1、1,物料管理及ERP应用,Material Management & ERP Application,2,第七章 车间作业管理,第一节 车间作业管理,3,（一）车间作业计划概述：车间作业计划（Production Activity Control，简称PAC），属于ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单基础上对零部件生产计划的细化。,第一节 车间作业管理,4,车间作业计划是根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的
2、生产管理过程。车间作业计划是车间作业管理的重要组成部分，一个可施行的车间作业计划必须以车间控制管理的手段为前提。,第一节 车间作业管理,5,（二）车间作业管理的工作内容：核实MRP产生的计划订单虽然MRP为计划订单规定了计划下达日期，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：,第一节 车间作业管理,6,（）确定加工工序。（）确定所需的物料、能力、提前期和工具。（）确定物料、能力、提前期和工具的可用性。（）解决物料、能
3、力、提前期和工具的短缺问题。,第一节 车间作业管理,7,执行生产(制造)订单执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档。一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。所谓下达生产订单就是指明这份生产订单可以执行了。在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。,第一节 车间作业管理,8,当多份生产订单下达到车间，需要在同一时间段内、同一工作中心上进行加工时，必须要向车间说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。执行生产订单的过程，除了下达生产订单和工作中心派工单之外，还必须，还必须提供车间文档，其中包括图样、工艺过程卡片、领料单、工票等。,第一节 车间作业管
4、理,9,收集信息、监控在制品生产需要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排除时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。,第一节 车间作业管理,10,采取调整措施如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息、修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。生产订单完成统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。,第一节 车间作业管理,11,（三）车间作业管理的步骤：由于对ERP中车间管理认识的不同、各类企业管理的复杂程度不同，对于车间作业管理的控
5、制步骤也不尽相同。 1. 简单步骤：这种管理方式基本上是直接将制造订单分解并下达为派工单。,第一节 车间作业管理,12,2. 复杂步骤: 这种复杂程度将制造订单分成了车间任务、加工单、派工单几个层次。,第一节 车间作业管理,13,（）核实MRP的制造订单（）生成车间任务,车间代码：41,第一节 车间作业管理,14,（3）下达加工单加工单以工作中心为加工单位，是车间任务的细化，在计划开工日期和计划完工日期的基础上进一步细划的最早开工时间、最早完工时间、最开工时间、最晚完工时间等计划进度，其中的订单时间细化到小时。,加工单号：JG05 任务号：B02 计划日期：2004.11.01,第一节 车间作
6、业管理,15,（4）生产调度生产调度的概念：生产调度就是对分配到同一时区、同一工作中心不同物料的加工顺序进行优先级排序。生产调度的目的： 将作业任务按优先级编排 提高设备和人力的利用率 保证任务如期完成以满足交货期 完成任务时间最短、成本最低,第一节 车间作业管理,16,优先级的确定方法a.先到先服务法：优先级（订单送达日期固定日期）/365固定日期是系统设置的固定日期，如当年的1月1日。b.交货期法：优先级交货期当前日期c.最早开工法：优先级交货期提前期当前日期,第一节 车间作业管理,17,d.剩余松弛时间法：优先级交货剩余时间（天）完工剩余时间（天）e.最小单个工序平均时差法（Least
7、Slack Per Operation，简称LSPO）：优先级（交货日期当前日期剩余工序所需加工时间）/剩余工序数,第一节 车间作业管理,18,f.紧迫系数法（Critical Ratio，简称CR）：优先级（交货日期系统当前时间）/剩余的计划提前期当CR1时，说明剩余时间有余,第一节 车间作业管理,19,（）下达派工单派工单是指向工作中心的加工说明文件，包括根据生产调度确定的优先级、某时段的加工任务等信息。,车间代码：MT002 工作中心代码：WC01 派工日期：2004.11.01,第一节 车间作业管理,20,（四）车间作业管理的层次及相关任务：车间作业管理分成了生产作业计划层、生产调度层
8、和生产活动控制层，每层完成不同的任务。,第一节 车间作业管理,21,生产作业计划层 （）生产作业计划的目标： 合理利用各种生产资源，按品种、质量、产量和交货期等要求制订可实施的作业计划。 建立良好的生产秩序，保证生产过程的平滑性。 优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体经济效益等。,第一节 车间作业管理,22,（）生产作业计划层的具体功能： 生产任务的分组（Lot-Size Analysis），分解战术层生产计划。生产任务的分组是将上级下达的月、旬或周生产作业计划分解成日或班次计划，将生产任务（如被加工的工件）进行最优分组，以减少
9、系统的准备调整时间（Setup Time），同时均衡地提高系统内的各种资源的综合利用率。,第一节 车间作业管理,23,制订生产任务最优分组策略的标准有： 生产任务交货期（Due Date）限制； 生产任务分组后的组数应尽可能少，以减少调整次数； 为每组生产任务实现最优均衡负荷分配提供条件； 以系统内其他辅助资源需求限制（如夹具、托盘）作为约束条件。,第一节 车间作业管理,24,生产任务的最优负荷平衡（Optimal Load Balance）。最优负荷平衡的目标是，在同一组生产任务中使各主要设备的工作时间之差最小。 生成系统资源需求计划比如刀具的需求计划及最优调度策略等，与生产任务的作业计划相
10、协调。,第一节 车间作业管理,25,生产调度层 （）生产任务的静态排序即生产调度，确定加工的优先级。 （）生产任务的动态排序指加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。 （）制造资源的实时动态调度资源实时动态调度涉及的对象包括加工设备、刀具、夹具等，一般要重点调度系统内具有“瓶颈”性质的重要资源（如关键机床）。,第一节 车间作业管理,26,生产活动控制层 （）系统状态的实时数据采集生产活动控制需要获得的实时数据包括：生产任务状态、原材料状态等。 （）数据分析通过对采集数据分析，从中选出与生产计划调度相关的重要数据，使生产控制系统能对系统内的物流、产品质量、资源利用状态等进行调控。,
11、第一节 车间作业管理,27,（）生产活动控制的决策支持通过调整执行设备，对生产活动进行调控。,第一节 车间作业管理,28,【实例】汽车模具管理信息系统,结合汽车模具企业的管理流程和行业特点，与深圳伟博思技术有限公司密切合作，定制开发出了专业化的汽车模具企业管理系统,并已在天津汽车模具有限公司成功实施。,29,1、客户订单管理 Sale order 实现客户信息管理、模具报价、订单信息及技术资料管理、订单报价、订单统计分析、模具售后服务管理等功能。,30,2、计划与控制 Schedule 项目计划、设计计划、生产计划的制定、审批和查看，设计和生产能力的评估、模具成本的统计。,31,32,5、车间
12、远程终端 Shop Floor Control 车间查看加工任务、远程确认完工工序。,33,【实例】MP3生产制造过程,从生产制造过程来讲，MP3主要分为制模、制板（PCB）、SMT贴片、组装和检测。一般来讲，组装线在国内还算常见，一些标识韩产的MP3都是零组件进口，然后在国内进行组装。 国内厂商拥有SMT贴片生产线的并不多，一方面是贴片生产线的造价相对较高，厂商要承担风险较大；另一方面是贴牌产品在样式的多样性及更新速度方面明显要更快，更能适应市场需求，厂商经营起来也更灵活。,34,【实例】MP3生产制造过程,从MP3的生产过程来讲，首先是PCB贴片，然后才是组装。,35,【实例】MP3生产制
13、造过程,由于MP3播放器相对个头小PCB面积有限，因此一个符合流水线标准的PCB板上可以切割出4个完整的MP3播放器主板。送入流水线后也是四个同时加工。,36,【实例】MP3生产制造过程,原始的PCB板表面很光洁，如果是直接在其上放置贴片元件，必然无法定位，而且后期也无法焊接，因此PCB板进入流水线后的第一道工艺就是刷锡膏。,37,【实例】MP3生产制造过程,PCB板通过传送带进入贴片机后，机械手要对其进行仔细的定位，确认无误后才会进行贴片。,贴片芯片供应机,贴片主机,38,【实例】MP3生产制造过程,经过完整的贴片后，元器件只是暂时放置在了PCB板上，此时检验人员会仔细检查每一片PCB板，确
14、认贴片无误后，才放到传送带上，送入下一步：特殊工艺。 作用是将贴片元件焊接在PCB板上，为了不损害已经完成贴片工序的PCB另一面，因此机内并未采取常见的加热焊接，而是采用了红外焊接工艺，故称特殊工艺。,39,【实例】MP3生产制造过程,经过两次完整的刷锡、贴片、焊接工艺之后，一块完整的MP3播放器主板就算是成型了。 这样一个车间的造价不菲，如果MP3播放器的销量跟不上，或是利润不足的话，便会造成产品积压甚至工厂停产，最终无法支撑车间的日常运营。因此除了生产MP3，还生产闪盘、承接外单，还可以为其他产线服务，如液晶电视PCB电路板的制作。,40,【实例】MP3生产制造过程,为了保证成品MP3播放
15、器主板的安全，特别是避免受到静电击穿芯片问题的困扰，在流水线的最末端，PCB板被放入了防静电箱内。,41,【实例】MP3生产制造过程,MP3组装生产线,42,【实例】MP3生产制造过程,一块完整的PCB板送到组装车间后，并不能直接上线加工，为了提高成品率，首先要进行检验，看是否有破损、漏焊现象。,43,【实例】MP3生产制造过程,检查无误后，线上的工人首先会将四块MP3播放器主板从PCB上拆下来。,44,【实例】MP3生产制造过程,为了保证后边的工序不做无用功，还要对拆卸下来的播放器主板上的元器件，特别是几个已经焊接好的微动开关进行检查，看看是否有虚焊、脱焊现象；同时还要将已拆卸下来的MP3播
16、放器主板边角打磨光滑。,45,【实例】MP3生产制造过程,焊接微动开关,46,【实例】MP3生产制造过程,经过了上面几个步骤，MP3播放器的主板组装就基本算是完工了，下一个工位的组装工人会将电池以及其它组装配件安装到主板上。,47,【实例】MP3生产制造过程,写入驱动和相关软件,48,【实例】MP3生产制造过程,外壳组装,49,【实例】MP3生产制造过程,接下来还要对整机进行工业测试，在这一步，工人会打开播放器进行试用，确定其是否存在问题或隐患。,50,【实例】MP3生产制造过程,从流水线下来后，一台崭新的MP3播放器并不能立即投放到市场销售，新机在离开厂房前还要送到老化室进行老化测试，老化测试可以在最大程度提前模拟机器的日常使用，避免存在隐患的机器流到市场里，减少零售品出现质量问题的机率 。,
