1、仅供参考! BS EN 287-1：2004 目 次 前 言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 符号和缩略语 2 4.1 概述 2 4.2 焊接工艺方法代号 2 4.3 缩略语 3 5 主要参数及认可范围 4 5.1 概述 4 5.2 焊接方法 4 5.3 试件类型 4 5.4 焊缝种类 5 5.5 材料分组 5 5.6 焊接材料 6 5.7 尺寸 7 5.8 焊接位置 7 5.9 其他焊接因素 8 6 考核和检验 9 6.1 监督 9 6.2 试件的形状、尺寸和数量 9 6.3 焊接条件 10 6.4 检验方法 10 6.5 试件和试样 11 6.6 试验报告 1
2、4 7 试件验收要求 14 8 补考 15 9 有效期 15 9.1 初次认可 15 9.2 有效期的确认 15 9.3 延期 15 10 证书 15 11 焊工考试认可标记 16 附录 A （资料性附录） 焊工资格证书 17 附录 B（资料性附录） 焊工考试认可标记示例 18 附录 C（资料性附录） 专业知识 22 附录 D （资料性附录） 延期需确认及可追溯的参数 25 附录 ZA（资料性附录） EN287-1： 2004 标准与欧盟压力设备指令 97/23/EC 基本要求的关系 26 参考文献 27 I仅供参考! BS EN 287-1：2004 焊工技能评定 熔焊 第 1 部分：钢 1
3、 范围 本标准规定了钢材熔化焊的焊工资格考试。 本标准提供了一套系统的焊工认可的技术规则，适合不同的产品类型、地区和考官/考试机 构。 对焊工进行资格认可时， 侧重于考核焊工手工操作焊钳、 焊枪、 焊炬， 焊接合格焊缝的技能。 本标准所指的焊接方法包括手工焊或半自动焊接方法。 对全机械化和自动化焊接方法不进行 认可（见 EN 1418）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
4、新版本适用于本 标准。 GB/T 51852005 焊接及相关工艺方法代号（EN ISO 4063：1998，IDT） GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（ISO 5817：1992，ITD） GB/T 166721996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义（ISO 6947：1990，IDT） GB/T198662005 焊接工艺规程及评定的一般原则（EN ISO 15607：2003，IDT） GB/T 19867.12005 电弧焊焊接工艺规程（EN ISO 15609-1：2004，IDT） EN 910 金属材料焊缝的破坏性试验 弯曲试验 EN 970 熔焊焊
5、缝的无损检验 外观检查 EN 1320 金属材料焊缝的破坏性试验 断裂试验 EN 1435 焊缝无损检验 焊接接头射线检测 EN ISO 15609-2:2001 金属材料焊接工艺规范和评定 焊接工艺规程 第 2部分： 气焊 （ISO 15609-2：2001） CR ISO 15608 焊接 金属材料分组体系指南 ISO 857-1 焊接及相关工艺 词汇 第 1 部分：金属焊接工艺 3 术语和定义 GB/T 198662005/EN ISO 15607：2003 给出的术语和定义及以下术语和定义适用本标准。 3.1 焊工 w e l d er 用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。 3.2
6、1仅供参考! BS EN 287-1：2004 考官 examiner 被任命验证是否符合应用标准的某个人。 3.3 考试机构 examining body 被任命验证是否符合应用标准的某个组织。 注：在某些情况下，可能要求使用外部的独立考试机构。 3.4 焊接衬垫 b ack in g 为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。 3.5 根部焊道 root run 在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道。 3.6 填充焊道 filling run 在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀的焊道。 3.7 盖面焊道 capping run 在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的
7、焊道。 3.8 焊缝金属厚度 weld metal thickness 除余高以外的焊缝厚度。 4 符号和缩略语 4.1 概述 在完成焊工资格考试证书时，在不使用全称时应使用以下缩写和工艺方法代号(见附录 A)。 4.2 焊接工艺方法代号 本标准对以下手工或部分机械化焊接工艺进行评定（GB/T 51852005/EN ISO 4063列出了 焊接工艺方法代号）： 111 手工电弧焊（焊条电弧焊）； 114 自保护药芯焊丝电弧焊 121 单丝埋弧焊 125 药芯焊丝埋弧焊 131 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG） 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG） 136 非惰性气体保护的药芯焊丝电
8、弧焊 141 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG） 15 等离子弧焊 311 氧乙炔焊 注：本标准的这些原则可适用于其它的熔焊工艺方法。 2仅供参考! BS EN 287-1：2004 4.3 缩略语 4.3.1 有关试件的缩略语 a 设计焊缝厚度 BW 对接焊缝 D 管子外径 FW 角焊缝 l 1试件长度 l 2试件半宽 l f试验长度 P 板 R eH屈服强度 s 对接焊缝的焊缝金属厚度（对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚） s 1采用焊接方法 1施焊的焊缝金属厚度 s 2采用焊接方法 2施焊的焊缝金属厚度 t 试件厚度（板厚或管子壁厚） t 1采用焊接方法 1的试件材料厚度 t 2采用焊接
9、方法 2的试件材料厚度 T 管 注：“管”一词单独或组合使用时，指的是“管道”、“管子”或“空心型材”。 z 角焊缝的焊脚尺寸 4.3.2 有关焊接材料的缩略语 nm 无填充金属 A 酸性药皮 B 碱性药皮或药芯 C 纤维素型药皮 M 药芯-金属粉末 P 药芯-金红石，快凝固型渣 R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣 RA 金红石酸性药皮 RB 金红石碱性药皮 RC 金红石纤维素型药皮 RR 金红石型厚药皮 S 实芯焊丝/填充丝 V 药芯-金红石或碱性/氟化物 W 药芯-碱性/氟化物，慢凝固型渣 Y 药芯-碱性/氟化物，快凝固型渣 Z 药芯-其他型 4.3.3 有关其他焊接因素的缩略语 3仅供参
10、考! BS EN 287-1：2004 bs 双面焊 lw 左焊法 m b 衬垫焊接 m l 多层 nb 无衬垫焊接 r w 右焊法 sl 单层 ss 单面焊 4.3.4 有关弯曲试验的缩略语 A 材料规程要求的最低延伸率 d 弯头（或内辊）的直径 t s弯曲试样的厚度 5 主要参数及认可范围 5.1 概述 焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除 5.7 和 5.8 所述之 外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考 试。主要参数为： a) 焊接方法； b) 产品类型（板和管）； c) 焊缝种类（对接焊缝和角焊缝）； d) 材
11、料组别； e) 焊接材料； f) 尺寸（材料厚度和管外径）； g) 焊接位置； h) 焊缝细节（衬垫、单面焊、两面焊、单层、多层、左焊、右焊）。 5.2 焊接方法 焊接方法按 ISO 857-1 和 4.2 中给出的定义。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝 S（焊 接方法 135）改为金属粉末芯焊丝 M（焊接方法 136）的非惰性气体保护焊或反之，不要求新的 考试（见表 3）。然而，允许一个焊工通过焊接单个试件（多方法接头）或通过两次或两次以上 单独的资格考试而获得两个或两个以上焊接方法的认可。 表 1 给出了每一使用的焊接方法和对接 焊缝多方法接头的
12、认可范围（也参见表 4）。 5.3 试件类型 考试应在板或管材上进行。采用下列准则： a）管子上的焊缝，管子外径 D25mm，适合于板子上的焊缝； b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝： 管子外径 D150mm，焊接位置 PA、PB 和 PC； 管子外径 D500mm，所有其他焊接位置。 4仅供参考! BS EN 287-1：2004 表1 对接焊缝单个和多工艺接头的板厚范围 板厚范围 用于试件的焊接方法 单个焊接方法接头 多种焊接方法接头根据表 3 焊接方法 1： t s 1 焊接方法 2： t s 2 根据表 3 t=s 1 +s 2根据表 3 焊接方法 1： t t 1 焊接方
13、法 2： t t 2 根据表 3 t t 1 +t 2焊接方法 1仅针对根 部区域的焊接 5.4 焊缝种类 考试应采用对接焊缝或角焊缝。采用下列准则： a）对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外（参见 5.4 c）； b）在大部分工作为角焊的情况下，应通过适当的角焊考试对焊工进行评定；在大多数工作 为对接焊的情况下，对接焊适用于角焊； c）不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度60的支管及表 1表 8 所示的相同范围。对支 管焊缝而言，其认可范围以支管的外径为基础； d）如果无法采用对接焊或角焊等焊缝种类对焊工进行评定，应使用特殊试件，如支管连接。 5.5 材料分组 5.5.1 母材钢
14、组 为了减少考试数量，根据 CR ISO 15608 将焊接特性类似的钢材进行分组。 5.5.2 认可范围 焊工获得某类组中任何一种母材的焊接资格，也就获得对该类组中所有其他母材及按表 2 规定的其他类组焊接资格。 焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。 异种钢接头的认可：使用 8 组或 10 组中（见表 2）的填充金属时，将适合于 8 组（或 10 组） 与其他组的所有组合。 锻件材料的认可考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。 5仅供参考! BS EN 287-1：2004 表2 母材的认可范围 认可范围 9 试件的材料 类组 a 1.1 1.2 1.4 1.3 2 3 4 5 6
15、7 8 9.1 9.2+9.3 10 11 1.1，1.2，1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9.1 9 9.2+9.3 10 11 a 材料类组按CR IS0 15608； 注：表示焊工得到认可的材料类组；一表示焊工未得到认可的材料类组。 5.6 焊接材料 带填充金属的认可，如焊接方法 141、 15及 311，适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。 表 3 规定了焊接材料的认可范围。 表 3 焊接材料的认可范围 a 认可范围 焊接 方法 考试所使用的 焊接材料 b A、RA、RB、RC、RR、R B C A、RA、RB、RC、RR、R B 111 C 实芯焊丝 （S）药芯焊丝（M
16、） 药芯焊丝（B） 药芯焊丝 （R、P、V、W、 Y，Z） 实芯焊丝（S） 131 135 136 141 药芯焊丝（M） 136 药芯焊丝（B） 114 136 药芯焊丝 （R、P、V、W、Y，Z） a 缩略语见 4.3.2。 b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。 注：表示焊工得到认可的这些焊接材料；表示焊工未得到认可的这些焊接材料。 6仅供参考! BS EN 287-1：2004 5.7 尺寸 对接焊缝的焊工考试以材料厚度或管子外径为基础。表 4及表 5 规定了认可范围。 注：精确测量材料厚度或管子外径的尺寸实际上并不重要，而应遵循的则是表 4 和表 5 中数
17、值背后的基本原则。 表 6 规定了角焊缝的材料厚度认可范围。 对于支管焊接，表 4 的母材厚度临界值和表 5的管子外径临界值适用如下： 骑座式：支管的母材厚度及外径； 插入式或穿入式：主管或壳体的母材厚度及支管外径。 对不同的外径及材料厚度的试件，焊工认可针对： 1）按表 4 认可最薄和最厚的母材厚度。 2）按表 5 认可最小和最大的管子外径。 表4 对接焊缝试件的材料厚度和焊接金属厚度(多方法）的认可范围 m m 试件的母材厚度 a t 认可范围 t3 t至 2t b 3t12 3 至 2t c t12 5 a 对多方法，表 1 的s1和 s2 适用。 b 对氧乙炔焊（311）：t1.5t。
18、 c 对氧乙炔焊（311）：31.5t。 表5 管子外径认可范围 am m 试件管子外径 aD 认可范围 D 25 D 2 D D 25 0.5D（最小 25mm） a 对于中空结构而言，D为较小边的尺寸。 表 6 角焊缝试件的材料厚度认可范围 am m 试件的材料厚度 t 认可范围 t 3 t 3 t 3 3 a 也参见表 9。 5.8 焊接位置 表 7 给出了各焊接位置的认可范围。这些焊接位置和代号参见 GB/T 166721996/EN ISO 6947。 考试试件应按 GB/T 166721996/EN ISO 6947 规定的焊接位置的名义角度焊接。 管子上的 J-L045 和 H-
19、L045 焊接位置认可了生产工件上所有的管子角度。 焊接两个直径相同的管子，一个在 PF 位置，一个在 PC 位置，也包括了在 H-L045 位置上焊 接的管子的认可范围。 焊接两个直径相同的管子，一个在 PG 位置，一个在 PC 位置，也包括了在 J-L045 位置上焊 接的管子的认可范围。 直径 D150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF 或 2/3 周长的 PG，1/3周长7仅供参考! BS EN 287-1：2004 的 PC）上焊接。 表7 焊接位置认可范围 认可范围 a 试件的焊 接位置 PA PB b PC PD b PE PF (Plate) PF (Pipe) P
20、G (Plate) PG (Pipe) H-L045 J-L045 PA PB b PC PD b PE PF(Plate) PF(Pipe) PG(Plate) PG(Pipe) H-L045 J-L045 a 此外还应遵守 5.3和 5.4的要求。 b 焊接位置 PB和 PD仅适用于角焊缝（见 5.4b），而且只能认可其他焊接位置上的角焊缝。 注：表示焊工得到认可的那些焊接位置；表示焊工未得到认可的那些焊接位置。 5.9 其他焊接因素 表 8 和 9 给出了其他焊接因素的认可范围。 使用氧乙炔焊方法 311进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。 表 8 对接焊缝其他焊接因素的认
21、可范围 认可范围 试件的焊接因素 单面焊/不带衬垫焊 （ss nb） 单面焊/带衬垫焊 （ss mb） 双面焊 （bs） 单面焊/不带衬垫焊（ss nb） 单面焊/带衬垫焊（ss mb） 双面焊（bs） 注：表示焊工得到认可的那些焊缝；表示焊工未得到认可的那些焊缝。 表 8 角焊缝分层技术的认可范围 认可范围 试件 a 单层（s1） 多层（m1） 单层（s1） 多层（m1） a焊缝厚度应在 0.5ta0.7t范围内。 注：表示焊工得到认可的分层技术；表示焊工未得到认可的分层技术。 8仅供参考! BS EN 287-1：2004 6 试验和检验 6.1 监督 试件的焊接应在考官或考试机构见证下进
22、行。试验应由考官或考试机构进行校验。 在焊接开始之前，应在试件上做考官及焊工的标记。此外，所有试件应在试件上标记焊接位 置，对固定管子焊缝，应做焊接位置标记。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如有过多的或系统的修理，考 官或考试机构可以中止考试。 6.2 试件的形状、尺寸和数量 试件的形状和尺寸（见 5.7）要求见图 1 到图 4所示。 管子的试验长度应至少 150mm。然而，若管子的周长小于 150mm，则需要增加试件，但试 件数量不得超过 3 个。 注：t为试件材料厚度。 图1 板对接焊缝试件尺寸 注：a为设计焊缝厚度；t为试件材料厚度；z为角焊缝的焊脚尺寸。 图2
23、板角焊缝试件尺寸 9仅供参考! BS EN 287-1：2004 注：D为管子外径；t 为试件的材料厚度（壁厚）。 图 3 管子对接焊缝试件尺寸 注：a为设计焊缝厚度；D为管子外径；l 1 为试件长度；t为试件的材料厚度（板厚或壁厚）；z为焊脚尺寸。 图4 管子角焊缝试件尺寸 6.3 焊接条件 焊工的认可考试应遵照 GB/T 19867.12005/EN ISO 15609-1：2004 或 EN ISO 15609-2 编制 的焊接工艺预规程（pWPS）或焊接工艺规程（WPS）进行。 应使用以下焊接条件： 试件的焊接时间应与普通生产条件下的工作时间一致； 试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一
24、次停弧和再起弧，并在试验长度范围内做标 记，以便检查； 除非弯曲试验需要，可以省略 pWPS 或 WPS中所要求的焊后热处理； 试件的标识； 应允许焊工在完成焊接后通过打磨方法去除轻微的缺陷，焊缝表面除外。这个许可应经 考官或考试机构通过。 6.4 检验方法 每条焊完的焊缝应按照表 10 的规定在焊态下检验。 表 10 所要求的附加检验应在外观检验合格后进行。 考试采用永久衬垫时，应在检验之前将其去除。 为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。一般不要求抛光。 10仅供参考! BS EN 287-1：2004 当对采用 131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和 311 焊接方法焊接
25、（同时参见表 10，注 b)的对接焊缝进行射线检验时，应补充进行附加的两个弯曲试验(一个正弯、一个背弯或两个侧 弯)或两个断裂试验(一个正弯、一个背弯）。 表 10 检验方法 检验方法 对接焊缝 （板或管） 角焊缝和支管连接 外观检验，按 EN 970 强制 强制 射线检验，按 EN 1435 强制 a、b d 非强制 弯曲试验，按 EN 910 强制 a、b、f 不适用 断裂试验，按 EN 1320 强制 a、b、f 强制 c、e a 射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其一。 b 做射线检验时， 131、 135、 136（仅金属粉末芯焊丝）和 311焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验（见 6.
26、4）。 c 断裂试验可用按 EN 1321规定的至少两个截面的宏观检验代替。 d 对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用按EN 1714的超声波检验代替。 e 管子的断裂试验可用射线检验代替。 f 管子外径 D25mm时，弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替（示例见图 8）。 6.5 试件和试样 6.5.1 概述 在 6.5.2 至 6.5.4 中给出了试件和试样的种类、尺寸和制备等方面的细节。此外还说明了破坏 性试验的要求。 6.5.2 板和管子的对接焊缝 做射线检验时，试件上焊缝的试验长度（参见图 5a、图 7a和图 7b）应在焊态下（未去除焊 缝余高）进行射线照相。 做断裂试验时
27、，试件试验长度应切成宽度相等的若干试样，以一定的方法对所有的试样进行 断裂试验。每个试样的试验长度应大于或等于 40mm。允许全部的缺口外形按 EN 1320 规定。 做横弯或侧弯试验时，对于延伸率 A20的母材，弯头或内辊的直径应为 4t，弯曲角度应 为 180。对延伸率 A20的母材，应采用下列公式： s s t A t d = 100（1） 式中： d 弯头或内辊的直径，mm； ts 弯曲试样厚度，mm； A 材料规范要求的最低延伸率，%。 按 EN 910 做横弯试验时，应按 EN ISO 15614-2 对两个背弯试样和两个正弯试样进行试验。 当只进行横弯试验时，试验长度应切成宽度相
28、等的若干试样，所有的试样均应试验。当只做 侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少 4 组试样，其中一个试样必须要取自试验长度内的引 弧及熄弧区。弯曲试验应按 EN 910进行。 厚度 t12mm，横弯试验可由侧弯试验代替。 对于管子，进行射线检验时对 131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或 311 焊接方法所附加 的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于焊接位置 PA 或 PC，应做一个背弯和正弯试11仅供参考! BS EN 287-1：2004 验（见图 7a）。所有其他焊接位置应对两个背弯和两个正弯试样进行试验（见图 7b）。 注：l1为试件宽度；l2为试件半宽；lf为试验长度。
29、 a)分割成偶数试样 b)试样的试验长度 注：此外，为确保试件在焊缝处断裂，可在试件受拉面焊缝中线上开纵向缺口。 图 5 板对接焊缝试样的制备及断裂试验 6.5.3 板角焊缝 对于断裂试验（见图 6），如有必要可将试件分割成若干个试样。每个试样应按照 EN 1320 放置并破断，并在破断后检查。 进行宏观检验时，应截取至少两个试样。一个宏观试样必须要取自熄弧/引弧位置。 注：l f 为试验长度。 图 6 板材角焊缝断裂试验的试验长度 12仅供参考! BS EN 287-1：2004 注：l f 试验长度； 1一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样的部位； 2一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样的部位。
30、a）焊接位置 PA 及 PC 附加的断裂或弯曲试样加工示意图 注：l f 试验长度； 1一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样； 2一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样； 3一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样； 4一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样。 b）焊接位置 PF、PG、H-L045、J-L045 附加的断裂或弯曲试样加工示意图 c）断裂试样的试验长度 注：此外，为确保试样焊缝断裂，可在试样拉伸面焊缝中线上开纵向缺口。 图 7 管对接焊缝试样的制备和位置 13仅供参考! BS EN 287-1：2004 t1.8mm；d=4.5mm； t1.8mm；d=3.5mm。 单位为毫米 孔不允许开在引弧和熄弧
31、区域。 注：圆周方向上的缺口形状允许按 EN 1320规定采用尖（s）形和方（q）形。 图 8 直径小于 25mm管试件缺口拉伸试验示例 6.5.4 管子角焊缝 做断裂试验时，试件应分切成 4 个或 4 块以上试样并破断（图 9 给出了一种可能情形）。 图 9 管子角焊缝试样的制备及断裂试验 做宏观试验时，应截取至少 2 个试样。一个宏观试样必须要取自熄弧/引弧位置。 6.6 试验报告 所有的试验结果应整理成书面报告。 7 试件验收要求 试件应按相应缺陷种类所规定的验收要求进行评价。 进行任何试验之前应做下列检查： 所有的焊渣和飞溅应去除； 焊缝正面和背面不得打磨（按 6.3）； 根部焊道和盖
32、面焊道的熄弧点和起弧点应做标记（按 6.3）； 轮廓和尺寸。 除非另有规定，按照本标准的检验方法所发现的缺陷，其验收要求应按 GB/T 1941814仅供参考! BS EN 287-1：2004 2003/ISO 5817：1992 评价。如果试件缺陷在 GB/T 194182003/ISO 5817：1992 的质量等级 B 之内（但下列缺陷种类除外，如：焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷应 属于 C 级），则判定焊工合格。 弯曲试样不应出现在任意方向上大于 3mm的单个裂纹。弯曲时出现在试样边缘处的裂纹应 在评估时忽略，但由未焊透、焊渣或其它的缺陷所造成的裂纹除外。 如果
33、焊工试件上的缺陷超出了规定的最大允许限值，则焊工考试不合格。 无损检验相应的验收指标也应参照有关标准。 所有的破坏性试验和无损检验应使用规定的程 序。 注：EN 12062给出了 EN ISO 5817中的质量等级和不同无损检验技术验收等级的相互关系。 8 补考 如果考试不合格，没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加认可考试的机会。 如果经确认考试不合格是由于冶金或其他外界因素造成的， 而不能直接归咎为是焊工技能不 足，有必要附加一个试验对新试验材料和/或新试验条件的质量和完善性进行评价。 9 有效期 9.1 初次认可 焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始， 其前提条件是要求的考试已经完成而
34、且考试结果 合格。 9.2 有效期的确认 颁发的焊工资格证书有效期为 2 年。 前提条件是雇主的焊接主管或负责人可以确认该焊工在 最初的认可范围内持续工作。每 6个月应做一次确认。 9.3 延期 考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每 2 年延期一次。 证书延期之前，需要满足 9.2 的要求并确认下列条件： a）所有用于支持延期的记录和证据应具有完整的可追溯性并与生产中所使用的焊接工艺规 程 WPS(s)一致； b）用于支持延期的依据充分，如：6个月之前在两个产品焊缝上做的射线（或超声）探伤， 或有关产品试件的破坏性试验（断裂或弯曲）结果符合要求。有关延期的依据要求至少 2 年获取 一
35、次； c）焊缝满足第 7 章规定的缺陷合格等级； d） 9.3 中提及的试验结果应证明焊工已再一次完成了原始试验条件下的焊接，除厚度和管子 外径外。 注：需要确认并追溯的参数示例见附录 D。 10 证书 焊工已成功地通过了技能考试，应授予证书。证书上应记录所有的焊接主要参数。如果试件 未能通过所要求的试验，则不予颁发证书。 焊工资格证书应由考官考试机构单独负责颁发， 并应包括附录 A列出的内容。 推荐以附录 A 的格式作为焊工考试合格的资格证书。如果采用任何其他格式的焊工资格证书，证书也应包含附15仅供参考! BS EN 287-1：2004 录 A所要求的内容。 原则上应针对每一种试件颁发一
36、个焊工资格考试证书。 如果焊接的试件为一个以上，可以单独颁发一个焊工资格考试证书，将各个试件的资格范围 进行合并。在这种情况下，只可以变更以下主要参数中的一个，5.7 给出的情况除外： 焊缝类型； 焊接位置； 材料厚度。 其他主要参数不允许改变。 应确保焊工资格考试证书不会产生任何歧义。 因此建议所颁发的焊工资格考试证书至少应使 用英语、法语或德语中的一种，必要时与其它的语言联合使用。 技能考核和专业知识考试（见附录 A）应用“合格”或“未考试”加以标明。 考试主要参数超出认可范围的任何变化都需要新的考试和新的焊工认可考试证书。 11 焊工考试认可标记 焊工考试认可的标记应包括下列项目（这样安
37、排便于计算机化处理）： a）本标准编号； b）主要参数： 1）焊接方法：参照 4.2，5.2 和 GB/T 51852005/EN ISO 4063：1998； 2）试件类型：板（P）、管（T），参照 4.3.1 和 5.3； 3）焊缝种类：对接焊缝（BW），角焊缝（FW），参照 5.4； 4）材料类组：参照 5.5； 5）焊接材料：参照 5.6； 6）试件尺寸：材料厚度 t和管子外径 D，参照 5.7； 7）焊接位置：参照 5.8和 GB/T 166721996/EN ISO 6947； 8）其他焊接因素：参照 5.9。 在标记中可以不包括保护气体及衬垫气体的种类，但这些内容可包括在焊工资格
38、证书中（见 GB/T 19867.12005/EN ISO 15609.1：2004，附录 A）。 标记示例见附录 B。 16仅供参考! BS EN 287-1：2004 17 附录 A （资料性附录） 焊工资格证书 标记： 焊接工艺规程编号 No.： 考官或考试机构编号 No.： 焊工姓名： 识别代码： 标识方式： 出生日期和地点： 雇主： 规程/考试标准： 照片 （需要时） 专业知识：合格/未考试（可按需要删除） 试 件 认可范围 焊接方法 试件类型（板或管） 焊缝种类 材料类组 焊接材料（标记） 保护气体 辅助材料（如背面气体） 材料厚度（mm） 管子外径（mm） 焊接位置 其他焊接因素
39、 试验种类 操作和验收 不试验 外观检验 射线检验 断裂试验 弯曲试验 缺口拉伸试验 宏观检验 考官或考试机构名称： 地点、日期及考官或 考试机构签名： 焊接日期： 资格有效期至： 雇主/焊接主管人员认可延期 6个月（参见 9.2） 日期 签名 职务或职称 考官或考试机构认可延期 2 年（参见 9.3） 日期 签名 职务或职称 仅供参考! BS EN 287-1：2004 18 附录 B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例 B.1 示例 1 焊工认可 EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml 说 明 认可范围 135 焊接方法 MAG焊 135，136(仅药芯-金属
40、粉末) P 板 板 管：D150mm FW 角焊缝 FW 1.2 材料类组，按 CR ISO 15608 材料组 1.2：屈服强度 275N/mm 2 360N/mm 2 1，2，3，9.1，11 B 焊接材料 碱性药芯 B，R，P，V，W，Y，Z t15 试件材料厚度 材料厚度：15mm 5mm PE 焊接位置 仰焊位置（对接焊） PA，PB，PC，PD，PE，PF ss nb 其他焊接因素 单面焊，不带衬垫 多层 ss nb，ss mb，bs 对于 FW：sl，ml 仅供参考! BS EN 287-1：2004 19 B.3 示例 3 焊工认可 E N 28 7- 1 14 1 T B W
41、 8 S t 3 . 6 D 60 P F s s n b 说明 认可范围 141 焊接方法 TIG焊 141 T 管 管 板 BW 对接焊缝 BW，FW（见 5.4b） 8 材料类组，按 CR ISO 15608 材料组 8：奥氏体不锈钢 8，9.2，9.3，10 S 焊接材料 实芯焊丝 S t3.6 试件材料厚度 材料厚度：3.6mm 3mm7.2mm D60 试件管子外径 管子外径：60mm 30mm PF 焊接位置 管子对接焊，管固定，水平 轴固定 PA，PB，PD，PE，PF ss nb 其他焊接因素 单面焊，无衬垫 多层 ss nb，ss mb，bs 对于 FW：sl，ml B.4
42、 示例 4 焊工认可 E N 28 7- 1 11 1 P B W 2 B t 13 P A s s n b 焊工认可 E N 28 7- 1 11 1 P F W 2 B t 13 P B m l 说明 认可范围 111 焊接方法 手工电弧焊 111 P 板 板 管：D150mm BW FW 对接焊缝 角焊缝 BW，FW（见 5.4b） 2 材料类组，按 CR ISO 15608 2 组：热机械处理的细晶粒钢 屈服强度R eh 360N/mm 2 1，2，3，9.1，11 B 焊接材料 碱性焊条 除纤维素型以外的所有药皮 t13 厚度 材料厚度：13mm 5mm PA PB 焊接位置 对接焊
43、缝，平焊 角焊缝，水平立焊 PA，PB ss nb ml 其他焊接因素 单面焊，无衬垫 多层 ss nb，ss mb，bs 对于 FW：sl，ml 仅供参考! BS EN 287-1：2004 20 B.5 示例 5 焊工认可 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb 说明 认可范围 141 135 焊接方法 TIG焊， 根部焊道 （打底两层） MAG焊，填充焊道 141 135， 136（仅药芯-金属粉末） T 管 管 板 BW 对接焊缝 BW、FW（见 5.4b） 1.2 材料类组，按 CR ISO 15608 材料组 1.2：屈服强度 275N/mm 2 R eh 360N/mm 2 1.1，1.2，1.4 S 焊接材料 实芯焊丝 141：S 135：S 136：仅药芯-金属粉末 t20 厚度 141：s 1 =5mm 135：s 2 =15mm 141：t=3mm1
