具有油湿性。岩石表面被油膜覆盖后，阻止了 H 与岩面接触，降低酸岩反应速度。用于此目的的活性剂称为缓速剂(retardant)。必须指
21、出，岩石吸附了大量活性剂，水湿储层转变为油湿储层后，将会影响油的流动及最终采收率，对油田开发不利。5) 抗酸渣剂(anti sludge agent)在酸液中加入阴离子烷基芳香基磺酸盐与非离子表面活性剂的复配物，并添加芳族溶剂以及能在酸性条件下络合铁离子的络合剂，将其加入酸液或前置液中，可防止沥青质原油在酸化时形成酸渣堵塞。常用抗酸渣剂有烷基芳香基磺酸盐、芳香族互溶剂、乙二醇醚类等。其中，烷基芳香基磺酸盐在酸中溶解度非常小，加入非离子表面活性剂可增加其溶解度，此外它与原油接触将产生乳状液，因此还必须加入优良的防乳化剂。6) 互溶剂(mutual solvent)主要使用乙二醇类。常用的有乙二醇
22、单丁醚(EGMBE)，双乙二醇单丁醚 (EGMEB)及丁氧基三乙醇(BOTP)等，将其加入前置液或后置液中，可保持岩石水润湿性，减少酸液中表面活性剂在储层固相颗粒的吸附损失，增强酸中各种添加剂的配伍性。EGMBE 具有降低砂岩酸化处理中的乳化作用，加速返排液溶解能力的作用。互溶剂多用于砂岩酸化，也可用于碳酸盐岩层，在挤注盐酸前用 EGMBE 来预洗石灰岩储层，起清洗剂及除油剂的作用，使酸处理效果得到改善。必须强调，表面活性剂是一剂多能，不加分析地将各种表面活性剂罗列进酸液中，不但不能很好发挥表面活性剂的作用，相反会带来负作用。特别要注意加入的表面活性剂与缓蚀剂及其它添加剂的配伍性。实际中，最好
23、针对具体储层条件，对选用的酸液进行添加剂的筛选，确定最佳的酸液及添加剂配方。3. 铁离子稳定剂（ferric ion stabilizer）1) 稳定机理 在油气层酸化处理过程中，由于酸液与施工设备、井下管柱等金属(Fe)，以及铁锈(Fe 2O3)相接触，因而在酸液中引入铁离子(Fe 2+和 Fe3+)。此外，油层本身或多或少含有一定的三价铁和二价铁的化合物，当酸液进入储层后，盐酸和这些氧化铁反应，也会在酸液中引进铁离子。一般来说，有两种氧化态的铁离子可能存在于酸液中，一种是三价铁离子(Fe 3+)，另外一种是二价铁离子(Fe2+)。Fe 3+和 Fe2+在酸液中是否沉淀，取决于酸液的 pH
24、值与铁盐 FeCl2、FeCl 3 的含量。当 FeCl3 的含量大于 0.6 及 pH 值大于 1.86 时，Fe 3+会水解生成凝胶状 Fe(OH)3 沉淀；当 FeCl2 的含量大于 0.6 及 pH 值大于 6.84 时，Fe 2+会水解生成凝胶状 Fe(OH)2 沉淀：因此，如果酸液中存在二价铁离子，由于残酸的 pH 值一般不会超过 6.84，可不必过于担心二价铁的沉淀问题。若酸液中存在三价铁离子，由于残酸的 pH 值一般都超过 1.86，必须考虑三价铁离子的沉淀问题。在酸化施工中，有 Fe2+，也有 Fe3+，但由于金属铁的存在，在盐酸和金属铁构成的强还原性环境中，酸液中的 Fe3
25、+能很快被还原成为 Fe2+：2Fe3+Fe 3Fe 2+因此，从设备及管道中进入酸液的铁离子主要是 Fe2+离子。但是，如果储层中存在的三价铁离子，由于没有金属铁的存在，不能发生转变为二价铁离子的反应，当pH 值上升到 3.33.5 以上时，就会产生 Fe(OH)3 沉淀堵塞储层，所以来源于施工设备和井下管柱的铁并不危险，而真正有危害的是储层的三价铁，实际中应根据岩心分析来确定储层中 Fe3+的含量来选择铁离子稳定剂。为了减少氢氧化铁沉淀堵塞储层的现象而加入的某些化学物质叫做铁离子稳定剂。稳定剂能与酸液铁离子结合生成溶于水的络合物，从而减少了氢氧化铁沉淀的机会。如醋酸能与酸液中的铁离子结合生
26、成能够溶于水的六乙酸铁络离子。正因为铁离子和醋酸根的结合能力要比铁离子和氢氧根的结合能力强，所以酸液中的铁离子优先和醋酸根结合，而生成溶于水的六乙酸铁络离子，这样就减少了产生氢氧化铁沉淀的机会。此外，由于醋酸与储层及氧化铁等的反应很慢，在酸化过程中其浓度变化不大，因此可使酸液保持较低的 pH 值。2) 稳定剂的种类及应用常用铁离子稳定剂及选用条件列入表 7-12。表 7-12 铁离子稳定剂名称 优点 缺点 一般用量，%醋酸 价廉，不会产生醋酸钙沉淀 只适于 71以下储层 13柠檬酸 适用储层温度93 储层 比 EDTA 便宜，比柠檬酸贵 0.10.3乳酸 用量过度几乎无乳酸钙沉淀 只适于 38
27、以下储层 应用表明，乙二胺四乙酸钠(EDTA)，氮川三乙酸(NTA ），柠檬酸在高温和低温下稳定 Fe3+效果都较好，而醋酸和乳酸在低温下效果较好。由于 EDTA 价格昂贵，应用受到限制，柠檬酸价格较低，但用量过度易产生沉淀，NTA 的效果优于柠檬酸，仅次于 EDTA，而价格也介于二者之间，因此应用时根据实际情况选用。但存在 H2S 的条件下，只能选用柠檬酸，EDTA 和 NTA。目前国内外针对不同使用条件研制出许多优质高效的铁离子稳定剂，可根据具体情况选用。4. 粘土稳定剂在酸液中加入粘土稳定剂（clay stabilizer）的作用是防止酸化过程中酸液引起储层中粘土膨胀、分散、运移造成对储
28、层的污染。常用的粘土稳定剂如下：1) 简单阳离子类粘土稳定剂 主要是 K 、Na 、NH 4+等氯化物，如 KCl、NH 4Cl 等，添加在酸液中依靠离子交换作用稳定粘土。但其效果不佳，一般已不在酸液中使用，而用在前置液或后置液中。2) 无机聚阳离子类粘土稳定剂 如羟基铝及锆盐，氢氧化锆可加在酸液中使用，羟基铝在酸处理后的后置液中，能起较好的防止粘土分散、膨胀作用。3) 聚季铵盐加在酸液中，兼有稠化和缓速酸液的作用，用于前置液或后置液中，该类粘土稳定剂可用于温度高达200的井中，稳定效果好。目前，许多油田均广泛将其用于压裂、酸化施工作业中，取得显著的效果。其它类型的粘土稳定剂还包括聚胺类粘土稳
29、定剂、季铵盐类等，但因其可使岩石油湿，导致酸后产水量上升，已较少使用。5. 分流剂在酸液中加入适当的分流剂(diverting agent)，暂时封堵已酸化层(或高渗透层)，使后续的酸液转向到另外一层或低渗层(污染严重层)，达到均匀进酸、最终实现均匀酸化的目的。要实现分流酸化，分流剂必须满足下列物理和化学要求。物理要求为：(1)足够低的滤饼渗透率：为了获得最大分流效率，分流剂在井壁附近应尽可能形成渗透率小于最致密层或伤害严重层渗透率的滤饼。若滤饼渗透率大于或等于致密层渗透率，则分流效率会降低低甚至失效；(2)低侵入：为了最大限度发挥转向剂的作用和获得最小的清洗问题，不论油层岩石性质如何，都要防
30、止分流剂颗粒侵入油气层深部；(3)分散性好：分流剂颗粒在携带液中必须均匀分散，避免发生凝聚现象。化学要求为：(1)配伍性：分流剂必须与处理液及其添加剂（缓蚀剂、表面活性剂、防膨剂、铁离子稳定剂、稠化剂等）配伍。在处理井温度条件下，分流剂必须对其携带液呈化学惰性。(2)酸化后彻底清洗：分流剂必须能溶于采出液或注入液。当酸化起到分流作用后，它们能被迅速彻底的清除。目前采用的分流剂主要有水溶性聚合物(聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯酰胺、瓜胶等) 、惰性固体(硅粉、岩盐、油溶性树脂等)、萘、苯甲酸颗粒等。这些分流剂也可降低碳酸盐岩储层酸压时酸液沿裂缝壁面滤失的作用，所以，也可以作为酸压时的降滤剂。6. 增粘剂(viscosity increasing agent)和降阻剂(friction reducer)由于高粘度酸液能够实现(1)在酸压时增大动态裂缝宽度、降低裂缝的面容比； (2)高粘能够降低 H 传质速度；(3)降低酸液滤失等，因而高粘度酸液能够延缓酸岩反应速度，增大酸液有效作用距离。在酸液中加入一种能够提高酸液粘度的物质，称为增粘剂或稠化剂。常用的增粘剂为聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素和瓜胶。增粘剂同时又是很好的降阻剂，能够在注酸时有效地降低酸液在井筒中的摩阻。虽然许多人造聚合物有降阻的作用，但不一定能够使酸液增粘。
