1、配料系统操作说明1 动力柜操作1.1 手动控制动力柜上可对 4 个电机及 2 路备用进行手动控制，分别为：“配料气力输送 启动/停止” ， “卸料泵 启动/停止” ， “输送泵 1 启动/停止” ， “输送泵 2 启动/停止” ， “备用 2 启动/停止”和“备用 3 启动/停止” 。1.2 控制功能（1）配料气力输送：需要向原料罐中加料，打开进料阀及加料站电机后开启配料气力输送电机；需要向反应釜中进料，打开进料阀后开启配料气力输送电机。（2）卸料泵：储罐加料时打开卸料泵。（3）输送泵 1：反应釜 1 向成品罐 1 进料时打开。（4）输送泵 2：反应釜 2 向成品罐 2 进料时打开。（5）备用
2、 2：3kw 电机备用控制。（6）备用 3：3kw 电机备用控制。2 PLC 控制柜操作2.1 系统组成 PLC 控制柜的主要元器件有 PLC、触摸屏、断路器、接触器、变频器、中间继电器、温度仪表、称重仪表等。通过在触摸屏上的参数设置和操作来进行自动配料及自动反应的工作。2.2 系统登录系统上电后，触摸屏默认进入主界面，用户只有登录后才可进行后续操作。（1）负责人：默认密码为 1，具有参数设置和操作界面的权限。（2）操作员：默认密码为 2，具有操作界面的权限。用户登录系统后，可以自行更改密码。2.3 主界面进入主界面，可以观察系统的实时数据，但不能进行系统操作。2.4 参数设置用户“负责人”登
3、录系统后，可以进入参数设置修改配方数据。2.5 控制界面用户“负责人”或“操作员”登录系统后，可以进入操作界面进行操作。自动控制操作说明：（1）工作模式：自动模式与手动模式切换；（2）水泵切换：循环水泵 1 与循环水泵 2 切换；（3）包装模式：单料模式与双料模式切换；（4）气锤延时：原料罐进料、配料时，气锤自动打开，设置周期延时时间；（5）加料控制：单击“启动”按钮自动开始加料，达到高料位或单击“停止”按钮停止；（6）配料控制：单击“启动”按钮自动开始配料，配料结束或单击“停止”按钮停止；（7）反应控制：单击“启动”按钮自动开始反应，反应完成或单击“停止”按钮停止。在自动控制界面下，单击“下一页”可进入手动控制界面。手动控制操作说明：（1）工作模式切换至手动模式；（2）单击需要打开的电机或电磁阀开关，再次单击即可关闭。3 反应工艺流程（1）按配方配料结束后，即可开始反应；（2）循环水泵打开，甲醛加料泵、甲醛旁路阀、甲醛进料阀打开；（3）反应开始半小时（调试时设置）后打开搅拌电机；（4）反应开始一小时后关闭甲醛旁路阀；（5）反应过程中温度达到上限值（调试时设置）时打开循环水电磁阀，温度下降到下限值（调试时设置）时关闭环水电磁阀；（6）反应釜内甲醛达到配方目标值时关闭甲醛加料阀和甲醛进料阀；（7）甲醛加料阀关闭一小时（调试时设置）后关闭搅拌电机，反应结束。
