1、 色差、色花问题小结染色工作不是高科技工作，在具备一定的经验后，只要工作考虑细致，考虑全面，勤看、勤思，就会有个好的结果，现在我们缺少的是细致、认真，对样工作做的不够细致，主要表现在以下几个方面1、对于订单影响颜色的因素考虑不够充分或根本不到位，影响产品颜色的因素主要包括缩呢、蒸呢、烫光、煮呢等，在生产前必须了解清楚，才有可能把握好颜色，不掌握对样标准及变化规律，就不可能对准颜色。2、匹染产品色差的控制关键点是坯布准备及选染料，坯布纱批号控制不到位，一缸内出现两道三个颜色，就没办法再控制。匹染产品染料选择不当，也会出现同缸内 23 个颜色。这两个关键因素我们都还存在问题，是我们减少色差、匹差的
2、关键点。3、对样前的标准不确定，不同工艺员在夜班对色时标准不同意，造成颜色差异逐渐变大。在这半月中已经要求在色卡中都要注明对样的标准色，所有缸都对一个标准，色差得到了一定控制。4、散染产品出现的问题主要是对样标准不高造成的，一个颜色对样是确实达到了四级，但经纱、纬纱都偏深，到成品后偏深 3-4 级，客户不确认，而且回整也很困难。所以在生产时浅色要掌握偏浅，给以后的生产留下余地。当然对于蒸呢产品，肯定要偏深掌握，蒸呢后加 10%-15%。5、匹染产品染料选择不符合匹染要求，染料的配伍性、重现性、经济性、稳定性是日常染色工艺员日常考虑的，但有些颜色我们没有能够充分考虑，造成上色不一致，色差比较大。
3、且缸与缸之间缸差很大，生产难度加大。6、补料的准确性还不够高，补料技巧掌握不好，实际上是对颜色没有看透，有些需要补深度，这时需要统补；有时需要补某一种色光或减少某种色光，只需补一只或两只染料。这种情况我们只能靠两人以上来看颜色解决，到底是不深度，还是只调色光。要求我们补料时与其他人进行商议后，再进行补色。这也是我们以前做的比较好的，现在我们商议少了，大家独来独往多了，问题也多了。7、匹染头两匹放样颜色不够准确，放样准确性还需要提高，小样与大样之间差距还比较大，对后面大货影响还比较大。今后打小样要求准确，找好对样标准。要求放样时比对样标准稍浅掌握，如果放样明显深，必须进行修色。如果出现这种情况，不可再放行。对于颜色变化大的，工艺员反馈后，重投。8、对于同一订单同一颜色，颜色差异还存在色差过大的问题，虽然对标准色样都够 3-4 级，但差异大的两颜色色差不够 3-4 级。这种问题必须要求工艺员一旦标准确认，后面调整要微调，不可大动，防止出现同一匹订单同一颜色色差太大的问题。总之，现在出现的问题主要是前期分析不够细致，对样标准定位不准，没有明确的对样标准，是出现问题源头；另外工作标准不够高，是造成色差、色花的主要原因。同时制度执行不到位，是各种颜色问题的重大隐患。
