1、 ICS备案号：中华人民共和国电力行业标准 DL/T 201电力用阀控式铅酸蓄电池组在线监测系统技术条件Technical specification of VRLA battery online monitoring system for electric power system （征求意见稿）201-发布 201-实施国 家 能 源 局 发 布DL/T 201I目 次前 言.II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 额定值25 基本技术要求26 安全要求57 检验方法88 检验规则.129 标志、包装、运输、贮存.13附 录 A （规范性附录）蓄电池直流内阻测量准确度的检测方
2、法 .15附 录 B （规范性附录）蓄电池组在线监测系统逻辑节点定义 .17DL/T 201II前 言本标准是根据国家能源局综合司关于印发 2017 年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知 （国能综通科技 【2017】52 号）中电力用阀控式铅酸蓄电池组在线监测系统技术条件的项目任务安排制定的。本标准主要针对电力用阀控式铅酸蓄电池组在线监测系统的技术参数、维护诊断功能等进行规定，以期通过监测阀控式铅酸蓄电池组的主要参数指标及变化趋势，提升蓄电池的维护质量。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业高压开关设备及直流电源标准化委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：
3、本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。DL/T 2011电力用阀控式铅酸蓄电池组在线监测系统技术条件1 范围本标准规定了电力用阀控式铅酸蓄电池(缩写 VRLA，以下简称蓄电池 )组在线监测系统(以下简称产品) 的名称术语，技术要求，检测规则，检测方法以及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于发电厂、变电站、换流站及其他电力工程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适
4、用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热(12h+12h 循环)GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）GB/T 2900.
5、1 电工术语 基本术语GB/T 2900.33 电工术语 电力电子技术GB/T 2900.41 电工术语 原电池和蓄电池GB/T 2900.77 电工术语 电工电子测量和仪器仪表 第 1 部分：测量的通用术语GB 4208-2017 外壳防护等级（ IP 代码）GB/T 4365-2003 电工术语 电磁兼容GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1 部分：通用要求GB/T 16435.1-1996 远动设备及系统接口(电气特性)GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验
6、和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/T 19638.1-2014 固定型阀控式铅酸蓄电池 第 1 部分：技术条件GB/T 20626.1-2006 特殊环境条件 高原电工电子产品 第 1 部分：通用技术要求DL/T 329-2010 基于 DL/T860 的变电站低压电源设备通信接口DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件DL/T 667-1999 远动设备及系统 第 5 部分：传输规约 第 103
7、篇：继电保护设备信息接口配套标准DL/T 980-2005 数字多用表检定规程JJG 598-1989 直流数字电流表试行检定规程JJG 724-1991 直流数字式欧姆表检定规程3 术语和定义GB/T 2900.1 、 GB/T 2900.33、GB/T 2900.41、GB/T 2900.77、GB/T 4365-2003、DL/T 637-1997和DL/T 1397.1-7确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 DL/T 2012蓄电池组在线监测系统 online monitoring system for battery具 备 实 时 、 连 续 地 对 运行蓄电池电压、电流、
8、内阻、温度等 数据及运行状态信息的采集、存储、计算、分 析 、控 制 ， 通 过 异 常 告 警 、 容量核对（定）、 远 程 通 信 等功能，实 现 蓄电池组状态在线监测、维护及趋势分析管理的系统。3.2 蓄电池温度 battery temperature采用间接测量的方法获得的电解液平均温度值。4 额定值4.1 直流系统标称电压110 V、220 V4.2 蓄电池标称电压2 V、6 V、12 V5 基本技术要求5.1 使用条件要求5.1.1 正常使用的环境条件5.1.1.1 环境温度不高于45，不低于-10。5.1.1.2 日平均相对湿度不大于 95%，月平均相对湿度不大于 90%，表面无
9、凝露。5.1.1.3 大气压力范围为 80 kPa110kPa（海拔 2000m 及以下）。5.1.1.4 安装使用地点通风良好，无强烈振动和冲击，无强电磁干扰。5.1.1.5 使用地点无爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属、破坏绝缘和表面涂覆层的介质及导电介质，不允许有严重的霉菌存在。5.1.2 正常使用的电气条件5.1.2.1 电源电压及允许波动范围5.1.2.1.1 采用直流 220V 系统a) 直流标称电压： 220 V b) 允许波动范围： 180 V-286 V5.1.2.1.2 采用直流 110V 系统a) 直流标称电压： 110 V b) 允许波动范围： 90 V-143
10、 V 5.1.3 特殊使用的环境及电气条件5.1.3.1 超出 5.1.1 和 5.1.2 规定的使用条件为特殊使用条件，应在满足本部分安全要求的前提下，由用户与制造厂协商确定。5.1.3.2 大气压力为 80 kPa 以下时，制造厂应根据 GB/T 20626.1-2006 的要求进行设计和生产。5.2 结构要求5.2.1 产品的外壳要求：a) 平整光滑，外表面无突出异物；b) 牢固可靠，具有一定机械强度；c) 表面涂覆层色泽均匀，无起泡和龟裂。5.2.2 面板上的元器件操作灵活无卡涩，用以说明功能的文字、符号、标志清晰耐久。5.2.3 产品的连接线或测试线要求：a) 导线的引入误差不影响测
11、试的准确度；b) 导线粗细均匀、表面无破损，不降低产品的绝缘强度；DL/T 2013c) 测试线绝缘护套应选用阻燃材料；d) 测试线按红、黑两色区分导线的极性，在线耳或线夹等处的极性符号应正确、清晰、不易磨损。5.2.4 产品的金属外壳或框架上应有接地端子，以及明显的接地标志。接地端子应能可靠连接截面不小于 4 mm2 多股铜线，配有可装卸的黄底细黑条专用接地线。接地连接处应有防锈、防粘漆措施，应保证产品上所有非带电金属部件可靠接地。5.2.5 产品不应在蓄电池组电池间的回路上串接任何测试装置。5.3 一般要求5.3.1 产品正常运行或故障时，不应对直流电源系统及周围的设备与装置产生不良影响。
12、5.3.2 产品不应在控制（或继电保护）室内使用无线通讯的方式。5.3.3 产品的直流电源应通过专用直流断路器接至直流动力（合闸）母线。5.3.4 产品安装完成后应对系统进行现场测试并符合本标准及相关标准要求，设置的蓄电池编号应按现场编号的保持对应一致。5.3.5 电压监测支路数应不少于标称 2 V 电池 120 只、标称 6 V 电池 40 只和标称 12 V 电池 20 只组成蓄电池组的要求。5.3.6 蓄电池单体电压采样应采用双线接线，在每只电池正极与负极各接一根采样线。5.3.7 内阻测量引起的直流母线电压波动不应大于 5%。5.3.8 应具备手动和自动定期测量蓄电池内阻和连接条电阻功
13、能，自动测量周期可设定。5.3.9 直流内阻测量结果应按 GB/T 19638.1 中“两点测定法”测定的直流内阻值为基准值，在 150%基准值内的变化量应满足检测准确度要求。基准值的建立与准确度检测的具体要求见附录 A。5.3.10 产品的直流内阻放电测试电流宜大于 20 A。5.3.11 温度传感器应在平行极板的蓄电池壳体面 4/5 高度处靠近负极柱牢固安装。5.3.12 应具备自动识别蓄电池组（浮充充电、均衡充电、放电等）不同运行状态。5.3.13 巡检周期应不大于 5 秒。5.3.14 应具备自动对时功能。5.3.15 具备对产品蓄电池单体的电压、直流内阻、温度以及连接条电阻、充放电电
14、流等监测参数的现场期间校验通用接口装置。5.3.16 应具备各级人员赋予不同的操作权限，并通过密码设置实现权限管理。5.3.17 应采用中文操作界面，显示屏应不小于 17.78 cm(7 英寸)，能就地读取所需信息。5.3.18 产品的 A 级计权噪声不大于 55 dB。5.4 技术参数要求5.4.1 检测范围a) 蓄电池组电压 （50130）U BNb) 蓄电池组电流 0.001 I105 I 10c) 蓄电池单体电压 （50130）U Bd) 蓄电池直流内阻 2 V 蓄电池为 0.05 m10 m、12 V （6 V）蓄电池为 1 m100 me) 温度 -10 80 注：U B为蓄电池标
15、称电压，N为整组蓄电池只数。5.4.2 检测准确度a) 蓄电池组电压 0.2 %b) 蓄电池组电流 1 %示值5 mA（0.001 I 100.1 I10）、1 %（0.1 I 105 I 10）； c) 蓄电池单体电压 0.2 %d) 蓄电池直流内阻 10 %DL/T 2014e) 温度 1 5.5 功能要求5.5.1 监测功能a) 蓄电池组的实时电压值；b) 蓄电池组的环境实时温度值；c) 蓄电池组的实时电流值；d) 蓄电池单体的实时电压值； e) 蓄电池单体的实时温度值；f) 蓄电池单体的内阻值；g) 蓄电池间的连接条电阻。5.5.2 显示与记录功能a） 应以汉字、法定单位方式显示并记录
16、信息；b） 蓄电池组实时电压值；c） 蓄电池组环境实时温度值；d） 蓄电池单体实时电压值；e） 蓄电池单体的内阻值；f） 蓄电池组的实时电流值；g） 蓄电池实时温度值；h） 蓄电池组实时运行状态。当蓄电池组运行状态变化时（充电转放电或放电转充电），其运行参数及单体电压记录间隔时间不应超过 30s； i） 应至少具备蓄电池单体的实时电压值、内阻值的数字显示和柱状图显示。整组中电压值和内阻值最高与最低的蓄电池应闪烁或采用其他醒目的显示方式；j） 告警事件信息。蓄电池异常时应自动转入报（预）警画面，显示和记录告警类型、蓄电池编号和发生时间，并上传遥信信号。告警类型应包含 5.5.4 中内容；k） 蓄
17、电池核对性放电试验时，应记录充放电全过程，数据记录的时间间隔为 1 min.；l） 记录应存储不少于 500 条最近的事件顺序记录（ SOE），失电后仍可保存 1 年以上。5.5.3 保护与控制功能a) 连接蓄电池的测量用接线应具备防止短路和极性反接的保护措施，单体电压采样防短路措施宜采用不应小于10 k 电阻且距蓄电池极柱 35 cm内设置；b) 能在蓄电池组核对性放电过程中，当任一只蓄电池单体电压达到放电终止电压时，发出声光报警和开关量（常开）信号，并应通过辅助开关常开触点（容量不小于250VA 的）对相关单元（放电直流断路器、蓄电池容量放电测试仪）进行控制，切断人工放电负载； c) 蓄电
18、池应在浮充状态下在线进行内阻测试，其他状态应中断测试。5.5.4 告警功能a) 应具备内部单元失电、通信中断或采样模块故障等自检报警功能；b) 应具备蓄电池单体电压、内阻、连接条电阻、温度异常等的就地声光报警并上传报警信息；c) 应具备蓄电池组电压和浮充电流异常、蓄电池组脱离母线等的就地声光报警并上传报警信息；d) 告警分为报警和预警两类。主要为电压异常报警、（充）放电电流异常报警、高温异常报警和内阻超限预警、连接条电阻超限预警、容量核对超限预警；e) 用户可根据安装的蓄电池组设置电压、电流和温度的异常报警值，以及内阻和温度修正后的容量超限预警值。5.5.5 分析与诊断功能产品对定期自动对采集
19、的蓄电池参数进行统计、计算，具备以下分析诊断及告警提醒功能：DL/T 2015a) 蓄电池电压、内阻一致性分析功能。分析蓄电池单体浮充电压、均充电压和放电电压一致性，当超出设定范围时发出均衡充电告警提醒；b) 单体蓄电池电压、内阻运行趋势分析功能。通过分析单体电池电压、内阻在一定时期内的运行曲线，判断单体蓄电池的劣化状态，超出设定范围时发出告警提醒；c) 蓄电池热失控分析判断功能。通过分析对比环境温度、蓄电池温度、蓄电池充电电流，对蓄电池是否处于热失控危险进行诊断，及时进行告警提醒；d) 连接条状态诊断功能。通过分析连接条电阻及其变化趋势，判断连接条是否处于异常状态，及时进行告警提醒；e) 蓄
20、电池剩余容量（SOC ）估算和健康状况（SOH）综合分析评价功能，对容量不足和失效电池发出告警或更换提示。5.6 通信接口及规约5.6.1 通信接口产品应具备就地和将监测数据传送到监测中心服务器的标准通信接口，其电气特性应符合 GB/T 16435.1 的规定，且通信所占带宽不应大于 2Mbps。应至少具备2 个独立总线RS485串行接口、2 个不同网段TCP/IP网络通信接口（RJ45接口）和1 个USB接口。其中RS485 串行接口用于和现场的其他设备进行通信， TCP/IP网络通信接口用于与监测中心服务器通信，USB接口用于现场连接移动计算机及存储的数据导出。5.6.2 通信规约a) 当
21、采用串行通信时，通信接口为RS485，通信协议为 DL/T667、MODBUS或IEC103规约；b) 当采用以太网通信时，通信协议为DL/T 860或IEC104规约，逻辑节点定义见附录B。5.6.3 信息安全通过以太网方式进行通信时，应满足电力二次系统安全防护规定的相关要求。产品的软件、信息交换等应通过相应的一致性测试和信息安全测评。5.7 平均无故障时间（MTBF）正常运行环境下大于 50000h。6 安全要求6.1 电气间隙和爬电距离6.1.1 产品的电气间隙和爬电距离应符合表 1 的规定。表1 电气间隙和爬电距离额定电流等级I nIn63A In63A额定绝缘电压U iV 电气间隙m
22、m爬电距离mm电气间隙mm爬电距离mmUi60 3.0 5.0 3.0 5.060U i300 5.0 6.0 6.0 8.0300 Ui600 8.0 12.0 10.0 12.0注：具有不同额定值的主回路、控制回路和辅助回路导电部分之间的电气间隙和爬电距离按最高额定绝缘电压选取。6.1.2 不同极的裸露带电的导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙应不小于 12mm，爬电距离应不小于 20mm。6.1.3 海拔高度 2000m 以上高原地区使用产品的电气间隙应根据 GB/T 20626.1-2006 中表 2 规定的系数进行修正。DL/T 20166.2 绝缘性能6
23、.2.1 试验部位产品的下列部位应进行电气绝缘性能试验：a) 非电连接的各带电电路之间；b) 各独立带电电路与地（金属框架）之间。6.2.2 绝缘电阻用绝缘电阻测试仪器测量6.2.1所列部位的绝缘电阻。测试仪器的开路电压等级应符合表2的规定，绝缘电阻应不小于10M。6.2.3 介质强度用工频耐压试验装置，对6.2.1所列部位施加频率为50Hz 5Hz的工频电压1min，或用直流耐压试验装置施加直流电压1min。试验电压应符合表2的规定，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。6.2.4 冲击耐压用冲击耐压试验装置，对6.2.1所列部位施加正负极性各3次的冲击电压，每次间歇时间不小于5s。试验电压应符
24、合表2的规定，电压波形为1.2/50s的标准雷电波，输出阻抗为500，试验过程中应无击穿放电现象。6.2.5 高海拔修正海拔2000m以上高原地区使用产品的试验电压等级应根据GB/T 20626.1-2006中表3规定的系数进行修正。表2 绝缘电阻及绝缘试验的试验电压等级额定绝缘电压 UiV绝缘电阻测试仪器的电压等级V介质强度试验电压kV冲击耐压试验电压kVUi63 250 0.5(0.7) 163U i250 500 2.0(2.8) 5.0250U i500 1000 2.0(2.8) 5.0注 1：括号内数据为直流介电强度试验值。注 2：出厂试验时，介质强度试验允许试验电压高于本表中规定
25、值的 10%，试验时间为 1s。6.3 防护等级产品外壳的防护等级应不低于GB4208-2017 中IP31 的规定。6.4 防触电措施产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于0.1。6.5 温升6.5.1 产品在额定负载条件下连续工作，各发热元器件的温升不得超过表 3 的规定。表3 设备各发热元器件的极限温升发热元器件 温升K高频变压器外表面 80电子功率器件外壳 70电子功率器件衬板 70电阻发热元件 25a与半导体器件的连接处 55与半导体器件连接的塑料绝缘线 25操作手柄金属材料 15bDL/T 2017绝缘材料 25b可接触的外壳和覆板金属材料绝缘材料30c40ca
26、 应在外表上方30mm处测量。b 装在产品内部的操作手柄，允许其温升比本表中数据高10K。 c 除另有规定外，对可以接触，但正常工作时不需触及的外壳和覆板，允许其温升比本表中数据高10K。6.5.2 发热元器件不应影响周围元器件正常工作，不应造成自身及周围元器件损坏。6.5.3 海拔 2000m 以上高原地区使用的产品应根据 GB/T 20626.2-2006 中 5.2.1 的规定，由用户与制造厂协商确定。6.6 电磁兼容6.6.1 电磁兼容的检验结果及合格判定6.6.1.1 检验结果抗扰度试验过程中可能出现以下四种结果：a) 在制造商、委托方或采购方规定的限值内性能正常；b) 功能或性能暂
27、时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预；c) 功能或性能暂时丧失或降低，但需操作者干预才能恢复；d) 因产品的硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。6.6.1.2 合格判定对检验结果采取以下方式判定：a) 在试验中出现6.6.1.1中a)或b) 的结果，判定为合格；b) 在试验中出现6.6.1.1中c)或d) 的结果，判定为不合格。6.6.2 静电放电抗扰度产品应能承受GB/T17626.2-2006中第五章规定的试验等级为3级静电放电抗扰度试验。6.6.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度产品应能承受GB/T17626.4-2008中第五章规定的试验等级为3级
28、的电快速瞬变脉冲群振荡波抗扰度试验。6.6.4 浪涌(冲击) 抗扰度产品应能承受GB/T17626.5-2008中第五章规定的试验等级为4级的浪涌(冲击) 抗扰度试验。6.6.5 工频磁场抗扰度产品应能承受GB/T17626.8-2006中第五章规定试验等级为4级的工频磁场抗扰度试验。6.7 环境适应能力6.7.1 低温工作产品应能承受GB/T 2423.1-2008中“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验试验样品在温度开始稳定后通电”规定的，以5.1.1.1规定的产品运行环境温度下限作为试验温度，持续时间为2h的低温试验。在试验期间，产品应能正常工作。6.7.2 高温工作产品应能承受GB
29、/T 2423.2-2008中“ 试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验试验样品在升温调节期不通电” 规定的，以5.1.1.1规定的产品运行环境温度上限作为试验温度，持续时间为2h的高温试验。在试验期间，产品应能正常工作。6.7.3 低温储运产品应能承受GB/T 2423.1-2008中“ 试验Ab ：非散热试验样品温度渐变的低温试验 ”规定的，以-50为试验温度，持续时间为16h，恢复时间为2h的低温试验。在试验结束后，产品应能正常工作。DL/T 20186.7.4 高温储运产品应能承受GB/T 2423.2-2008中“试验Bb ：非散热试验样品温度渐变的高温试验”规定的，以+70为试验
30、温度，持续时间为16h，恢复时间为2h的低温试验。在试验结束后，产品应能正常工作。6.7.5 交变湿热产品应能承受GB/T 2423.4-2008规定的，以+40为高温温度，循环次数为2的交变湿热。在试验结束前2h内，产品绝缘性能合格，在试验结束后，产品应能正常工作。6.7.6 振动(正弦)6.7.6.1 振动响应检查产品应能承受GB/T2423.10-2008中第五章规定的，在10Hz到150Hz 范围内，在每个轴向上，位移幅值为3.5mm或加速度幅值为10 m/s 2的振动响应检查试验。6.7.6.2 耐久试验6.7.6.2.1 概述在振动响应检查中，如果在10Hz到150Hz的频率范围内
31、出现机械共振或其他作用的响应，应进行定频耐久试验，否则进行扫频耐久试验。6.7.6.2.2 扫频耐久试验产品应能承受GB/T2423.10-2008中第五章规定的，在每个轴向上进行20次的6.7.6.1规定的扫频循环。6.7.6.2.3 定频耐久试验产品应能承受GB/T2423.10-2008中第五章规定的，在振动响应检查中在每一轴向上找到的每个危险频率上，进行持续时间为10min的振动耐久试验。6.7.6.3 合格判定在耐久试验试验结束后，产品外观不应发生明显变化，通电后应能正常工作。6.7.7 检验合格判据的说明6.7.7.1 正常工作是指显示、通信及各项报警功能正常，不允许有功能丧失。6
32、.7.7.2 外观不发生明显变化是指零件不发生脱落，外壳不出现明显变形，防护等级仍符合 6.3 的规定。6.7.7.3 绝缘性能合格为以下含义：a) 在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表，测量绝缘电阻，绝缘电阻不应小于1M；b) 用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加为表2规定值的75% 的试验电压1min，试验结果应满足6.2.3的规定。7 检验方法7.1 总则7.1.1 检测应在规定的正常的试验环境下进行，产品应处于干燥和无自热状态。7.1.2 绝缘试验的大气条件不应超过下列范围a) 环境温度：1535；b) 相对湿度： 45%75%；c) 大气压力：86
33、 kPa106kPa。7.1.3 所有试验应在完整的产品上进行。7.2 一般检查7.2.1 外观检查对产品整体进行目测观察，均应达到 5.2 要求。7.2.2 接地端子DL/T 2019接地端子应符合5.2.4的规定。7.2.3 防触电性能用电桥、接地电阻测试仪或数字式低电阻测试仪检查，应符合6.4的规定。7.3 参数检测7.3.1 输入阻抗检测从（实际连接蓄电池极柱的）电压采样线端输入，采用不低于0.02级的直流电压标准源（或可调稳压源）输出产品的标称电压U N，同时测量采样回路的电流 I，由公式（1）计算得到输入阻抗Ri，其结果应满足5.5.3 a ）的规定。（1）IURi式中：Ri输入阻
34、抗；UN标称电压；I电流测量值。7.3.2 电压测量准确度产品的蓄电池单体电压和电池组总电压的测量准确度，应符合 5.4.2 的要求。按DL/T 980-2005的规定进行示值误差的检测，检测方法为直流电压标准源法(见图1)和直接比较法(见图2)。检测电压应从（实际连接蓄电池极柱的）电压采样线端输入，采用不低于0.02级的直流电压标准源（或可调稳压源）输出标准电压。由公式（2）计算得到相对误差值。（2）式中： 电压测量准确度；UN标准电压；Ux显示读数。图1 直流电压标准源法接线图2 直接比较法接线7.3.3 电流测量准确度按DL/T 980-2005和JJG 598-1989的规定进行示值误
35、差的检测，检测方法为直接比较法和标准数字电压表法。电流测量准确度应符合5.4.2要求。直接比较法是用一台不低于0.2级的直流标准数字电流表（或具有电流功能的标准DMM）与产品串联后接到直流电源的输出端，接线如图3。由公式（3）计算得到相对误差值。 %10xNI（3）DL/T 20110式中： 电流测量准确度；IN标准数字电流表示值；Ix产品显示读数。图3 直接比较法接线标准数字电压表法是采用不低于 0.02 级的标准数字电压表，额定电流 Im 与二次额定电压 Um 的0.2 级分流器，测得分流器二次电压实际值为 UN，产品的显示读数为 Ix，接线如图 4。由公式（4）计算得到相对误差值。（4）
36、式中： 电流测量准确度；Im分流器额定电流值；Um分流器二次电压额定值；UN分流器二次电压测量值；Ix产品显示读数。要注意分流器的取值，既保证回路电流要尽量小于额定电流，又要考虑标准数字电压表的读数尽量接近其满量程值。图4 标准数字电压表法接线7.3.4 直流内阻测量准确度被检产品直流内阻测量的准确度参照JJG 724-1991，按附录A的方法进行示值检测。其测量准确度应符合5.4.2的要求。7.3.5 温度测量准确度采用与标准温度计直接比较法，检测结果符合5.4.2的要求。7.3.6 噪声测量产品按实际测试连接至试验用蓄电池组，使其工作在额定参数状态下稳定运行。当测试环境背景噪声不大于40d
37、B时，距产品前、后、左右水平位置 1m处，产品 1/2高度测得A计权噪声，应符合5.3.18的要求。7.3.7 温升测量产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在满容量参数状态下稳定运行。各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于40时，测得产品各部件或器件的温升均不超过表3的规定。7.4 绝缘性能DL/T 201117.4.1 绝缘电阻测量在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表，测量绝缘电阻，测量结果应满足6.2.2的规定。7.4.2 介质强度试验用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加表2规定的试验电压1min ，试验结果应满足6.2
38、.3的规定。7.4.3 冲击耐压试验将冲击电压施加在6.2.1规定的部位，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。按表2规定的试验电压，施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压，每次间歇时间不小于5s，试验结果应满足6.2.4的规定。7.5 功能检测7.5.1 监测功能产品连接蓄电池组正常工作时，在进行相关项目检测和蓄电池不同状态时，通过目测验证，其结果应满足5.5.1的要求。7.5.2 显示与记录功能产品连接蓄电池组正常工作时，在进行相关项目检测和模拟蓄电池不同状态时，通过检测数据和目测验证，其结果应满足 5.5.2 的要求。7.5.3 保护与控制功能a) 短路和极性反接保护：模拟 5.5.3
39、a）的故障，保护电气应能可靠动作，故障消除后产品应能正常工作。b) 蓄电池组放电保护与控制：在核对性放电测记状态，模拟 5.5.3 b）的现象进行验证并符合要求。c) 内阻测试控制：在内阻测试过程中，改变正常浮充后，验证产品符合5.5.3c）的要求。7.5.4 权限管理和告警功能通过改变产品设置的密码进行验证其权限管理，验证产品满足 5.3.16 的要求。通过调用管理系统以及人工调整（蓄电池）输入电压、电流或温度，模拟异常状态进行报警功能验证，其结果应满足 5.5.4 的要求。7.5.5 通信接口与规约查验物理接口，并进行就地和远程通信，应能显示产品运行中的各种实时数据及状态信息，通信接口、通
40、信规约以及信息安全等应满足 5.6 要求。7.6 防护等级验证按GB 4208-2017中13、14的规定进行验证，应满足 6.3的要求。7.7 电磁兼容性试验7.7.1 静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2-2006中第八章规定的试验方法，6.6.2规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.1的规定。7.7.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4-2008中第八章规定的试验方法，6.6.3规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.1的规定。7.7.3 浪涌(冲击) 抗扰度试验按GB/T17626.5-2008中第八章规定的试验方法，6.6.4规定的试验等级进行。试验结果
41、应满足6.6.1的规定。7.7.4 工频磁场抗扰度试验DL/T 20112按GB/T17626.8-2006中第八章规定的试验方法，6.6.5规定的试验等级进行。试验结果应满足6.6.1的规定。7.8 环境试验7.8.1 低温工作试验按GB/T2423.1-2008中第六章规定的试验方法，6.7.1规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.1的规定。7.8.2 高温工作试验按GB/T2423.2-2008中第六章规定的试验方法，6.7.2规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.2的规定。7.8.3 低温储运试验按GB/T2423.1-2008中第六章规定的试验方法，6.7.3规定的严
42、酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.3的规定。7.8.4 高温储运试验按GB/T2423.2-2008中第六章规定的试验方法，6.7.4规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.4的规定。7.8.5 交变湿热试验按GB/T2423.4-2008中规定的试验方法，6.7.5规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.5的规定。7.8.6 振动试验按GB/T2423.10-2008规定的试验方法，6.7.6规定的严酷等级进行试验。试验结果应满足6.7.6的规定。8 检验规则8.1 检验分类8.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验两类。8.1.2 出厂检验和型式检验的检验项目见表 4。8.2
43、 出厂检验8.2.1 每台产品均应进行出厂检验，经制造厂质检部门确认合格后方能出厂，并具有合格产品出厂证明书。8.2.2 产品有一项性能指标不符合要求即为不合格，应返修复检。复检不合格，不能发给合格产品出厂证明书。8.3 型式检验8.3.1 型式检验规定8.3.1.1 在下列情况下，必须进行型式检验：a) 连续生产的产品，应每三年对出厂检验合格的产品进行一次型式检验；b) 当改变设计，制造工艺或主要元器件，影响产品性能时，均应对首批投入生产的合格产品进行型式检验；c) 新设计投产的产品（包括转厂生产的产品），应在生产定型鉴定前进行新产品的型式检验。8.3.1.2 在出厂检验合格的一批产品中抽取
44、一台，或选取少量样品进行型式检验。8.3.1.3 在型式检验过程中出现的一般缺陷应进行记录，制造厂应提供相应的分析报告，作为生产定型鉴定时评判的依据。8.3.1.4 产品型式检验不合格，产品应停产，直至查明并消除造成不合格的原因，再次进行型式检验合格后，方能恢复生产。8.3.2 型式检验合格判据DL/T 201138.3.2.1 如未发现存在主要缺陷的样品，则判定产品为合格。8.3.2.2 主要缺陷是指性能或功能不符合本部分的要求，需更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的缺陷。其余的缺陷按一般缺陷统计。8.3.2.3 存在一般缺陷后，允许进行以下修复：a) 对可
45、调部位进行调整；b) 对软件中的参数进行修改；c) 对磨损的易损件进行更换。8.3.2.4 修复后应进行复检，复检仍不合格，则认为存在主要缺陷。8.3.2.5 复检合格后，选取加倍数量的样品进行同样修复，再次进行同一项目的检验。若仍有样品不合格，则认为存在主要缺陷。8.3.2.6 一般缺陷数不应超过检验项目总数的 20%，否则认为存在主要缺陷。8.3.2.7 产品如不满足安全要求中的任一条要求时，则认为存在主要缺陷。表4 出厂检验和型式检验的检验项目检验类别序号 检测项目名称型式检验 出厂检验检验方法外观检查 7.2.1接地端子 7.2.21 一般检查防触电性能 7.2.3输入阻抗检测 7.3
46、.1电压测量准确度 7.3.2电流测量准确度 7.3.3直流内阻测量准确度 7.3.42 参数检测温度测量准确度 7.3.53 噪声测量 7.3.64 温升测量 7.3.7测量绝缘电阻 7.4.1介质强度试验 7.4.26 绝缘性能冲击耐压试验 7.4.37 功能检测 7.58 防护等级验证 7.6静电放电抗扰度试验 7.7.1电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 7.7.2浪涌(冲击) 抗扰度试验 7.7.39 电磁兼容 试验工频磁场抗扰度试验 7.7.4低温工作试验 7.8.1高温工作试验 7.8.2低温储运试验 7.8.3高温储运试验 7.8.4交变湿热试验 7.8.510 环境试验振动试验 7.
47、8.69 标志、包装、运输、贮存DL/T 201149.1 标志9.1.1 设备外部的标志应明显、清晰、耐久，不应出现松动或卷角。9.1.2 每套产品必须有铭牌，应安装在明显位置，铭牌上应包含以下内容：a) 制造厂名；b) 产品名称；c) 产品型号；d) 产品净重；e) 出厂编号；f) 生产日期。9.1.3 产品的使用说明书应包含以下内容：a) 安全须知；b) 产品用途；c) 产品及配件的操作使用说明；d) 主要技术指标；e) 使用注意事项。9.1.4 产品的合格证应包含以下内容：a) 产品合格标志或印章；b) 检验人员的代号或签章；c) 检验日期。9.1.5 产品的装箱单应包含以下内容：a)
48、 产品的名称、型号和数量；b) 产品使用说明书、技术手册、出厂检验报告、产品合格证等随机文件的名称和数量；c) 附件、选件、备件及维修工具的名称、型号、规格、数量；d) 装箱人员的代号或签章。9.1.6 与安全有关的标志和文件应符合 GB 4793.1-2007 的规定。9.1.7 包装贮运图示标志应符合 GB/T191 的规定。9.2 包装9.2.1 产 品 应有良好的防震、防潮性能，箱体坚固耐用。出 厂 时 套 塑 料 袋 作 为 内 包 装 ， 周 围 用 防 震 材料 垫 实 放 于 瓦 椤 纸 箱 。 随 箱 有 专 用 测 试 连 接 线 等 配 件 、 出 厂 检 测 报 告 、 合 格 证 、 装 箱 单 、 使 用 说 明 书 ，应 装 入 防 潮 袋 后 放 入 包 装 箱 内 。9.2.2 包 装 时 应 保 证 产 品 的 完 好 性 和 成 套 性 ， 装 入 物 品 应 与 装 箱 单 相 符 。9.3 运输产品的运输和装卸应严格按照包装箱上标志的规定及国家运输标准的有关规定进行， 在运输过程中不应剧烈震动、冲击、挤压、暴晒、雨淋和倾倒放置。9.4 贮存产品在贮存期间，应放在空气流通、温度在-25+55 之间，月平均相对湿度不大于90% ，无腐蚀性和
