1、设备保养与维修制度根据目前的生产和设备的运行状况，为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 ， 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。对此本部门采取车间和维修人员相结合的管理方式，贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 “维护与计划检修、科学检修相结合”的原则，落实设备的“全员” 、 “全方位” 、 “全过程”管理，保证设备得到正确的使用、精心的维护，使设备始终处于良好状态，实现设备的长周期、安全稳
2、定运行，特制定本制度。1、车间操作工必须做到：a、车间操作员工必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管维修人员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。b、严格执行安全操作制度，按操作规程进行设备的启动、运行与停车。c、严格执行设备检查制度，按规定线路与检查内容对设备进行听、摸、查、看、闻、问的检查，严格交接班制度，如实填写好设备点检表。d、与维修人员相结合及时消除跑、冒、滴、漏现象，经常保持设备面貌的整洁，对设备有腐蚀性的在下班后要清洗干净并做好设备的润滑工作，实现文明生产。e、发现设备有不正常情况，应查明原因，及时反映、报告。紧急情况
3、下，应采取果断措施或停车处理。设备检修后未经允许不得擅自开机。f、车间管理人员必须加强对操作工的管理与监督，共同维护设备的完好状态。2、维修工人要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同时做到：A. 每天定时上岗检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作人员了解设备的运行和缺陷情况。监督并配合操作工的日常保养工作。B. 发现设备缺陷及时消除，难以消除的缺陷，要及时向上汇报，并做好记录。C. 严格按照设备检修规程与检修要求，保质保量保安全地完成检修任务。D. 备用设备应定期检查、维护、保洁、防腐，对传动设备应定期盘车和切换使用，保证备用设备处于完好状态。E. 对自己负责的设备要明确运行
4、状况，对备品备件的需求要统计，做到高效高品质维修。F. 积极主动地完成所包段的维修任务，做到随叫随到，合理有序组织维修4、另外根据目前气动控制及执行原件的故障率高，维修费用不断上升，而且严重影响生产效率，据此专门设立气动元器件的维护方法。a) 气源应保持干燥、清洁。要求车间工模员必须每日对空压机及储气罐至少放水 2 次，并对车间输气管道拐角点进行排水。b) 操作工每日对与执行器件相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器影响正常工作。查看三联体的润滑油，确保达到满杯的2/3。下班后必须关闭气源开关。c) 操作工要保持执行器外表清洁，无粉尘沾积，不受水汽、油污的沾染。下班时必
5、须擦拭清洗器件外表，对器件有腐蚀性的必须用相应得溶液中和清洗。d) 气动执行器的密封性能良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。对有漏气或堵塞的操作工要反应并通知维修人员做相应处理。e) 气缸进出口气接头不允许有损伤；气缸和空气管道的各部位应进行仔细检查，保持气源压力正常。管子不允许有凹陷，保持畅通，不得有影响使用性能的泄漏。f) 不论是电磁阀、气源处理三联件、定位器的气源管路连接应完好无损，不得有泄漏。g) 电气部分的电源信号或调节电流信号应无缺相、短路、断路故障，外壳防护接头连接紧实严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证电磁阀或定位器的正常工作。信号回信器应处于完好状态，以保证阀门开关位置
6、的信号传送，手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。h) 对待用的设备要关闭气源总阀，放完机内的剩余气体，并加油防腐。对以上事项希望相关人员认真执行，相互监督共同维护设备的长期稳定运转。 对设备检查保养好比医生给人看病，用“望、闻、问、切”细诊最恰当。 “望”即仔细去观察其能见部位，如断裂、泄漏、错位等情况；“闻”即闻其内有无异味，如电器烧毁、油气散发等；“问”即问周围同事和相关设备的操作人员，了解设备近来有无异常；“切”即如把脉，要去接触设备，从中去判定设备的运转频率、振动等有无异常。在技术装备日益现代化的今天，我们每天都要面对各种设备，只有在设备检查保养中确诊其健康，才会使我们的工作生活安全、健康、快乐
