1、设备维修管理制度1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。3.工作程序3.1 本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：3.1.1 检修计划由主管厂长批准。3.1.2 设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。3.1.3 生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。3.1.4 安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。3.1.5 大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。3.2 检修计划管理3.2.1 车间主管设备技
2、术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。3.2.2 设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。3.2.3 主管厂长落实检修负责人（单位） 、安全管理工作负责人、安排检修时间。3.2.4 任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。3.2.5 上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。3.3 检修的安全措施和规定。3.3.1 大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定
3、安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。3.3.2 小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。3.3.3 单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。3.3.4 专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。3.3.5 检修项目单位按规定办理相关作业票证。3.4 检修类别和时间3.4.1 小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部
4、分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：3.4.1.1 更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2 清洗不需大拆卸的个别部件。3.4.1.3 更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。3.4.1.4 对电机进行吹灰和干燥。3.4.1.5 对设备的日常检查和维护。3.4.2 中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：3.4.2.1 更换成套部件。3.4.2.2 清洗复杂部位零件。3.4.2.3 更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。3.4.2.4 更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。3.4.3 大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全
5、面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：3.4.3.1 更换或加固重要的大型部件。3.4.3.2 全部重绕电机线圈。3.4.3.3 调整整个机械和电气操作系统。3.5 检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。3.6 检修规定和原则：在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。五不乱用:不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。三不见天:润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。三条
6、线:设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。3.7 在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。3.8 检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。3.9 检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。3.10 在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。3.11 验收：3.11.1 大、中修检修项目完成后，由厂长主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由设备科主持。3.11.2 验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工） 、主管技术员和安全环保检查员。3.11.3 验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。3.11.4 检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
