1、预应力箱梁施工控制要点一、支架1、承台回填必须分层夯实；硬化砼必须捣固密实，并保证及时养护。2、支架严格按照设计方案搭设，搭设过程中应跟踪检查：、 杆件锈蚀严重或变形者不能使用；缺少碗扣或限位销等配件不全者不得使用。、 立杆接头必须相互错开，第一层立杆须先找平；立杆与底托中心线必须重合。所有立杆必须确保垂直。、 立杆、横杆和剪刀撑的间距必须符合施工方案要求。、 所有扣件必须扣紧。、 上下托伸出长度不得超过 30cm。、 支架预压必须设置观测点进行预压前、中、后的观测，同时做好观测记录。3、支架搭设完成后，技术和安全负责人必须带领施工队负责人和工班长进行全面的自检，自检合格后通知总工程师联系业主
2、和监理检查。二、模板1、铺设模板前应检查底模板下垫木的尺寸和间距。2、模板原材料必须检查是否有损伤，大面是否平整。3、箱梁外模必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。4、在安装钢筋前应对模板安装质量进行仔细检查：、 模板标高、内部尺寸必须符合设计要求，底模应按规定设置预拱度，模板标高允许误差为+10mm，内部尺寸允许误差为 5mm。、 模板的平整度必须保证局部最大不平不超过 3mm。、 相邻两块模板拼缝最大错台不超过 1mm。、 模板转角处的拼缝必须确保密实，线形必须平顺。、 伸缩缝处的翼缘板须按设计加厚；伸缩缝的端模必须垂直、大面平整；伸缩缝的宽度按设计要求设置。
3、、 模板支撑必须按照施工方案实施。检查肋条的尺寸、间距是否符合要求；对拉螺杆的型号、安装位置及塑料套管是否符合要求；支撑体系是否牢固；三、钢筋1、施工前应仔细符合图纸，核对所有钢筋的型号、尺寸及数量是否准确。2、钢筋原材、成品或半成品的堆放必须下垫上盖；堆码必须整齐，分类清晰；对于锈蚀严重或有油渍等污染的钢筋必须清理干净后方可使用。3、钢筋搭接长度必须满足规范或设计要求；当采用焊接时，应仔细检查焊缝的长度、宽度和高度是否满足规范和设计要求，焊渣必须当即清除干净。钢筋接头的位置必须相互错开，错开的距离须满足规范要求。4、钢筋骨架间纵向钢筋焊接接头采用帮条焊时，搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d
4、。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，拼装时应按设计图纸放出大样，放样时应考虑焊接变形和预拱度。5、钢筋弯曲严禁采用氧气焊烧烤弯曲的方法。6、钢筋安装时采用塑料保护层垫块，垫块的厚度必须符合设计要求，安装的位置和数量必须满足施工要求。7、钢筋安装过程中及安装完成后应逐一检查钢筋的型号、数量、间距及安装位置。四、砼浇注和养护1、砼浇注前应仔细检查桥面泄水管（孔） 、防撞墙钢筋、预应力管道的泌水孔及交通和通讯管线等预埋件是否已经安装齐全、准确。2、砼浇注应按照前后左右分别对称、先下后上、先腹板再底板最后顶板的原则进行。3、砼捣固应重点注意锚后和各个倒角处，用振动棒捣固的同时应辅用钢筋插捣和橡胶
5、锤敲打模板的方式，确保砼密实。4、顶板砼面的标高应采用钢筋定位的方式严格控制，误差在+1cm 内；砼面用震动梁拖完后应及时收面、拉毛。5、浇注完的砼面严禁人员上去踩踏。顶板砼浇注完应及时用土工布覆盖浇水养护，箱室内可采取存放 10cm 深的水并将预留人孔盖严的方式进行养护；其他外露的端部或侧面无法覆盖时可直接浇水养护；砼养护必须配备专人 24 小时负责，经常检查养护是否及时、到位。五、预应力1、施工前应仔细计算所有钢绞线的下料长度、管道坐标，并对施工队做详细的交底。钢绞线的下料及张拉完后的钢绞线切除必须使用砂轮切割机，坚决不允许采用电焊或氧焊切割。2、管道安装时应严格检查管道安装坐标是否准确，
6、管道接头是否包扎严实；定位钢筋和防崩钢筋的型号、数量和间距是否符合设计要求。3、穿束前应仔细核对每束钢绞线的根数、长度，穿束时应将钢绞线头做成锥形并用胶带包裹好，防止刺破波纹管。4、穿束完成后，应再次检查管道坐标是否有变化，波纹管是否有开裂、穿孔或接头脱落等现象，如果有则应重新调整、修补。5、锚垫板安装应仔细核对锚垫板的型号、尺寸，螺旋筋钢筋的型号、圈数、螺距及直径，安装完后再次检查锚垫板、螺旋筋及网片筋的位置和网片筋的型号、间距及层数。锚垫板承压面必须与管道中心线垂直。6、横梁端的锚垫板安装应注意按照设计要求，钢套管应该低于砼面1cm。7、预应力张拉前应将锚垫板处的模板拆除，保证张拉时的作业
7、空间；清除锚垫板表面残留的砼及水泥浆；同时将支座处的底模拆除并松开支座上下层的连接螺栓。8、安装张拉端的锚具时应核对锚具的型号、尺寸并检查外观质量；张拉使用的千斤顶和油表必须提前标定（将标定资料报送监理工程师） ，张拉开始前仔细核对千斤顶和油表的编号，必须确认所有千斤顶和油表配套方可使用。9、对设计院提供的每束钢绞线的张拉力、伸长量必须重新计算校核；根据千斤顶和油表标定资料给出的回归方程式计算出油表读数。10、预应力张拉时应亲手测量每一个行程的伸长量、亲自查看每一次油表读数并做好记录；原则上坚决不允许超张拉，张拉力达到设计的 100%后复核伸长量值是否在设计值的+6%范围内，如果超出误差范围再
8、另行研究决定。11、预应力张拉必须严格遵照设计要求的张拉顺序和程序进行。张拉时千斤顶给油、回油应缓慢平稳进行，特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击震动，以免发生滑丝。12、张拉完成后应及时用高标号的水泥浆将夹片处堵头。13、压浆前应分别计算每个孔道的理论压浆量，以便最后核对是否与实际压浆量基本吻合；压浆时通知试验人员到场严格控制水泥浆的水灰比和浆液的质量。14、压浆时应由最低点的压浆孔压浆，由最高点德望排气孔排气和泌水。压浆泵的压力一般应控制在 0.50.7 N/mm2，最大不超过 1.0 N/mm2。15、压浆时应将所有最高点的排气孔依次一一 打开和关闭，使孔道内排气通畅，使出浆端或排气孔
9、依次排出空气 水 稀浆，直到排出的水泥浆与规定稠度相同时，用木塞塞住，并保持不小于 0.5N/mm2 的压力稳压不小于 2min 的时间，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。在第一次压浆完成后 30 分钟左右再进行第二次压浆，再次确保每个泌水孔都冒出浓浆液才算完成该该孔道的压浆工作。16、压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，应尽量先连续压浆完成，以免串孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。17、压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，使孔道通畅，待故障处理后再重新进行压浆。六、支架拆除预应力砼箱梁的支架应待预应力管道内压浆强度达到 90%以上时才可以拆除。落架时应一联（或一跨）同时作业，均先由每跨的跨中向两端均匀、缓慢、分次松动调节螺杆，横向也由中间向两侧对称进行，避免一次松动过多，造成梁体上部开裂或梁体压死螺杆。支架拆除过程中应对梁体进行观测并做好记录。根据梁体与底模的脱离情况，确定梁体自重全部发挥作用后，即可全部拆除底模和支架。
