1、Design. Build. Service.NPI 工作流程產線相關準備工作May. 02,2011 by Scott Yu1Design. Build. Service.議題大綱2思考 : 有沒有更好的方法 ?在 NPI過程中 ,常常遭遇到哪些“困境” ?是否檢討過問題的根源 , 有突破“困境”的方法嗎 ?新產品導入基本流程靈活運用 5M Check /PDCA的方法量產 (MP)前三 個主要階段的目標及意義不同 的階段其 目標任務及意義是不同的Design. Build. Service.各階段的目標及意義3正確 認識量產 (MP) 前三個主要階段的目標及意義 制訂正確的作業指導原則 規
2、劃細緻的作業展開項目 New Product Plan / Product IDNPP/PID Engineering Verification TestEVT Design Verification TestDVT Process Verification TestPVT Mass ProductionMPDesign. Build. Service.各階段的目標及意義4產品開發過程不同 的階段， 設計團隊 圍繞“ 產品本體 ”的主軸展開作業，不同的階段其目標任務及意義是不同的。EVT 設計原理驗證(功能與性能驗證 )DVT 產品設計驗證(性能與安全性 )PVT 產品製程驗證(安全性與信賴性
3、 ) MPDesign. Build. Service.各階段的目標及意義5產品開發過程不同 的階段， 製造現場 圍繞“ 產品製程 ”的主軸展開作業，不同的階段其目標任務及意義是不同的。PEVT 製程設計方案(可行性 )PDVT 製程設計驗證(信賴性 +可操作 )PPVT 製程設計修正(安全性 +穩定性 )MP 產品製程規範(舒適性 +可重複性 )不同階段的階段其 5M_Check規劃(要依據階段的目標任務 )是不同的Design. Build. Service.新產品導入基本流程試產說明會 進度 /變更 /協調 Confirmation Meeting正式試樣Wrap-up MeetingC
4、lose Meeting6Design. Build. Service.新產品導入基本流程7新機種導入產線執行的基本流程 主要內容說明 指導原則 完成度標準產品概述 (PCBA規格 )明確試產的任務、目標 (Schedule說明 )確認參與試產的部門及連絡窗口試產特殊作業要求任務分配及要求自己知道要做甚麼、怎麼去做、為什麼要做、地一次就要做好的原則。物料的入倉原則物料的標示原則物料 IQC作業及特採原則窗口被指定明確各單位明確各自在試產過程中的任務制訂出試產的安排計畫符合產品製造特點的產線確定明確參與試產人員試產計畫與量產計畫協調 資源共用原則產線排配 /設定符合產品製造要求原則熟練的作業人員
5、集訓練原則產線切換預定 (具備試產前 4H作業 )有計畫 (符合專案目標與量產不衝突 )有固定產線有固定人員並教育訓練完成試產說明會三定計畫 /產線 /人員Design. Build. Service.新產品導入基本流程8新機種導入產線執行的基本流程 主要內容說明 指導原則 完成度標準製造規範的釋放、接受、說明及相關教育訓練。治工具的點檢、驗收確認。定時 /定人輸出 /接受資料的原則製造規範訓練及現場指導製造規範能指導試產完成作業者看得明白製造規範治工具能被作業者正確使用確認試產物料的準備狀況（種類、規格、料號、數量）特殊管控物料的說明及管制方法物料確認的流程：資材 (移轉 ) NPI(發料清
6、單 ) IQCSMT製造(領料清單 ) NPINPI倉備齊試產的物料，依據 BOM確認歸位產線按上料表接收物料，並標示清楚物料上架不離架確認，檢驗整體移至產線的原則物料種類、規格、料號符合 BOM數量滿足試產要求物料到達指定的位置並符合上料表製造規範輸出及規範接收確認試產物料到位確認Design. Build. Service.新產品導入基本流程9新機種導入產線執行的基本流程 主要內容說明 指導原則 完成度標準目標 /任務再確認5M Check 確認判定是否可以進入試產5M Check 及FMEA 實施完成度判定及進入試產報備 /核准制度參與作業的所有人員對各自執行的部分完全了解並無疑問通過
7、Pre-Action 再確認：5M Check執行試產並報告及進度狀況產線試產 2 pcs 執行原則實裝板完全符合BOM/ MT Drawing 要求符合 BOM/ MTDrawing 的實裝板能再重現Confirmation Meeting5M Check & FMEA 執行確認Pre-ActionDesign. Build. Service.新產品導入基本流程10新機種導入產線執行的基本流程 主要內容說明 指導原則 完成度標準變更及變更會議變更點及特殊作業確認R/D發出 ECN或聯絡單明確變更被告知並執行相關變更的所有文件 /治工具統一修改並確認所有的試產人員清楚並各自執行部分的變更點，並
8、且清楚怎麼去做執行變更及特殊作業執行試產並報告其進度狀況進度與問題即時確認 /報告原則執行過程不穿插ECN原則穿插 ECN補 SWR線外安排的原則設定計畫：投入 /產出無 Delay達到設定的品質目標試產樣品檢驗 OK後，轉給 PM及符合出貨包裝變更 /特殊作業確定及確認Action(正式 SMT)Design. Build. Service.新產品導入基本流程11新機種導入產線執行的基本流程 主要內容說明 指導原則 完成度標準執行試產過程問題確認 ，各種資料 收集、分類、層別、整理並報告問題應急對策及處理會議定人紀錄原則問題完全反應原則問題確認三現 (現場 /現物 /物況 )原則製造 /工程
9、 /品保 /檢測維修對 Trouble的定級、歸屬，有統一的認識所有問題都有紀錄物料的盤點 /退倉及防混料處理物料全數回收原則多機種切換清理物料不混料原則產線提出退料清單，確保無試產物料混入正常的量產物料中工程以發料清單回收產線結餘物料執行過程回顧目標 /任務達成率及效果報告問題檢討Trouble對策及效果確認問題對策會議確認制度有 Trouble 對策及驗證 報告Wrap-Up Meeting執行狀態確認及結果報告問題明確再確認產線試產物料盤點 /退倉Close Meeting過程回顧反省與檢討Design. Build. Service.新產品說明會12新產品說明會四大要項1.產品概要說明
10、2.成立專案組織3.專案進度說明4.階段性的目標與任務會議條列：會後貫徹執行Design. Build. Service.Gate Meeting13一個階段轉移到下一個階段需要 : Gate meeting.Gate meeting 可以去除很多 issue，必提升專案品質。Design. Build. Service.Gate Meeting14Confirmation Meeting1.目標 任務再 確認 。2.任務鏈各部門 任務 結果 報告 。3.Pre執行確認 5M結果 。4.判定 是否可進入正式 試樣。Wrap-up Meeting1.報告 SMT/ASY/不良 修理 的結果 。2
11、.問題各種資訊 收集 、 分類 、 層別 、 整理 並報告3.確認 以後的 日程 。Close Meeting1.過程回顧與 反省 。2.目標 /任務 達成 率。3.Trouble對策 及 效果 確認 。4.判定 能不能進 下一階段。Design. Build. Service.會後貫徹執行15開會後項追蹤Design. Build. Service.會後貫徹執行開會結束後要按計劃展開內部計劃？1.專案任務鏈各部門作業展開詳細 Plan2.任務鏈各部門輸入 List3.任務鏈各部門作業精細化 Check List4.任務鏈各部門輸出 List16Design. Build. Service.5
12、M Check的構成及解 讀185M Check 的 解讀 . 選擇合適的 人 ，給予 必要的訓練 ， 使 其能使用正確的 物 料， 機 器 (設備、工具 )，遵行 正確的操作方 法 ,進行正確的 作業 ， 製造 符合客戶 基 本需求的 產品 。人 擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練機器 選用正確的機器 (設備 ,治具 )操作物 料 使用優良及正確的物料方法 遵守已確認 ,規範化的標準基準 具有符合要求的性能及 滿足客戶的品質需求5M強調的是一種 正確做事的方法 ， 其 核心是 如何 提升作業的精緻度 ， 而試作或生產前的 5M檢查就是針對這 5個項目作逐一檢點。Design. Bu
13、ild. Service.5M Check的構成及解讀195M Check 的 另解 . ( BB ) EVT DVT PVT ( MP )TROUBLE 5M 要素漸減少要素項目漸完善記錄、整理 Trouble 對策 Update 至 5M Check依已 Updated 5M_Check 在作業準備前 /過程中 /結果後逐次確認 檢討 Trouble 的改善效果 要素標準化 5M Check 隨 Trouble對策 /變更點 實施 即時更 並 使要素逐漸 完善 。 Trouble 隨 5M Check的完善 而逐漸 減少 或 消除 。100 % 0盡最大可能發現問題 ， 預見問題 。最大限
14、度地解決 Trouble最大限度地完善 5M要素Design. Build. Service.PDCA20Design. Build. Service.NPI 過程中遭遇的“困境”21 困境一 :：一系列 的 Audit 都 表示 ， 準備 工作 就緒 ， 可 一開線就發現作業無法順利 進行 。( 5M 細項中 缺、錯 、 不合 等等 ) 困境二 :：直到 要進入 MP Stage 還有那麼多的 Trouble。可 這些 Trouble 本應在EVTDVTPVT 過程中逐次解決 的 。 困境 三：有的 Trouble 在 EVTDVTPVT 過程中 (或後續機種 )重複性地 發生 。檢討問題預見能力 ?看不到問題檢討解決問題能力 ?面對問題無能 為力檢討問題 RISK意識 ?對 問題視若無睹Design. Build. Service.思考 :22有沒有更好的方法 ?顯而易見的問題需要挖掘的問題要創造出來的問題
