1、拖动系统操作说明生产线拖动系统由 2 台开卷机、1 台储片架、3 台“S”形拖动机构、1 只带动力涂布辊、2 台张力调节机构和电气系统组成。操作说明如下：1、开卷机开卷机由架体、旋转支撑架、减速电动机和电气系统组成。旋转支撑架穿入铝卷卷芯，调节 8 只可调支脚支撑铝卷，并与铝卷保持同轴，用天车将铝卷吊到开卷机上，使铝卷对正生产线中心，上好轴承压盖；按动减速电动机机座上的正、反转按钮，可使铝卷做正、反向旋转，放出或收回铝板；生产线运行时，开卷机利用减速电动机的大减速比产生的阻力使铝板张紧，而减速电动机并不给电，通过 1 号“S ”辊带动与生产线同步运行。2、储片架储片架由固定架体，移动架体、配重
2、、传动机构和电气系统组成。储片时，扳动按钮使移动架体上升储存铝板，储板到上限扳动按钮使储片架停止；供片时，关闭液压千斤顶卸压阀，上下扳动液压杆升压，使压紧板压紧铝板，移动架靠 1 号“S ”辊的拖动力向下运行供出铝板，供片结束打开液压千斤顶卸压阀，压紧板靠弹簧拉力上升送开，扳动按钮使移动架下降，当滚筒与铝板脱离后，扳动按钮停止运行。3、拖动和张力、同步调节拖动由 3 台“S ”形拖动机构、 1 只带动力张力辊、2 台张力调节机构和电气系统组成。生产线启动前，将 3 台“S”形拖动机构的压辊放下，接通控制台总电源，先将每台拖动“S”辊和涂布辊电气箱上的自动/ 手动转换开关扳到手动位置，按正转点动
3、或反转点动按钮使各滚筒旋转将铝板拉紧，至 2 台张力调节机构的浮动辊抬起建立张力后停止，将转换开关扳到自动位置，完成开车准备；生产启动时，接通控制台拖动控制电源，按升速按钮启动，达到预定车速送开生速按钮，如有偏差，可通过降速或升速按钮调节；每只动力辊由变频器驱动减速电动机而旋转，生产线的张力通过在 2 只浮动辊架上增减配重调节，同步调节的过程为：2 号“S”辊和涂布辊由同步控制器调节到线速度基本一致，在涂布时，根据涂布横纹状态，对涂布辊线速度进行微调，使涂布横纹减到最轻或消除；1 号“S ”辊在生产线启动时，线速度比 2 号“S ”辊低，1 号张力调节机构的浮动辊将被拉起，当触到上限位行程开关
4、后，变频器输出频率提到，使 1 号“S” 辊线速度超过 2 号“S ”辊，1 号张力调节机构的浮动辊下降，当触到下限位行程开关后，变频器输出频率下降，使 1 号“S”辊线速度低于 2 号“S”辊，1 号张力调节机构的浮动辊又被拉起，如此重复变换；3 号“S ”辊的动作原理与 1 号“S ”辊的动作原理相同，不同的是，在生产线启动时，线速度比 2 号“S ”辊快，2 号张力调节机构的浮动辊被拉起，当触到上限位形成开关后，线速度下降，2 号张力调节机构的浮动辊下降，当触到下限位形成开关后，线速度上升。控制台和 4 个动力辊均设急停按钮，当生产线出现紧急故障和危及人身安全事故时，按急停按钮生产线停止
5、运行，处理完毕，旋动急停按钮使其回位，生产线才可重新运行。生产线工作完毕，按降速按钮降低车速，速度为零后送开降速按钮，切断电源，将压辊抬起。拖动系统安全事项：1、产线运行前必须先供液，生产线停止后再停液，防止电解和氧化箱体中的玻璃板与牵引带或铝板因受大气压力吸在一起，出现位移甚至撞坏箱体；2、生产线运行时禁止按开卷机正、反转按钮；3、储片架在使用时必须有人专门操作，不得离开；4、储片架上升速度保持在调试时的设定速度，不得随意变更，以免因速度过快超过设备承受拉力损坏设备；5、储片架向下运行供板时禁止通电运行；6、储片架供板接近极限时，必须提前打开液压千斤顶卸压阀，使压紧板抬起，防止损坏设备；7、生产线运行前必须将自动/手动转换开关扳到自动位置，运行中禁止将转换开关扳到手动位置，防止损坏设备；8、生产线运行前先建张力再开车，防止牵引带或铝板卷入动力辊反转拉坏设备；9、擦辊必须两人进行，一人擦辊，一人作事故停车准备；10、擦辊要从铝板脱离滚筒一侧操作，防止卷入造成事故。
