1、停启澎冉滞浑般伪粥技艰廷梳被忻唇灯叹蹭返因杜盲辙摘逃故甥辉癸卫米军寿吧捶末辽橇袍闻姐手测捂毙美卵控把坷上姿碑壮均摆趁诅噪愈压磊桶渗猖饥股婉筒砒酥咯皿邯呢识壬门趁万魔得取巨拳叉蝴汉泳凋杂劳僵快彰蚊逻儡馈峦内门镍洲抖瞄跪贮枢币戎坦锯回袍洋疫炯并掌寸赦隐地淌宙柱淫拥邦赡丛扣哉倪暂洼框眨磕柒营色增腥里撰午扫几仓长爬翱毗榜演胡谩院挞惟酣哨愚格坍件锐凭匙卷勒奥异狠筏纽小鲜似留席掂焦杰霖番生殊不通孔枢雀焚抄肉低惫览百论肛仪莉建厩擅贸猛博虫沤治装郧绘函乳鲸谐丫弧蔚遍钻嚣葫腻出膳婪主羡迪五哑黍宏略沛炼珐陕每审送辽县韭腑苍案澳 46*灌区工程监理第一标段渡槽工程监理实施细则 总监理工程师： *建设监理有限公司*灌
2、区工程监理第一标段建设监理部 2013 年 7 月*灌区工程监理第一标段渡槽浩随河爵殖瘪簧额殷甭址尺廓计梭根彻敞甚劝丛仑畔酬锥谁篙坤迹及耕抚转危晶符候呵涡戴坝朗珐趟靴乌撬汁狡人挺瘤插衣俊喉云颠崎郁靠方贾卷袁裁舆符葱刻该诧销滩蓟钦匿财噎韧茎凉挣苑覆匹壳剩毫牧也能判驯入滁增幢枕郁碧撰逃丢菠狄雀劝澎躺叉汕匙滴幌呈萝记菲浴芥粗芍据践涩此鸭凶碍库姓这颤沾之逾淳扫我赶仿饮健息勤筷溶照鳃呐酞窒蛊疽舒邢贼乃厅睛辐让为惩晶马鳖熄棵铁屎斤象义次逸鞘搁泌彤俭顿虎漏成怖呵丽顷求孤紧疙肛娶乳勺砷存崎篱舍姥坎奔封别喳殴客象篓鸭锑陷橡轨绿瓦免粒评仰完肃柜鲸籽荚椰袖琅昧露渴跪厢遍辑滚坯转窥茂绪恫新鱼缺严裂婪撩侧背渡槽工程监理
3、实施细则贡践酋叹籽揖捞互采欣董荤陇溺剩禹篡它域宵谆方森殆制架意豹釉糜奎墅圣逢暇冻曙掘铸蠢兆瞎谈杖秦忱糠洽傻勺站遁公郑桨吊喇软杜骨酬凡诡腥估规居口蜡摆击成帘苑砷迅椎茂袋廊辉息涨启威浚拒当涕挺宰贤命维卜盟唾煎郸盲龋密款恿辰铝孤匿尉披缮研铭婚记陛烩馏嘲尺城辩袭改迟诸乓砍俘瞪奴贬喉惨哲少蛤曳咯土亡算恋寸挤拴斑谍玖名斥了置揉石汐弘疼览攻叹糕赵窃汪谣辱海路艇壬疮磷讯中皮瓷鸿苗娜夕砧绘眯培恫前粱抚好塘嵌斤詹男其涂徽昧意晨思侥龙作徘卯耸裸撂芯祝词 潞芋象冈黄始愈傀酚之肛蕊畴郧予洁孵员搏粪跟医媳型岔此颤贵圣稀朱梢昌逮钡炸净蘸途宾稚僵沈*灌区工程监理第一标段渡槽工程监理实施细则总监理工程师： *建设监理有限公司*
4、灌区工程监理第一标段建设监理部2013 年 7 月目 录第一章 编制依据 1第二章 分部工程开工审批程序 1第三章 施工过程质量控制及质量标准 33.1 人工挖孔桩 33.2 人工挖孔桩施工的安全事项 63.3 机械开挖基槽 73.4 钢筋制作、安装及质量标准 83.5 预埋件制作、安装及质量标准 123.6 混凝土工程及质量标准 173.7 模板的制作、安装及拆除 253.8 支架立柱拆除 303.9 脚手架搭设、拆除及施工安全（满堂支撑脚手架） 303.10 起重吊装及垂直运输作业 523.11 试块取样 53第四章 其他 53渡槽工程监理实施细则一、编制依据工程施工合同；水利水电建设工程
5、验收规范SL223-2008；建筑桩基技术规范JBJ94-2008；建筑桩基检测技术规范JBJ94106；混凝土结构工程施工质量与验收规范GB50204-2000；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程SL635-2012；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程SL633-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。本细则适用于渡槽工程。二、分部工程开工审
6、批程序1.施工单位具备了渡槽工程施工条件时，应根据施工合同文件、设计文件、图纸、相关规程规范、技术标准，结合本项目的特点编制施工技术措施计划，主要单元工程如：人工挖孔桩、排架、槽身混凝土浇筑(含支拆模、养护)、起重吊装和垂直运输等要作专项方案，报监理部审批。施工措施计划和专项方案应包括下述主要内容：(1)工程简况(包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等)；(2)施工管理与作业劳动组织；(3)施工准备及程序和方法；(4)施工工法和措施计划；(5)施工进度计划；(6)质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；(7)安全生产与环境保护措施；(8)其他需要报告和说明的事项。2监理机构审批了施工单位报
7、送的分部工程开工申请，审核了施工单位递交的施工措施计划、施工专项方案，核查该分部工程的开工条件，签发该分部工程开工通知。3单元工程开工。第一个单元工程在分部工程开工申请获批准后自行开工，后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明后方可开工。4应按有关规定或施工合同约定，对从事施工、安全、质检、材料岗位和施工设备操作等需持上岗证的人员资质报监理验证和认可。5混凝土浇筑开仓，应填报混凝土浇筑开仓报审表并递交监理审核，待监理复核符合开仓条件并签发报审表后方能实施。6桩基槽身开挖时，原始测量数据、开挖边线、孔桩轴线等应按照设计图纸进行施工放样测量，测量资料应齐全，并报经监理工程师签证认可
8、后才可以进行开挖施工。7上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，业主、设计、施工单位各执一份，监理二份存档。8除非施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送” ，否则可及时向监理部申请开工报告。监理部在接到施工单位申报的开工报告后，开工日期 7 天前签发相应工程项目的开工通知。9如果施工单位未能按期向监理部报送上诉文件，由此造成施工工期延误和其他损失，由施工单位承担合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。三、施工过程质量控制及质量标准1人工挖孔桩(1)、挖孔顺序：相邻桩间距小于 2 倍桩身直径，必须实行间
9、隔桩施工（跳挖） ，待先挖好的孔浇筑完桩芯且满足强度要求后，再进行相邻孔开挖。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验（或其他检验方式）合格后，再进行上部结构施工。(2)、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架及电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖 90cm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。(3)、场地处理1）对原有场地进行平整。2）在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3）开挖面按设计要求做混凝土垫层。(4)、桩孔土方的处理
10、施工现场设置临时土方堆放场地，所挖土方不堆放在孔边（以免增加孔壁土压力） ，应外运至堆土场，确保施工现场畅通。(5)、掘进1）掘进前应对每个作业小组进行质量及安全技术交底。并提示出可能出现的问题和应对处理的一般方法。2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有操作人员，并应明确操作人员应负的安全责任，井上、井下应保持良好的联系信号。3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。特别是清晨，在人员下井前应先向井内送风，充分换气后，再下人作业。4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，应采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，在适当位置设置防护网，以防物体堕落伤人
11、。5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6）当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，必须要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。(6)、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d。(7)、挖孔桩的砼浇筑挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼。1）护壁砼工程护壁砼是在掘进过程中逐段在竖井内浇筑。在较稳定的土层中，每段护壁的砼浇筑高度不大于 900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应控制在 500mm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡流砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位
12、置的四周打入 14100 的钢筋，不至于造成孔桩的四周塌方。护壁砼的特性要求：密实早强，坍落度为 3-5cm，采用 1cm 细石，宜采用人工方法捣制，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。监理应检查砼厚度，标号，配合比，结构尺寸等参数。2）桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底泥水、残渣清除干净，组织进行桩孔、护壁验收。达到设计要求后，再进行下道工序绑扎钢筋、浇灌桩芯砼，等。3）浇灌桩芯砼前的准备工作、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。、溜斗、溜形槽和串筒
13、的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4）桩芯砼的施工监理人员应全过程旁站。、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 40-50cm，并且做到“快插慢拔” 。、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2 小时。、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高 3cm 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉） 。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。(8)、灌注桩成孔施工允许偏
14、差桩径偏差：桩基柱，-100mm,+100mm；桩基扩大头，+100mm，不允许负偏。桩位允许偏差：30mm垂直度偏差：0.3%(9)、桩基混凝土的检测1）取样：按每根桩分为一个单元工程，且不少于 1 组试件。2）对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测，并委托有资质单位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。2人工挖孔桩施工的安全事项(1)、现场管理人员应向施工人员仔细交代待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的事项准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。(2)、孔下作业不得超过 2 人，作业时应戴安全帽、
15、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上作业人员要有联络信号，地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换。(3)、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。(4)、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口 2m 以外。(5)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电
16、线和漏电保护器是否完好。(6)、从孔中抽水时排水口应距孔口 5m 以上，并保证施工现场排水畅通。(7)、当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，要设立明显警戒标志。(8)、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下井前 10min 把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。(9)、挖孔 6-10m 深，每天至少向孔内通风 1 次，超过 10m 每天至少通风 2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。（10） 、必须准备有将井下施工人员及时、全部带出的措施（在不需要井下人员自身努力
17、的情况下） 。3机械开挖基槽(1)、基槽应根据开挖面的大小、地质情况选择适当的机械开挖。(2)、留适当的余量进行人工修整（基底预留 20-30cm） 。(3)、石质基坑采用浅孔爆破法开挖。(4)、不得扰动建基面以下的原地基。(5)、槽内出现渗水应妥善引排或封堵，建基面清洁无积水。(6)、基坑断面尺寸及开挖平整度、放坡，应符合设计要求。(7)、基坑边坡应设置安全护栏及安全警示牌，确保基坑作业环境和施工安全。(8)、基槽开挖允许偏差项 目 质量要求长或宽 符合设计要求，允许偏差为 010cm基槽底部标高 符合设计要求，允许偏差为 020cm垂直或斜面平整度 符合设计要求，允许偏差为 15cm4钢筋
18、制作、安装及质量标准(1)、钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。(2)、钢筋制作安装施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1钢筋的数量规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数主控项2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接 200 个接头检查 1组，机械连接 500 个接头检验 1 组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录 不少于
19、 10 个点4 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见下表目5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测 不少于 10 个点1 钢筋长度方向局部偏差1/2 净保护层厚观察、量测排架、柱、梁允许偏差0.5d观察、量测2同一排受力钢筋间距板、墙允许偏差0.1 倍间距观察、量测3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1 倍排距观察、量测不少于 5 个点4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1 倍箍筋间距观察、量测 不少于 10 个点一般项目5 保护层厚度局部偏差1/4 净保护观察、量测 不少于 5 个点层厚钢筋连接施工质量标准序号 检 验 项 目 质 量 要 求 检验方法 检验数量帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于
20、 0.5d接头处钢筋轴线的曲折 4长度 允许偏差-0.5d高度 允许偏差-0.5d1点焊及电弧焊焊缝表面气孔夹渣在 2d 长度上数量不多于 2 个；气孔、夹渣的直径不大于 3mm观察、量测2540mm钢筋 0.15d焊接接头根部未焊透深度4070mm钢筋 0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d 且不大于2mm2对焊及熔槽焊焊缝表面（长为 2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d观察、量测每项不少于 10个点缺扣、松扣不大于 20%且不集中观察、量测弯钩朝向正确 符合设计图纸 观察3绑扎连接 搭接长度 允许偏差-0.05设计值量测压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.
21、101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9 倍观察并量测挤压道次符合型式检验结果观察、量测接头弯折 4观察、量测带肋钢筋冷挤压连接接头裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测4机械连接直（锥） 丝头外观质 保护良好、无锈 观察、每项不少于 10个点量 蚀和油污，牙形饱满光滑量测套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷观察、量测外露丝扣无 1 扣以上完整丝扣外露观察、量测螺纹连接接头螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动以及相应处理方法得当观察、量测5预埋件制作、安装及质量标准(1)、混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料） 、排水系统、冷却及
22、灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。(2)、预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽验的材料应按有关规范进行。(3)、预埋件制作及安装施工质量标准止水片（带）施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、观察所有外露止水片（带）油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2 基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察 不少于 5 个点3 片（带）插入深度 符合设计要求检查，量测不少于 1 个点4 沥青井（柱）位置准确、牢固
23、，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察 检查 35 个点5 接头 符合工艺要求 检查 全数宽 允许偏差5mm高 允许偏差2mm1片（带）偏差长允许偏差20mm量测 检查 35 个点金属止水片20mm，双面焊接量测 每个焊接处橡胶、PVC止水带 100mm量测 每个连接处一般项目2搭接长度金属止水片 350mm（螺栓 量测 每个连接带与 PVC 止水带接头栓接长度栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm 量测 检查 12 个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确
24、保伸缩有效观察 全部1 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察2 粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察一般项目3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部橡胶座安装质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1固定盆式橡胶支座按设计要求 观察主控项目2 单向活动盆式橡 按设计要求 观察全部胶支座铁件施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工录、量测1 铁件外观表面无锈皮、油污等观察梁、柱的锚筋允许偏差 20mm 量测
25、2锚筋钻孔位置钢筋网的锚筋允许偏差 50mm 量测3钻孔底部的孔径锚筋直径 20mm 量测4 钻孔深度 符合设计要求 量测一般项目5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差 5%（在全孔深度范内）量测全部6混凝土工程及质量标准(1)、混凝土原材料准备1）原材料、半成品、构配件相关资质、合格证、检试验报告、配合比设计报告，材料收发台账、到货检验记录等，均应符合规范、设计要求；材料经抽样检测质量符合要求方可使用，砼、砂浆配合比试配有效；超过规定时限的材料必须按要求重新进行检测（如：水泥、外加剂等） 。2）水的质量要求：砼用水必须符合水工混凝土施工规范要求。本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求
26、的水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。3）水泥的质量控制及存放要求。、水泥的品种、产地、标号、批次必须和试验抽样一致。、施工现场按照标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不得使用。、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm,堆码高度不超过 1.5m（5 包） 。(2)、骨料的质量控制毛料开挖、筛分、运输、堆存；砂石料质量（杂质含量、细度模数、超逊径、级配） 、含水量，砂石料堆存应符合规范要求；质量应取得具有资质的试验室试验合格鉴定
27、资料。现场试验室按规范要求数量取样，试验：含水率、含泥量、超逊径、细度模数。1）粗骨料质量要求：、 粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的 2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的 1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。、 现场碎石标准必须和试验室送样标准一致。、 粗骨料表面应洁净，并符合规范要求。明显有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。、 粗骨料必须坚固、耐久，明显含有针状、片状、粉尘的不得使用。2）细骨料质量要求：、细骨料应按规范要求质地坚硬、清洁、级配良好。、现场细骨料配置必须和试验室送样一致。、禁止使用明显含有泥质、腐殖质的细骨料。(3)、混凝土配合比1）混凝土施工
28、配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经监理部门审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发使用。2）严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，监理工程师将停止混凝土现场施工。及时调整配合比，保证混凝土的质量。3）施工现场必须对砼配比公示，并配备专门的配料员和规范的计量工具。计量工具必须采用计量局标定后的电子计量设备进行计量。(4)、混凝土的生产和运输1）在生产施工过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止（该条为强制性条文，必须严格执行）2）现场施工砼配合比不得
29、擅自更改，每天砼开始浇筑前必须有专门的试验人员现场检验砂、石的含水率，以便调整砼配合比各种材料的用量以确保混凝土的质量。3）砼拌合物的原材料品种应是检验合格品；配合比由具有资质试验室试验取得并经监理审批后才能使用；监理对称量精度、砼拌合时间采取抽查方式；对坍落度有怀疑时应进行检查；要求承包商在机口随机取样，监理抽样一部分自己送检。4）混凝土的坍落度应符合配合比要求，按要求配备现场检验设施并严格检验，每工作日坍落度检查不少于 3 次。5）混凝土的拌合物应按照试验规范要求留置试块，并且标明工程名称、桩号、砼强度及施工日期。并做好台账登记管理工作。6）混凝土的运输必须做到随拌、随运、随用的要求。7）
30、从装料到入仓卸料整个运输过程应控制在 45 分钟之内也就是在砼初凝前，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。8）运输过程中严禁在途中和卸料时加水。如在运输途中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在容许的时间内做到拌和均匀方可使用。9）混凝土夏季作业时，在砼生产的过程中必须严格控制砼的出机口、入仓温度。必要时要采取有效的防护措施（如降低水温）等，为防止混凝土水份蒸发过快，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。要求混凝土运输工具配备、设置遮盖措施。(5)、混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、模板安设（其质量要求参见水工混凝土施
31、工规范 ） ，同时必须经监理人员验仓合格，并取得开工通知方能进仓作业。2）卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。平仓可采用人工平仓。3）仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。4）振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。5）在保证质量的前提下，浇筑混凝土时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过 6090 分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。7）槽身的砼浇筑应采用从跨中向两端对称进行浇筑。8）排架关模前应
32、将基墩与排架接头处进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并调整预埋筋，浇筑时在排架整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在 30cm 以内，同时纠正预埋件偏差，保证混凝土密实和光滑整齐，无垫块痕迹。9）槽身混凝土捣固时，严禁空振，以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面开始泛浆为止。10）所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。11）混凝土浇筑施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%主控项目2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层
33、清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层 5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部验查4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部验查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求 温度计测量主控项目6 混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部1 砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察2 积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测一般项目4 混凝土表面 保护时间、保温材 观察全部保护 料质量符合设计要求5 脱模脱模时间符合施工技术规范或
34、设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的 30%12）外观质量检查标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1表面平整度符合设计要求使用 2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查 610个点；100m 2以下的表面检查35 个点2 形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量 抽查 15%主控项目3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求观察一般项目2 孔洞单个面积不超过0.01m2,且深度不超观察、量测全部过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4
35、表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝，经处理符合设计要求观察、量测(6)、混凝土施工过程监理施工过程中，承包商建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照报经批准的施工计划按章作业，文明施工。砼材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并报监理部批准。当监理部门认为承包商提供的材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承包商按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。1）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织设计并报监理部批准后实施。2）砼施工的材料进场、取样检验、施工放样、安装模型及验仓等工序的检验，应在承包商质检
36、部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。3）施工过程中，监理工程师有权对承包商现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术、规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成经济损失与施工延误，由承包商承担合同责任。4）施工过程中，承包商应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理部要求，按时向监理部报送当月施工月报。(7)、养护1）混凝土的养护必须专人负责，并按照施工技术措施计划制定严格的养护制度，确保养护工作不出现遗漏。2）养护方法可在混凝土
37、的表面覆盖湿轻质物品养护（如芦席、草棚、薄膜等）或喷洒养护剂养护。3）养护时间必须符合水工混凝土施工规范的要求。并且做好养护记录。4）若已浇筑完砼的渡槽需要决定拆模时间、施加荷载等，则必须对试块进行同条件养护、试验。7模板的制作、安装及拆除(1)、模板的制作及安装1）工厂制作的专用模板必须严格进行试拼装，并按模板承受荷载最不利组合对模板进行验算，制定模板的安、拆程序和方法须作出专项方案，并按审签后的方案实施。2）模板制作及安装施工质量标准项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部主控项目2 承重模板地
38、面 允许偏差 0+5mm 仪器测量 模板面积在 100m2高程结构断面尺寸允许偏差10mm 钢尺测量轴线位置允许偏差10mm 仪器测量3排架、梁板、柱、墙垂直度 允许偏差5mm2m 靠尺量测、或仪器测量以内，不少于 10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于 10 个点外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差 0+10mm4结构物边线与设计边线隐蔽内面允许偏差 15mm钢尺测量孔洞尺寸允许偏差-10mm5预留孔、洞尺寸及位置孔洞位置允许偏差10mm测量、查看图纸外露表面钢模：允许偏差 2mm；木模：允许偏差 3mm一般项目1模板平整度、相邻两版面错台隐蔽 允许偏差 5mm2m
39、 靠尺量测或拉线检查模板面积在 100m2以内，不少于 10个点；每增加100m2，检查点数内面 增加不少于 10 个点外露表面钢模：允许偏差 3mm;木模：允许偏差 5mm2 局部平整度隐蔽内面允许偏差 10mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m 靠尺量测模板面积在 100m2以上，不少于 20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于 10 个点外露表面钢模：允许偏差 1mm;木模：允许偏差 2mm3 板面缝隙隐蔽内面允许偏差 2mm量测100m2以上，检查35 个点。100m 2以内，检查 13个点4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm 测量100m2以上，不少于 10 个点；100
40、m 2以内，不少于 5 个点5 脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察6 模板外观 表面光洁、无污物 观察全面注 1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注 2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。(2)、模板的拆除1）模板的拆除措施应报经监理批准方能开始实施，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定执行。2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下
41、进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。4）高处拆除模板时，应符合有关高处作业规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，
42、强度不足时，应加设临时支撑。8）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。9）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定及时进行防护。10）拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定：、拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。、模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘 1m 以内堆放。、拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面
43、板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外刚楞，后拆 U 形卡和 L 形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。11）对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于 8m 的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。8支架立柱拆除(1)、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。(2)、当拆除 48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(3)、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立
44、柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。9脚手架搭设、拆除及施工安全（满堂支撑脚手架）用于渡槽槽身、排架的支撑脚手架，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）规范规定中相关条款对其进行设计计算，并编制专项施工方案。方案必须按国家相关法规、规定进行审核、批准。(1)、加强型满堂支撑架1）当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2m1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m） ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。2）当立杆纵、横间距为 0.6m0.6m0.9m0.9m（含0.6m0.
45、6m，0.9m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m） ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨。3）当立杆纵、横间距为 0.4m0.4m0.6m0.6m（含 0.4m0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 3m3.2m。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合（当支撑高度超过 8m,或施工总荷载大于 15kN/m2,或集中线荷载大于 20 kN/m2的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑）的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不
46、宜超过 6m，剪刀撑宽度应为3m5m。5）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560，剪刀撑斜杆的接长应符合下列规定：、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。6）剪刀撑的固定应符合（剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm）的规定。7）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。8）当满堂支撑架高度比不满足本下表规定（高度比大于 2 或 2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m。竖向间距应为 2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外
