1、 质量管理及检验制度1 目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2 范围适用于原辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3 工作内容3.1 原辅料入厂前由品管部进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原料的色泽、状态、杂质。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。3.2 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3 所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、化学分析检测。产品的成品检验（出厂检验） ，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了
2、解，确定无误再进行成品检验。3.4 品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。3.5 质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6 专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4.程序4.1 质管科根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的
3、检测设备等。4.2 进货验证4.2.1 对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。4.2.2 检验员根据检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料检验记录：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“ 不合格” 标识，按不合格品控制程序进行处理。4.2.3 采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3 半成品的测量和监控4.3.1 过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在半成品检验记录上盖检验员签
4、字后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制程序 。4.4 成品的测量和监控4.4.1 操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2 检验员按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出厂检验记录中，并做好相应的标识。4.4.3 成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的包装生产流程卡办理入库手续，不合格品按不合格品控制程序处理。4.5 产品的检验记录4.5.1 质管科应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。5.1、质检科负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。5. 2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。5.3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则制定该批产品为不合格产品5 4、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。5.5 检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态，以保证检验数据正确。
