1、打造高效的车间任务执行和反馈机制,金蝶软件中国有限公司,2,内容,生产管理总体概述 生产计划体系 车间任务执行与汇报 JIT准时生产管理,3,基本概念介绍,1、生产管理的概念 生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。 2、生产管理的任务 生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。 3、生产过程和单位组成生产技术准备过程-生产技术准备部门：工艺科、工具科等 基本生产过程 -基本生产部门： 备料车
2、间、装配车间等 辅助生产过程 -辅助生产部门： 电修车间、锅炉房等 生产服务过程 -生产服务部门： 装卸队、材料库、检验站,4,5、产品生产周期的时间构成作业时间：各工序占用及必要停放时间多余时间：各不当原因增加的多余作业时间无效时间：操作人员责任造成的无效时间,6、制造业信息系统设计有关基本概念 产品生产周期、批量政策、生产间隔期、生产提前期、生产线、节奏、生产节拍、工艺节拍、占用量定额、工艺路线、工作中心、看板、领送料控制、车间在制、任务状态、物料替换、工艺路线调整等,基本概念介绍,4、生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，
3、以适应外界环境的剧烈变化。,5,制造业生产制造方式的分类,6,三种生产控制类型,问题发生之前预期到问题的存在。 给供应者提供严格的要求，以防范质量问题。,提供及时的反馈 允许管理者在问题产生时进行纠正。,顾客对产品的反应可以用于在未来采取正确行为,7,生产管理控制焦点,8,概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间t110min t2=5min t3=15min t4=10min,三种工序作业方式-顺序移动方式,Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4故： Tp = n t i,9,三种工作作业方式-平行移动
4、方式,概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。,20 40 60 80 85 100,To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3故：To = t i + (n-1) tL,10,概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。当ti ti+1 时，按平行移动方式移动；当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。,三种作业方式-平行顺序移动方式,Top = n t i - (n-1) min(
5、 tj， tj+1 ),11,内容,生产管理总体概述 生产计划体系 车间任务执行与汇报 JIT准时生产管理,12,计划管理的五个层次,计划分为五个层次： 经营规划生产规划资源计划主生产计划粗能力需求计划物料需求计划能力需求计划生产作业计划采购作业计划,13,车间作业计划编制,1. 车间作业计划依据车间确立的生产任务数量和时间，根据工艺路线定义的数据，计算加工任务的各个工序的开工和完工时间，将生产作业分配到工作中心。 2. 实施目标 保证按时交库、缩短生产提前期 减少机器和人工的空闲时间 为车间作业调度提供科学依据 3. 计划的依据 本期任务的数量和时间、 车间在制任务实际进度 项目的工艺路线数
6、据、 工作中心能力数据 4. 计划结果按工序分别结算出：最早开工时间、最晚开工时间、最早完工时间、最晚完工时间、工序占用时间,14,作业计划的工序时间计算,(1) 倒排法根据订单完工日期推算最后一道工序的最晚开工日期，将该日期作为上道工序的最晚完工日期，再推算出该道工序的最晚开工日期，以此类推直至算出所有工序的最晚开工日期及完工日期。最晚开工日期=最晚完工日期-工序占用时间 (2) 正排法根据订单开工日期推算出第一道工序的最早完工日期，将该日期作为下道工序的最早开工日期，再推算出该道工序的最早完工日期，以此类推算出所有工序的最早开工日期及完工日期。 最早完工日期=最早开工日期+工序占用时间,1
7、5,车间作业优先级制定,1、目的车间作业优先级制定的目的是为了车间作业排序。计划人员根据作业优先数确定完成机台、人员，进行作业的调度。 2、三种算法 a. 强行确定优先级，根据人的经验确定b. 按最晚完工时间确定优先级，最晚完工的作业优先级最高优先级数 = 工序最晚完工日期当前日期c. 按临界比确定优先级,临界比越小，优先级越高临界比=1，按期完工临界比1，有富裕时间临界比1，任务将拖期,16,关键三大基础数据,工作中心它是由具有相同加工能力的一组设备或者一组人员组成的专业制造单元。可以是生产的最小单元，也可以是一个实际的车间。企业根据管理的细度可以自由定义。,工艺路线说明物料实际加工和装配的
8、全部工序顺序和相应的加工技术要求。,工作日历它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产/休息/设备检修日，这样在进行生产计划安排时将避开休息日。,物料数据说明零件的全部基本属性信息，包括：零件特征、库存状态等。,17,三大基础数据的主要内容,18,内容,生产管理总体概述 生产计划体系 车间任务执行与汇报 JIT准时生产管理,19,1、任务下达前资源检查 确认工艺路线是否变化 需要哪些工具、材料、能力、提前期 确定工具、材料、能力、提前期的可用性 解决工具、材料、能力、提前期短缺问题 2、任务分批/下达/回收/汇报/入库/结案不缺料任务自动下达，缺料任务手工下达。下达的任务将占用
9、物料资源，并建立限额领料数据。已经下达，但未开工的任务可以收回。可以单独进行任务汇报。异常任务手动结案。,车间任务管理,20,如何进行任务下达前资源检查,21,如何解决任务下达时的资源短缺问题,22,解决提前期不足-交叉分批作业结合,实例：加工部件100个，需要工序：A粗车、B精车、C清洗。B与A工序的交叉批量50，C与B的工序交叉批量是66。,23,1、车间作业计划编制工艺路线、工作中心确认/调整；编制车间作业计划；作业计划调整； 2、工序派工、监督、纠正、控制在制品工艺路线单输出打印派工单工序进度跟踪和分析 3、工序完工汇报工序完工汇报拖期任务报告计件计时工资计算,车间作业管理,24,投入
10、产出的物流控制,有效控制某一时间段内各工作中心的投入/产出；合理、有效派工，严格控制车间在制量，并根据产出与投入的对比，分析存在的问题，并及时解决问题。 包括：任务完成、计划工时、实际工时、标准能力等,25,任务工序领送料控制,1、送料制由仓库负责对各个生产单元进行送料，送料的依据是已经下达的生产任务。可以按任务和工序进行控制。 2、领料制由车间领料员负责对各个生产单元进行领料，领料的依据是已经下达的生产任务。可以按任务和工序进行控制。 3、车间物料直送依据已经下达的生产任务，对车间直送物料进行控制接收。 不论在何种模式下，都将根据下达的任务生成领送料单据，并进行领送料控制。物料出库时指定任务
11、，并进行汇总，实际出库量与限额对比，决定是否可以执行出库处理。 超额领用要办理补领申请，获批后可以超领。,26,车间完工汇报,1、生产完工在进行工序汇报时，最后一道工序自动核算任务完工数量；并核算产品任务状态。没有领料完毕的产品不能完工汇报。 2、完工入库根据生产完工数量，生成入库单据，并执行入库后核算产品在制台帐和物料在制台帐（倒冲车间库存） ，并更新任务状态入库，生产订单将标志结束。 3、车间物料库存盘点对车间模拟库存进行物料盘点，掌握车间物料在制数据。,27,监控生产需要哪些主要报告,28,收集哪些有效的车间信息,29,如何解决生产中存在的问题,30,车间生产管理注意问题总结,合理地界定
12、BOM项目和工艺路线数据。 合理地划分工作中心，手工管理中没有此概念。 生产领用和制造完全按定额和流程执行，不得互用。 任务下达、开工根据需要随时进行，杜绝一次性下达。下达前做好：工具、物料、能力、提前期等检查和调整。 及时进行工序进度完工汇报，并对工序进度和任务进行动态监控。 建立车间物料在制台帐，定期进行盘点，减少人为浪费。,31,内容,生产管理总体概述 生产计划体系 车间任务执行与汇报 JIT准时生产管理,32,传统生产存在的浪费现象,33,JIT的概念与内容,1、JIT的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零
13、件和工作时间的部分，都是浪费。 2、JIT的基本思想只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 JIT的核心：追求无库存生产 JIT的技术：看板、拉动式生产、有限能力 JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。 3、JIT的基本特点 生产同步化：一致的节拍，线性制造 生产均衡化：需求拉动，有限能力，产量和品种稳定 标准化生产：产品装配有严格的标准和要求 看板协调生产进程，过程控制质量,返回首页,34,JIT的目标体系,35,拉动式与推动式,A,在制品 库存,B,在制品 库存,C, MRP的推动式, JIT的拉动式,返回首页,36,JIT与MRP的混合模式,产品投产计划,
14、主生产计划,物料需求计划,采购计划,生产计划,计划,生产看板,生产订单,采购订单,采购收料,生产领料,生产入库,领送料看板,订单流,物流,核算/成本,应付款管理,应付款管理,总帐,财务核算,生产线日混流计划,生产入库,供应商,仓库,37,看板管理基本概念,看板：JIT系统中生产、运送指令的传递工具。 看板控制系统：看板及其使用规则构成了看板控制系统。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送。 看板的种类及用途：传送看板用于指挥零件在前后两道工序间的移动。生产看板用于指挥工作地的生产，规定了应生产的零件及其数量。库存看板用于指挥库存向生产线工位发料。供应看板用于指挥供应商向生
15、产线工位发料。,返回首页,38,看板管理运行规则,1. 每一个容器上必须带有一个看板。 2. 后道工序总是从前道工序那里领取零件。 3. 没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放处运走。 4. 容器内应始终装相同数量的零件(定量看板)。 5. 不能将不良质量的零件送往后道工序。 6. 总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量。,返回首页,39,看板协调生产的过程,存储 零件 A,存储 零件 A,加工中心,装配线,物流 信息流（看板信息）,领取看板,生产看板,返回首页,领料看板指令,生产看板指令,40,看板卡案例-供应商直送看板,41,传统生产与JIT生产的对比总结,1. 无限能力 有限能力排产 2. 单元生产 流水线装配生产 3. BOM物料清单 BOP工位物料清单安全库存在制储备定额 4. 车间管理简单化工序进度计划生产看板工票汇报检测点完工统计领送料计划取货看板、供应商看板物料消耗倒冲库存 5. 主生产计划产品混流计划,业务咨询热线：4008-830-830 金蝶网站：,谢 谢！,
