1、1.影响液态合金充型性的能力。P392.共晶合金的流动性 P393.合金的流动性 P394.铸铁凝固的收缩 P415.顺序凝固和定向凝固 P436.影响收缩的因素.7.浇注位置和分型面的选择 P678.分型面选择的原则：答：（1）应尽量使分型面平直、数量少。（2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。（3）应尽量使铸造全部或大部分置于下箱。9.砂型铸件的结构设计 P7710.冷变形、热变形、再结晶温度，碳钢的变形。P10511.金属的可锻性指标和影响因素，加工条件，金属的本质。P10712.锻造工艺规程的制订 P11913.锻造架构的工艺性 P12314.落料件和冲压件的间隙判别。15.凹
2、凸模间隙的影响。16.焊接热影响区有哪些部分？对于焊接的作用与影响？答：（1）熔合区：是焊缝和基体金属的交接过渡区。（2）过热区：被加热到 Ac3 以上 100200至固相线温度区。由于奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。（3）正火区：被加热到 Ac1Ac3 以上 100200区间。加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：相当于加热到 Ac1Ac3 温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差
3、。焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。17.焊接性的概念？答：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，主要是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能。18.材料焊接性的估算方法？答：影响焊接性的主要因素是化学成分。各元素中碳的影响最为明显，可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。
4、W(c)当量0.40.6 时，钢材塑性下降，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。19.焊接接头的工艺设计原则答：（1）焊缝布置应尽量分散。焊缝交叉密集会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化。（2）焊缝的位置应尽可能对称布置。（3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。（4）焊缝应尽量避开机械加工表面。（5）焊缝位置应便于焊接操作。20.刀具的五个角度以及它们的作用和影响。答：主偏角 Kr:在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。副偏角 Kr:在基面中测量的副切削平面与假定
5、工作平面间的夹角。主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。当背吃刀量和进给量一定时，主偏角越小，切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。这时，主切削刃单位长度上的负荷较小，并且散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度 h 也小。因而可减小表面粗糙度的值，并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。但是，当主偏角减小时，背向刀将增大，若加工刚度较差的工件，则容易引起工件变形，并可能产生振动。前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。当
6、取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力小。但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切削刃变钝，对切削加工也不利。前角的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料的强度和韧性好或精加工时，取较大的前角；反之，取较小的前角。后角 a0:在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角大，摩擦小，切削刃锋利。但后角过大，将
7、使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。反之，后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。后角的大小常根据加工的种类和性质来选择。刃倾角：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的刃倾角可起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。粗加工时刃倾角负值，精加工时取正值。21.切屑的种类 P1622.积屑瘤 P1723切削热和切削温度 P1924.切削液的种类和作用、选择 P2825.材料切削加工性的改善 P2926.改善材料切削加工性的主要途径 P3027.传动链和传动比画图 P3828.压力容器 PPT压力容器工艺图
