工件化学脱脂碱蚀酸蚀出光化学氧化发黑封闭干燥成品化学脱脂用 6065 碱性化学脱脂液处理工件约 2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。其脱脂液配碱蚀在 60的 NaOH(NaOH)=4050g/L)溶液中碱蚀 l2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(=10g/L) 作为螯合剂。酸蚀出光用 H2SO4 和 HNO3 体积浓度分别为 1520 mL/L、35 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。氧化着色氧化着色分两步，第 1 步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/L。经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。第 2 步为对经氧化处理的工件着黑色。该步工艺配方采用某过渡金属化合物 A 为着色剂，KMnO4 为氧化剂，NiSO4 为催化剂，并加HNO3 调节 pH 值为 5 左右。工件在 8090处理约 8min 即可。封闭可采用水解盐法进行封闭，在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性，增加光泽度。
