1、喷锚机安全操作规程1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足，油面应达到油标中心线，机内应加 N220#工业齿轮油；2、检查电控系统线路是否接牢固，机体接地是否可靠，接入动力电源是否有漏电现象；3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连，将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连；4,、关闭风路系统中的所有阀门，将主进风管上的快速接头与风源相连；5、点击主电机按钮，观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致；点击振动按钮，检查振动器电机是否正常；6、打开速凝剂风路上的阀门，启动速凝剂泵，观察喷头处是否有雾状气体喷出，从而确定管道是否畅通，速凝剂泵最大流量为 240L/h，根据施工要求调
2、解速凝剂流量，但调整完毕，应锁定调整手轮；7、所有准备工作完成并确定无误后，即可送风，依次打开主风路和辅助风路阀门，闭合电控系统开关，启动主电机；在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢；8、喷射时射流方向应垂直受喷面，先下后上，先墙后拱按 R=300mm 螺旋轨迹，一圈压半圈地移动；一次喷射厚度，墙 50-100mm。拱 50-70mm；当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min，若间隔超过 2h，再喷射前先喷水湿润混凝土表面；9、停机前，先应停止加料，待料斗内无存料、喷头处无料喷出时，关闭振动电机；即可向料斗内注入清水，直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机；再把速凝剂吸管插入清水中，利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗；完成后，关闭速凝剂泵、切断风源、电源；10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。
